一种用于薄膜生产的压纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种用于薄膜生产的压纹装置。


背景技术：

2.为了满足客户使用需要，一些薄膜上需要压制纹路，薄膜采用压纹机进行纹路的压制，使用时，薄膜用压纹机通过对薄膜表面进行加热，经压纹滚筒对其表面进行压制纹路，使薄膜上出现规则的纹路，以形成纹路的效果。
3.现有的薄膜压纹机在将薄膜通过压纹辊进行加热压制纹路后，需要经过冷却机构对压制后的薄膜进行冷却，然后再进行收卷。但是，薄膜经过冷却机构的时间短，导致薄膜冷却效果不好，影响薄膜的压纹效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种一种用于薄膜生产的压纹装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于薄膜生产的压纹装置，包括压纹机构、冷却机构，所述压纹机构对薄膜进行压纹后进入冷却机构进行冷却，所述冷却机构包括冷却箱、吹风组件、薄膜路径调节组件，所述冷却箱上安装吹风组件，以对进入冷却箱内的薄膜进行吹风冷却，所述冷却箱内转动连接两个平行分布的导向辊，所述薄膜路径调节组件位于冷却箱内导向辊的下方，所述薄膜路径调节组件包括u型板、调节辊、卡板，所述u型板由升降组件驱动能够上下移动，所述u型板内侧设置两个平行分布的调节辊，所述调节辊的两端分别转动连接滑块，所述滑块与相邻的u型板内侧壁滑动连接，所述滑块的顶端固定卡柱，所述u型板内的两侧壁上分别设置能够升降的卡板，所述卡板上设有多个等间距排列的卡孔，所述卡柱穿过其中一个卡孔以使卡板对滑块限位。
7.由上述任一方案优选的是，所述冷却箱的两侧壁上分别设有第一进出口，以使薄膜进出冷却箱，所述导向辊靠近第一进出口设置。
8.由上述任一方案优选的是，所述u型板内的两侧壁上分别固定滑轨，调节辊两端的滑块滑动连接在对应的滑轨上，所述滑轨位于卡板的下方。
9.由上述任一方案优选的是，所述卡板与对应的u型板内侧壁滑动连接，所述卡板的顶部两端分别固定导柱，所述导柱的顶端贯穿支撑块并固定卡盘，导柱相对支撑块能够上下移动，所述支撑块固定在u型板的内侧壁上，所述支撑块与卡板之间的导柱上套有弹簧，所述卡盘在弹簧弹力作用下与支撑块贴合。
10.由上述任一方案优选的是，所述u型板的底壁上设有矩形孔，所述升降组件包括四个升降气缸，四个所述升降气缸位于u型板四个角端的下方，所述升降气缸固定在冷却箱的底部，且升降气缸上的伸缩杆与u型板固定。
11.由上述任一方案优选的是，所述吹风组件包括风机、送风总管、送风分管，所述风
机安装在冷却箱的顶端并与送风总管连接，所述送风总管位于冷却箱内，所述送风总管连接多个等间距平行分布的送风分管，所述送风分管的底部设有多个出风口，所述送风分管位于导向辊的上方。
12.由上述任一方案优选的是，所述冷却箱的后壁底部设置出风管，所述出风管连接抽风机。
13.由上述任一方案优选的是，所述压纹机构包括压纹箱、压纹气缸、上热辊、下热辊，所述压纹箱位于冷却箱的一侧，所述压纹气缸固定在压纹箱内的顶壁上，所述压纹气缸上的伸缩杆端固定移动杆，所述上热辊位于移动杆的下方并与其转动连接，所述下热辊转动连接在压纹箱的底壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
15.1、通过横向移动调节辊来改变调节辊的水平位置，通过升降气缸驱动u型板上下移动来改变调节辊的高度，这两种方式的配合实现了通过改变调节辊的位置来延长或缩短薄膜在冷却箱内输送路径的目的，从而延长输送时间，使薄膜冷却的更加充分，保证薄膜压纹效果；
16.2、在滑块上固定卡住，在卡板上设置多个与卡住配合的卡孔，使调节辊位于不同位置时，卡住均能够插进一个卡孔内，对调节辊限位，限位方便简单便捷。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为根据本实用新型实施例提供的一种用于薄膜生产的压纹装置的整体结构示意图；
20.图2为图1中卡板的俯视图；
21.图3为图1中a局部放大图；
22.图4为图1中u型板的侧视图。
23.其中：1、冷却箱；2、送风总管；3、风机；4、送风分管；5、第一进出口；6、导向辊；7、u型板；8、卡板；9、卡柱；10、调节辊；11、滑块；12、出风管；13、升降气缸；14、收卷辊；15、压纹气缸；16、上热辊；17、下热辊；18、驱动辊；19、第二进出口；20、卡孔；21、导柱；22、支撑块；23、弹簧。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种用于薄膜生产的压纹装置，包括压纹机构、冷却机构，所述压纹机构对薄膜进行压纹后进入冷却机构进行冷却，所述冷却机构包括冷却箱1、吹风组件、薄膜路径调节组件，所述冷却箱1上安装吹风组件，以对进入冷却箱1内的薄膜进行吹风冷却，所述冷却箱1内转动连接两个平行分布的导向辊6，所述薄膜路径调节组件位于冷却箱1内导向辊6的下方，所述薄膜路径调节组件包括u型板7、调节辊10、卡板8，所述u型板7由升降组件驱动能够上下移动，所述u型板7内侧设置两个平行分布的调节辊10，所述调节辊10的两端分别转动连接滑块11，所述滑块11与相邻的u型板7内侧壁滑动连接，所述滑块11的顶端固定卡柱9，所述u型板7内的两侧壁上分别设置能够升降的卡板8，所述卡板8上设有多个等间距排列的卡孔20，所述卡柱9穿过其中一个卡孔20以使卡板8对滑块11限位。
