一种摩托车轮胎加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产配料设备技术领域，尤其涉及一种摩托车轮胎加工用配料装置。


背景技术：

2.橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，橡胶轮胎是由约10种胶部件一层一层地组装成胎坯，胎坯再经过高温高压加热后制成的橡胶制品，在轮胎的加工生产过程中，需要通过配料箱对橡胶配料进行混合搅拌；
3.配料混合时对原料的粒径有一定的要求，而传统的配料装置不具备筛选功能，在配料前需要提前对原料进行筛分，筛分后再通过计量配料混合，影响生产效率，同时现有的配料后搅拌仅仅是通过简单地搅拌杆进行搅拌，会造成混合不充分且搅拌桶内会粘连原料，造成混料配比出现一定的误差，因此，本实用新型提出一种摩托车轮胎加工用配料装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种摩托车轮胎加工用配料装置，该摩托车轮胎加工用配料装置通过搅拌刷配合搅拌清扫刷可避免混合桶内壁上粘连加入的原料，导致的混料配比出现误差，且通过多组不通孔径的筛分框机构可将原料进行统一筛分，根据需求选取不同粒径的原料进行配料混料，同时未使用的原料通过出料口导出收集，避免提前筛选转运，省时省力，增加了生产效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种摩托车轮胎加工用配料装置，包括配料混合机构和筛分机构，所述配料混合机构包括主架体、混合桶、搅拌轴、搅拌杆、搅拌刷和转动电机，所述主架体下方设有混合桶，所述混合桶内通过搅拌轴设有搅拌杆，所述搅拌杆前端与混合桶侧壁之间设有搅拌刷，所述混合桶上方设有转动电机，所述筛分机构包括配料机构、筛分箱、出料口、移动架、筛分框机构、驱动机构和进料斗，所述主架体上方与混合桶之间设有配料机构，所述主架体上设有筛分箱，所述筛分箱两侧对称设有出料口，所述筛分箱中设有移动架，所述移动架中设有筛分框机构，所述筛分箱内一侧设有驱动机构，所述筛分箱上方设有进料斗。
6.进一步改进在于：所述配料机构包括进料管、计量阀和储料桶，所述混合桶上方设有进料管，所述进料管上设有计量阀，所述主架体上方对称设有储料桶且与进料管连通。
7.进一步改进在于：所述筛分框机构包括铰接座、筛分框架、筛网、导料口和伸缩杆，所述移动架中通过铰接做对称设有筛分框架，所述筛分框架中设有筛网，所述筛分框架两侧对称设有导料口，所述筛分框架上方与移动架之间设有伸缩杆，所述导料口伸入出料口内侧。
8.进一步改进在于：所述驱动机构包括驱动电机、偏心转盘和铰接连杆，所述筛分箱外一侧设有驱动电机，所述筛分箱内侧壁上设有偏心转盘，所述偏心转盘上通过铰接连杆
与移动架铰接连接，所述驱动电机输出端穿过筛分箱与偏心转盘连接传动。
9.进一步改进在于：所述出料口对称设有多组，所述筛分箱内侧壁上设有导向移动槽，所述移动架在导向移动槽中横向滑动，所述转动电机输出端与搅拌转轴连接传动。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过搅拌刷配合搅拌清扫刷可避免混合桶内壁上粘连加入的原料，导致的混料配比出现误差，且通过多组不通孔径的筛分框机构可将原料进行统一筛分，根据需求选取不同粒径的原料进行配料混料，同时未使用的原料通过出料口导出收集，避免提前筛选转运，省时省力，增加了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型主要结构图。
12.图2为本实用新型筛分箱剖面图。
13.其中：1、主架体；2、混合桶；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、搅拌刷；6、转动电机；7、筛分箱；8、出料口；9、移动架；10、进料斗；11、进料管；12、计量阀；13、储料桶；14、铰接座；15、筛分框架；16、筛网；17、导料口；18、伸缩杆；19、驱动电机；20、偏心转盘；21、铰接连杆；22、导向移动槽；23、拆卸软管；24、杂物排出管；25、搅拌清扫刷；26、出料管。
具体实施方式
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
15.根据图1、2所示，本实施例提供了一种摩托车轮胎加工用配料装置，包括配料混合机构和筛分机构，所述配料混合机构包括主架体1、混合桶2、搅拌轴3、搅拌杆4、搅拌刷5和转动电机6，所述主架体1下方设有混合桶2，所述混合桶2内通过搅拌轴3设有搅拌杆4，所述搅拌杆4前端与混合桶2侧壁之间设有搅拌刷5，所述混合桶2上方设有转动电机6，通过搅拌刷配合搅拌清扫刷可避免混合桶内壁上粘连加入的原料，导致的混料配比出现误差，所述筛分机构包括配料机构、筛分箱7、出料口8、移动架9、筛分框机构、驱动机构和进料斗10，所述主架体1上方与混合桶2之间设有配料机构，所述主架体1上设有筛分箱7，所述筛分箱7两侧对称设有出料口8，所述筛分箱7中设有移动架9，所述移动架9中设有筛分框机构，所述筛分箱7内一侧设有驱动机构，所述筛分箱7上方设有进料斗10。
16.所述配料机构包括进料管11、计量阀12和储料桶13，所述混合桶2上方设有进料管11，所述进料管11上设有计量阀12，所述主架体1上方对称设有储料桶13且与进料管11连通。
17.所述筛分框机构包括铰接座14、筛分框架15、筛网16、导料口17和伸缩杆18，所述移动架9中通过铰接做对称设有筛分框架15，所述筛分框架15中设有筛网16，所述筛分框架15两侧对称设有导料口17，所述筛分框架15上方与移动架9之间设有伸缩杆18，所述导料口17伸入出料口8内侧，通过多组不通孔径的筛分框机构可将原料进行统一筛分，根据需求选取不同粒径的原料进行配料混料，同时未使用的原料通过出料口导出收集，避免提前筛选转运，省时省力，增加了生产效率。
18.所述驱动机构包括驱动电机19、偏心转盘20和铰接连杆21，所述筛分箱7外一侧设有驱动电机19，所述筛分箱7内侧壁上设有偏心转盘20，所述偏心转盘20上通过铰接连杆21
与移动架9铰接连接，所述驱动电机19输出端穿过筛分箱7与偏心转盘20连接传动。
19.所述出料口8对称设有多组，所述筛分箱7内侧壁上设有导向移动槽22，所述移动架9在导向移动槽22中横向滑动，所述转动电机6输出端与搅拌转轴3连接传动。
20.所述储料桶13上方通过拆卸软管23与出料口8连接，所述筛分框机构上下设有多层，多层所述筛分框机构中的筛网16网孔直径依次减小，所述筛分箱7底部设有杂物排出管24，
21.所述混合桶2内底部为斜面状，所述搅拌轴3下端与混合桶2底部平行接触设有搅拌清扫刷25，所述混合桶2下方设有出料管26。
22.该摩托车轮胎加工用配料装置使用时将原料加入进料斗，通过调节伸缩杆将所需粒径的筛选层的导料斗倾斜向储料桶一侧并通过拆卸软管连通储料桶，用不到的粒径的原料通过另外一侧的出料口导出分开收集，然后启动计量阀根据混料配比控制进入混合桶的原料剂量，配料完成后启动转动电机，带动搅拌转轴转动，使搅拌杆和搅拌刷对混合原料进行充分搅拌，同时搅拌刷和搅拌清扫刷将混合桶侧壁和底部粘附的原料清扫，使得原料混合配比偏差大大降低，且混合更加充分，混合后通过出料管排出。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。