一种玻璃胶片生产用高效混料设备的制作方法

1.本实用新型属于eva胶片生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃胶片生产用高效混料设备。


背景技术：

2.eva胶片是由高分子树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，行业内又称其为改性“eva夹胶玻璃胶片”，它对无机玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，是当前世界上制造安全夹层玻璃理想而经济的粘合材料，而且可部分取代pvb材料使用于汽车、建筑行业，用其生产出的安全夹胶玻璃能取得安全、保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等理想效果。eva胶片的制备工艺是由eva粒子加入各种添加剂混配，然后通过熔融挤出流延成膜，最后经冷却定形后得到所需的eva胶片。
3.在生产eva胶片的时候，对eva胶粒进行熔融之前需要和添加剂进行充分搅拌。目前通常将固态的添加剂溶解在具有辅助作用的溶剂内，再将溶液与eva颗粒进行充分搅拌接触，在搅拌工艺中，搅拌设备至关重要。目前，传统的搅拌设备通常由搅拌筒体、筒盖、筒体底部的阀门、筒内搅拌轴以及药水喷嘴构成。在实际的生产过程中，需要将eva颗粒倒入盛料仓，然后通过上料设备(抽料机)将eva颗粒送至搅拌筒体内，再通过喷液的方式向搅拌筒体内加入化学助剂，然后进行搅拌，使得eva颗粒吸收化学助剂，搅拌完成后从搅拌筒体的出料口放料，放料完成后即完成一次搅拌操作过程。
4.但是，传统的搅拌筒体的进料口处于高位，而盛料仓处于低位，上料设备(抽料机)需要将物料自低处输送至高处，上料用时较长，而且需完成上料和喷液操作后才能进行下一步的搅拌操作，在上料设备(抽料机)进行上料的过程中，搅拌设备无法进行高效的搅拌操作。因此，随着产能的提升，上述的搅拌设备无法供应后期挤出工序线的产能，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、工作效率高的玻璃胶片生产用高效混料设备。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃胶片生产用高效混料设备包括台架结构，在台架结构上固接有混料仓，在混料仓的下部设置有出料口并在出料口处设置有下料蝶阀，在混料仓的顶部设置有进料口和进液接口；在混料仓的内腔设置有搅拌结构，在混料仓的顶部设置有用于驱动搅拌结构旋转的搅拌电机；在混料仓的顶部开设有进料口并在进料口处设置有储料仓，在储料仓和混料仓的进料口之间设置有进料阀装置；在台架结构上设置有储液箱，在储液箱的底部出液口处设置有与进液接口相连接的进液管路总成。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种玻璃胶片生产用高效混
料设备，通过设置搅拌结构和搅拌电机可对混料仓内的物料进行充分的搅拌，进而完成混料操作；通过设置储料仓和进料阀装置可在原料的搅拌过程中将eva颗粒输送至储料仓，待完成搅拌混料操作并将混料仓内的物料排空后，直接开启进料阀装置即可将储料仓内预存的物料排放至混料仓内，进而进行下一次的搅拌混料操作，同时关闭进料阀装置，再将eva颗粒输送至储料仓，如此循环操作，可保证上料操作和混料操作同时进行，节省了向混料仓内输送物料的时间，提高了混料设备的工作效率。
8.优选地：在储料仓上连接有与其内腔相连通的进料管，在储液箱的顶部连接有与其内腔相连通的通气弯管，在储液箱的侧壁上连接有液体输入管和液体回流管，液体输入管通过泵体和管路与液源相连接，液体回流管与液源相连接。
