一种数控机床外置机架框架用焊接对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接用对位设备技术领域，具体为一种数控机床外置机架框架用焊接对位装置。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.自动化设备在使用时往往需要相应的机架进行支撑，机架在生产加工时需要对各个框架部分进行对位焊接，传统的对位方式是工作人员手动对位，由于自动化设备的机架较重，大大加重了工作人员的工作负担，也降低了对机架焊接的工作效率，因此我们需要提出一种数控机床外置机架框架用焊接对位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床外置机架框架用焊接对位装置，本装置结构简单，使用方便，能够对机架框架的加工部件进行垂直和水平方向的对位调节，无需人力对位，减轻了工作人员的劳动强度，也提高了机架框架的焊接效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控机床外置机架框架用焊接对位装置，包括基台、第一对位架和第二对位架，所述基台的表面两侧对称设置有第一对位架和第二对位架，所述基台的表面对称开设有滑槽，所述第一对位架和第二对位架的底部均转动安装有调节轮，所述调节轮滑动安装于滑槽的内部，所述第一对位架和第二对位架均呈中空设置，所述第一对位架和第二对位架的顶部均可升降的安装有承载板，所述第一对位架和第二对位架的内部均安装有第一液压缸，两组所述第一液压缸的伸缩杆一端分别固定连接于第一对位架的承载板底部和第二对位架的承载板底部，两组所述承载板的底部均对称设置有滑动插接于第一对位架和第二对位架的滑杆，所述承载板上安装有固定组件。
7.优选的，所述基台的一端对称安装有两组第二液压缸，两组所述第二液压缸的伸缩杆一端分别固定连接于第一对位架的一端和第二对位架的一端。
8.优选的，所述固定组件包括固定架和固定螺杆，所述第一对位架和第二对位架上均设置有固定架，所述固定架呈冂字形设置。
9.优选的，所述固定架上螺纹安装有固定螺杆，所述固定螺杆的上端固定焊接有手柄，所述固定螺杆的下端转动安装有固定板。
10.优选的，所述固定板的顶部嵌装有转动轴承，所述固定螺杆的下端插接固定于转动轴承的内圈，所述固定板的底部粘合固定有橡胶垫。
11.优选的，所述固定板的两端对称设置有导向块，所述固定架的两侧内壁上对称开设有导向槽，所述导向块滑动安装于导向槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在基台上对称开设有四组滑槽，第一对位架和第二对位架底部均对称设置有调节轮，调节轮滑动安装于滑槽的内部，基台一端设置第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆分别连接第一对位架和第二对位架，第一对位架和第二对位架内部安装第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆一端固定连接于承载板的底部，承载板上设置固定组件，使用时，通过固定组件将框架的两个部分分别固定在两组承载板上，通过启动第一液压缸能够对两个部件进行垂直上的对位调节，通过启动第二液压缸能够对两个部件进行水平方向上的对位调节，直至需要焊接的部位完成对位后再进行焊接作业即可，本装置结构简单，使用方便，能够对机架框架的加工部件进行垂直和水平方向的对位调节，无需人力对位，减轻了工作人员的劳动强度，也提高了机架框架的焊接效率；
14.2、通过在两组承载板上设置包括固定架和固定螺杆的固定组件，固定架上螺纹安装固定螺杆，固定螺杆的上端焊机手柄，固定螺杆的下端通过转动轴承转动安装有固定板，固定板底部设置橡胶垫，固定板两端设置导向块，导向块滑动安装于固定架两侧内壁上的导向槽，通过固定组件的设置能够对机架框架的两个部分进行快速便捷的固定，避免焊接作业过程中机架框架发生位移，便于焊接作业的进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定架的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定螺杆的结构示意图。
18.图中：1、基台；2、第一对位架；3、第二对位架；4、滑槽；5、调节轮；6、承载板；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、固定架；10、固定螺杆；11、手柄；12、固定板；13、转动轴承；14、导向块；15、导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种数控机床外置机架框架用焊接对位装置，包括基台1、第一对位架2和第二对位架3，基台1的表面两侧对称设置有第一对位架2和第二对位架3，基台1的表面对称开设有滑槽4，第一对位架2和第二对位架3的底部均转动安装有调节轮5，调节轮5滑动安装于滑槽4的内部，第一对位架2和第二对位架3均呈中空设置，第一对位架2和第二对位架3的顶部均可升降的安装有承载板6，第一对位架2和第二对位架3的内部均安装有第一液压缸7，两组第一液压缸7的伸缩杆一端分别固定连接于第一对位架2的承载板6底部和第二对位架3的承载板6底部，两组承载板6的底部均对称设置有滑动插接于第一对位架2和第二对位架3的
滑杆，承载板6上安装有固定组件，基台1的一端对称安装有两组第二液压缸8，两组第二液压缸8的伸缩杆一端分别固定连接于第一对位架2的一端和第二对位架3的一端。
22.本实用新型通过在基台1上对称开设有四组滑槽4，第一对位架2和第二对位架3底部均对称设置有调节轮5，调节轮5滑动安装于滑槽4的内部，基台1一端设置第二液压缸8，第二液压缸8的伸缩杆分别连接第一对位架2和第二对位架3，第一对位架2和第二对位架3内部安装第一液压缸7，第一液压缸7的伸缩杆一端固定连接于承载板6的底部，承载板6上设置固定组件，使用时，通过固定组件将框架的两个部分分别固定在两组承载板6上，通过启动第一液压缸7能够对两个部件进行垂直上的对位调节，通过启动第二液压缸8能够对两个部件进行水平方向上的对位调节，直至需要焊接的部位完成对位后再进行焊接作业即可，本装置结构简单，使用方便，能够对机架框架的加工部件进行垂直和水平方向的对位调节，无需人力对位，减轻了工作人员的劳动强度，也提高了机架框架的焊接效率；
23.固定组件包括固定架9和固定螺杆10，第一对位架2和第二对位架3上均设置有固定架9，固定架9呈冂字形设置，固定架9上螺纹安装有固定螺杆10，固定螺杆10的上端固定焊接有手柄11，固定螺杆10的下端转动安装有固定板12，固定板12的顶部嵌装有转动轴承13，固定螺杆10的下端插接固定于转动轴承13的内圈，固定板12的底部粘合固定有橡胶垫，固定板12的两端对称设置有导向块14，固定架9的两侧内壁上对称开设有导向槽15，导向块14滑动安装于导向槽15的内部。
24.通过在两组承载板6上设置包括固定架9和固定螺杆10的固定组件，固定架9上螺纹安装固定螺杆10，固定螺杆10的上端焊机手柄11，固定螺杆10的下端通过转动轴承13转动安装有固定板12，固定板12底部设置橡胶垫，固定板12两端设置导向块14，导向块14滑动安装于固定架9两侧内壁上的导向槽15，通过固定组件的设置能够对机架框架的两个部分进行快速便捷的固定，避免焊接作业过程中机架框架发生位移，便于焊接作业的进行。
25.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。