27.在本实例中，经压纹机构压制纹路后，进入冷却箱1内，薄膜经过一个导向辊6后从调节辊10的下方缠绕后再经过另一个导向辊6后从冷却箱1输出，通过横向移动两个调节辊10，来调节两个调节辊10之间的间距，以及通过升降组件驱动u型板7上下移动，实现了通过改变调节辊10的位置来延长或缩短薄膜在冷却箱1内输送的路径，从而延长输送时间，使薄膜冷却的更加充分，保证薄膜压纹效果。
28.在卡板8上设置多个卡孔20，便于对不同位置的调节辊10进行限位，当调节辊10位置确定好后，将卡柱9从对应的卡孔20内穿过，对调节辊10起到限位作用，使调节辊10无法移动，保证薄膜的顺利传送。
29.所述冷却箱1的两侧壁上分别设有第一进出口5，以使薄膜进出冷却箱1，所述导向辊6靠近第一进出口5设置。
30.所述u型板7内的两侧壁上分别固定滑轨，调节辊10两端的滑块11滑动连接在对应的滑轨上，所述滑轨位于卡板8的下方。通过滑块11与滑轨的配合，使调节辊10沿滑轨能够移动，滑轨为燕尾滑轨，滑块11上设有与燕尾滑轨配合的燕尾滑槽。
31.所述卡板8与对应的u型板7内侧壁滑动连接，所述卡板8的顶部两端分别固定导柱21，所述导柱21的顶端贯穿支撑块22并固定卡盘，导柱21相对支撑块22能够上下移动，所述支撑块22固定在u型板7的内侧壁上，所述支撑块22与卡板8之间的导柱21上套有弹簧23，所述卡盘在弹簧23弹力作用下与支撑块22贴合。即弹簧23处于压缩状态。
32.弹簧23处于压缩状态以对卡板8施加向下的压力，使卡板8无法自动上移，避免卡板8自由移动。
33.所述u型板7的底壁上设有矩形孔，所述升降组件包括四个升降气缸13，四个所述升降气缸13位于u型板7四个角端的下方，所述升降气缸13固定在冷却箱1的底部，且升降气缸13上的伸缩杆与u型板7固定。
34.所述吹风组件包括风机3、送风总管2、送风分管4，所述风机3安装在冷却箱1的顶端并与送风总管2连接，风机3可以为冷风机3以向冷却箱1内输送冷风，所述送风总管2位于冷却箱1内，所述送风总管2连接多个等间距平行分布的送风分管4，所述送风分管4的底部设有多个出风口，所述送风分管4位于导向辊6的上方。
35.所述冷却箱1的后壁底部设置出风管12，所述出风管12连接抽风机3，抽风机3将冷却箱1内对薄膜冷却后的风排出。
36.所述收卷机构将冷却后的薄膜进行收卷，所述收卷机构包括收卷辊14、收卷电机，所述收卷辊14转动连接收卷支架上，所述收卷电机安装在收卷支架上并驱动收卷辊14旋转，以将薄膜收卷在收卷辊14上。
37.所述压纹机构包括压纹箱、压纹气缸15、上热辊16、下热辊17，所述压纹箱位于冷却箱1的一侧，所述压纹气缸15固定在压纹箱内的顶壁上，所述压纹气缸15上的伸缩杆端固定移动杆，所述上热辊16位于移动杆的下方并与其转动连接，所述下热辊17转动连接在压纹箱的底壁上。薄膜从上热辊16和下热辊17之间通过，在通过过程中实现压纹。
38.具体的，压纹箱的两侧壁上分别设有第二进出口19，以供薄膜进出压纹箱，上热辊16和下热辊17内均设置热阻丝，上热辊16和下热辊17的表面均设有花纹层，压纹气缸15驱动上热辊16下移与下热辊17相互配合，对通过的薄膜进行压制纹路。
39.在本实施例中，上热辊16远离冷却机构一侧的压纹箱内安装一对驱动辊18，其中一个驱动辊18连接驱动电机，通过驱动电机带动驱动辊18旋转，实现薄膜的向前输送。
40.本实用新型提供的一种用于薄膜生产的压纹装置，工作原理如下：薄膜经过第二进出口19后经过驱动辊18的输送进入上热辊16和下热辊17之间进行压纹，压纹后经过第一进出口5进入冷却箱1内，依次经过导向辊6、两个调节辊10、导向辊6后从另一个第一进出口5伸出，然后缠绕在收卷辊14上进行收卷，对薄膜冷却时，风机3向冷风通过送风总管2和送风分管4向冷却箱1内输送，对经过冷却箱1的薄膜进行冷却，冷却后的风经过出风管12被抽风机3排出，当需要调节薄膜在冷却箱1内的传送路径时，手动将调节辊10两侧的卡板8上移，使卡柱9从卡孔20内拔出，然后滑动两个调节辊10，以改变调节辊10的水平位置，调节到所需位置时，卡柱9与其中一个卡孔20对应，松开卡板8，卡柱9插进卡孔20内，对调节辊10限位，通过升降气缸13驱动u型板7上下移动，可以改变调节辊10的高度，通过调节辊10高度和水平位置的改变，达到调节延长或缩短薄膜在冷却箱1内输送的路径长度，有利于保证工作效率的同时，使薄膜冷却的更加充分。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。