9.优选地：搅拌结构包括在混料仓的内腔设置的中心搅拌轴，在中心搅拌轴的下部缠绕固接有呈螺旋状的小搅拌叶片；在中心搅拌轴的上部通过杆件固接有两组呈螺旋状的大搅拌叶片；中心搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接。
10.优选地：进料阀装置包括与混料仓的顶部固接的阀框架，在阀框架上固接有横向设置的直线驱动件，在直线驱动件的伸出端连接有横向设置的挡料插板，在阀框架内设置有用于对挡料插板进行导向的插板导向件；还包括在阀框架的内壁上连接的与挡料插板滚动接触的滚轮。
11.优选地：进液管路总成包括在储液箱的底部出液口处连接的进液管，进液管与进液接口相连接，还包括在进液管上连接的球阀。
12.优选地：在储液箱的底部设置有液位计。
13.优选地：台架结构包括总支架，在总支架的顶部固接有工作平台，在工作平台的边缘处固接有护栏，还包括在总支架上固接的爬梯。
14.优选地：在总支架上固接有用于支撑混料仓的料仓支架，在工作平台上固接有用于支撑储液箱的箱体支架。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的进料阀装置的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型中的搅拌结构的侧视结构示意图；
18.图4是本实用新型的台架结构的立体结构示意图。
19.图中：1、料仓支架；2、下料蝶阀；3、进料管；4、混料仓；5、搅拌结构；5-1、小搅拌叶片；5-2、中心搅拌轴；5-3、大搅拌叶片；6、进料阀装置；6-1、阀框架；6-2、插板导向件；6-3、挡料插板；6-4、直线驱动件；7、进液接口；8、进液管；9、搅拌电机；10、储料仓；11、箱体支架；12、储液箱；13、通气弯管；14、液位计；15、液体输入管；16、液体回流管；17、台架结构；17-1、总支架；17-2、工作平台；17-3、护栏；17-4、爬梯。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
21.请参见图1，本实用新型的玻璃胶片生产用高效混料设备包括台架结构17，在台架
结构17上固接有混料仓4，在混料仓4的下部设置有出料口并在出料口处设置有下料蝶阀2。
22.考虑到混料仓4的进料口处于高位，为了方便工作人员进行日常的维护，如图4所示，在本实施例中，台架结构17包括总支架17-1，在总支架17-1上固接有用于支撑混料仓4的料仓支架1。在总支架17-1的顶部固接有工作平台17-2，其中，工作平台17-2设置在混料仓4的顶部的外围；在工作平台17-2的边缘处固接有护栏17-3，通过设置护栏17-3可保障工作人员的安全，防止工作人员踩空自工作平台17-2掉落；台架结构17还包括在总支架17-1上固接的爬梯17-4，通过设置爬梯17-4可方便工作人员攀爬至工作平台17-2上对混料的设备进行拆装和日常的维护。
23.如图1所示，考虑到在工作过程中，需向混料仓4的内腔进料和进液，因此在本实施例中，在混料仓4的顶部设置有进料口和进液接口7。为了对混料仓4内的原料颗粒和添加剂进行搅拌，使得原料能够充分混合，本实施例在混料仓4的内腔设置有搅拌结构5，在混料仓4的顶部设置有用于驱动搅拌结构5旋转的搅拌电机9。
24.进一步的参见图3，搅拌结构5包括在混料仓4的内腔设置的中心搅拌轴5-2，中心搅拌轴5-2的轴线与混料仓4的中心线共线设置。在中心搅拌轴5-2的下部缠绕固接有呈螺旋状的小搅拌叶片5-1，在本实施例中，小搅拌叶片5-1处于混料仓4的出料口处，通过设置小搅拌叶片5-1可对混料仓4的出料口处堆积的物料进行扰动和推料操作，进而避免混料设备在排料时发生物料堵塞的情况。在中心搅拌轴5-2的上部通过杆件固接有两组呈螺旋状的大搅拌叶片5-3，由于混料仓4的装载量比较大，通过设置大搅拌叶片5-3可对混料仓4内腔的物料进行充分的搅拌，提高了工作效率，中心搅拌轴5-2通过联轴器与搅拌电机9的输出轴相连接。
25.考虑到向混料仓4进料口处于高位，利用上料设备(抽料机)向混料仓4送料的过程用时较长，而完成上料操作才可进行混料操作，为了提高本混料设备的工作效率，如图1所示，本实施例在混料仓4的顶部开设有进料口，同时在进料口处设置有储料仓10，在储料仓10的顶部设置有盖板以避免储料仓10内落灰。在储料仓10上连接有与其内腔相连通的进料管3，在本实施例中，进料管3通过上料装置或者抽料机与盛料仓相连接，在储料仓10和混料仓4的进料口之间设置有进料阀装置6。
26.进一步的参见图2，进料阀装置6包括与混料仓4的顶部固接的阀框架6-1，在阀框架6-1上固接有横向设置的直线驱动件6-4，在本实施例中，直线驱动件6-4可采用气缸、电动气缸或者电推杆。在直线驱动件6-4的伸出端固接有y型铰接件，在y型铰接件上连接有横向设置的挡料插板6-3，在阀框架6-1内设置有用于对挡料插板6-3进行导向的插板导向件6-2，在本实施例中，导向件6-2采用对称设置的两组l型的角件，挡料插板6-3插设在两组l型的角件之间并可灵活移动；进料阀装置6还包括在阀框架6-1的内壁上连接的与挡料插板6-3滚动接触的滚轮。
27.本实施例中的储料仓10可预存eva颗粒，与现有技术相比，通过设置储料仓10和进料阀装置6，可在原料搅拌的过程中利用上料设备(抽料机)，将eva颗粒输送至储料仓10内，待混料仓4完成搅拌和排料操作后，直接开启进料阀装置6，将预存在储料仓10内的原料排放至混料仓4内，完成上述排料操作后，启动搅拌电机9，通过搅拌结构5对混料仓4内的物料进行搅拌，同时关闭进料阀装置6，再利用上料设备(抽料机)向储料仓10内进行上料，如此循环，使得上料操作和搅拌过程可以同时进行，由于储料仓10设置在混料仓4的上方，由储
料仓10向混料仓4下料时可以直接依靠物料的重力，没有了扬程的限制，因此储料仓10和进料阀装置6的出料口的口径可以远大于上料设备(抽料机)的进料口，使得储料仓10能够快速的放料，节省大部分的向混料仓4送料的时间，极大的提高了混料设备的搅拌生产产能。
28.在工作过程中，需要向混料仓4内输送颗粒状的原料的同时也需要向混料仓4喷洒添加剂，为了进一步的提高混料设备的搅拌生产产能，本实施例还包括在台架结构17上设置的储液箱12，在工作平台17-2上固接有用于支撑储液箱12的箱体支架11。在储液箱12的顶部连接有与其内腔相连通的通气弯管13，在储液箱12的侧壁上连接有液体输入管15和液体回流管16，液体输入管15通过泵体和管路与液源相连接，液体回流管16与液源相连接。在储液箱12的底部设置有液位计14，液位计14可实时的检测储液箱12内的药液的含量。
29.如图1所示，在储液箱12的底部的出液口处设置有与进液接口7相连接的进液管路总成。在本实施例中，进液管路总成包括在储液箱12的底部出液口处连接的进液管8，进液管8与进液接口7相连接，还包括在进液管8上连接的球阀。在混料仓4的内壁上固接有呈环形的布液管(图未示)，在布液管上设置有喷嘴，布液管通过液体管路与进液接口7相连接。
30.工作过程：
31.利用上料设备(抽料机)向储料仓10内进行上料，完成上料后，开启进料阀装置6，将预存在储料仓10内的原料排放至混料仓4内，同时开启进液管路总成中的球阀，启动搅拌电机9，通过布液管和喷嘴向混料仓4内喷洒溶解有添加剂的液体，通过搅拌结构5对混料仓4内的物料进行搅拌，储料仓10完成排料操作后同时关闭进料阀装置6，在原料搅拌的过程中，再利用上料设备(抽料机)向储料仓10内进行上料，如此循环，能够节省大部分的向混料仓4内送料的时间，极大的提高了设备的工作效率。