用于钢结构加工建设的H型钢组立机的制作方法

用于钢结构加工建设的h型钢组立机
技术领域
1.本技术涉及钢结构加工建设技术领域，尤其涉及一种用于钢结构加工建设的h型钢组立机。


背景技术：

2.在h型钢加工建设的过程中，需要通过h型钢组立机对h型钢的上翼板、下翼板和腹板三个部分进行辅助搭建。现有的用于钢结构加工建设的h型钢组立机，其组成部件中有部分部件(例如，用于对腹板进行压紧定位的液压缸)安装在用于对h型钢的上翼板、下翼板和腹板进行焊接的框架的外部，工作人员在对h型钢进行焊接时，设置在框架的外部的部件影响工作人员对h型钢的焊接。


技术实现要素：

3.本技术提供一种用于钢结构加工建设的h型钢组立机，解决现有的用于钢结构加工建设的h型钢组立机，影响工作人员对h型钢的焊接的问题。
4.本技术提供一种用于钢结构加工建设的h型钢组立机，包括：框架，所述框架上设置有第一空腔和第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔的下方；
5.所述框架的顶部固定连接有第一液压缸，且所述第一液压缸的伸缩端贯穿所述框架的顶部伸入所述第一空腔内部，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有上压辊；
6.所述第一空腔的底部通过轮轴转动连接有下导辊，所述下导辊上方的两侧对称活动设置有侧推杆，且所述侧推杆的一端位于所述第一空腔内且固定连接有侧辊架，所述侧推杆的另一端位于所述第二空腔内，且与可推动所述侧推杆水平移动的驱动机构连接，所述框架机构连接设置在所述第二空腔内。
7.可选的，所述驱动机构包括：活动臂、横梁、第二液压缸和顶座，所述第二液压缸内嵌固定在框架的底壁中，所述第二液压缸的伸缩端通过顶座与横梁底部的中心固定连接，所述活动臂的上端与所述侧推杆活动连接，且活动臂的下端与横梁活动连接。
8.可选的，所述第二空腔两相对的侧壁上沿竖直方向均设置有滑道，所述横梁的两端分别与所述滑道滑动连接。
9.可选的，所述驱动机构还包括：转轴；
10.所述转轴通过轴承转动连接在框架上，所述活动臂通过所述转轴转动连接在所述框架上。
11.可选的，所述活动臂的上端开设有上腰型孔，所述侧推杆的另一端设置有上连接柱，所述连接柱与所述上腰型孔滑动连接，且所述上连接柱另一端的端布设置有限位部。
12.可选的，活动臂的下端设置有下连接柱，所述横梁的两端对称设置有下腰型孔，所述下连接柱沿着所述下腰型孔滑动，且下连接柱的端部设置有限位部。
13.可选的，所述侧辊架包括：辊轮支架和侧压辊，所述辊轮支架与所述侧推杆可拆卸连接，所述侧压辊通过轮轴转动连接在所述辊轮支架上。
14.可选的，所述辊轮支架上设置有连接支座，且所述连接支座并排等间距设置有多处，每个所述连接支座上均转动连接有所述侧压辊。
15.本技术的有益效果如下：
16.本技术提供的用于钢结构加工建设的h型钢组立机，包括：框架，框架上设置有第一空腔和第二空腔，第二空腔位于第一空腔的下方，框架的顶部固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的伸缩端贯穿框架的顶部伸入第一空腔内部，第一液压缸的伸缩端固定连接有上压辊。第一空腔的底部通过轮轴转动连接有下导辊，下导辊上方的两侧对称活动设置有侧推杆，且侧推杆的一端位于第一空腔内且固定连接有侧辊架，侧推杆的另一端位于第二空腔内，且与可推动侧推杆水平移动的驱动机构连接，框架机构连接设置在第二空腔内。本实施例用于对腹板进行固定的驱动机构、侧推杆和侧辊架安装在第二空腔内，不占用工作人员的活动空间，工作人员的可活动范围比较大，对工作人员焊接造成的影响较小，便于工作人员进行焊接操作，并且，本实施例的h型钢组立机结构简单，各部件安装在工作人员可直接观察和接触到的位置，工作人员可直接观察到各部件的状态，便于维护，并且，由于结构简单，出现故障的概率较低，即使出现故障，也便于修理，降低了维护成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的用于钢结构加工建设的h型钢组立机的内部结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的用于钢结构加工建设的h型钢组立机中侧辊架的俯视结构示意图；
20.图3为本技术一实施例提供的图1中a处的结构放大图；
21.图4为本技术一实施例提供的图1中b处的结构放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、框架；2、第一液压缸；3、上压辊；4、侧推杆；41、上连接柱；5、侧辊架；51、辊轮支架；52、侧压辊；6、下导辊；7、转轴；8、活动臂；81、上腰型孔；82、下连接柱；9、横梁；91、下腰型孔；10、第二液压缸；11、顶座。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.图1为本技术一实施例提供的用于钢结构加工建设的h型钢组立机的内部结构示意图，如图1所示，本实施例提供的用于钢结构加工建设的h型钢组立机包括：框架1，框架1上设置有第一空腔和第二空腔，第二空腔位于第一空腔的下方。
30.框架1的顶部固定连接有第一液压缸2，且第一液压缸2的伸缩端贯穿框架1的顶部伸入第一空腔内部，第一液压缸2的伸缩端固定连接有上压辊3。
31.第一空腔的底部通过轮轴转动连接有下导辊6，下导辊6上方的两侧对称活动设置有侧推杆4，且侧推杆4的一端位于第一空腔内且固定连接有侧辊架5，侧推杆4的另一端位于第二空腔内，且与可推动侧推杆4水平移动的驱动机构连接，框架机构连接设置在第二空腔内。
32.本实施例中，在框架1上设置第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔贯穿框架1的前后侧壁，或者可以将框架1上设置的第一空腔和第二空腔的空腔结构替换为槽体结构，这样，槽口设置在框架1的前侧壁上，或者框架1的后侧壁上。
33.如图1所示，第二空腔的主视图呈凹型结构，第一空腔位于第二空腔上凹型的中间位置，或者第二空腔的主视图呈回型结构，第一空腔位于回型结构的中间位置，本技术实施例对此不限制。
34.本实施例提供的用于钢结构加工建设的h型钢组立机，在对h型钢进行加工组装时，将h型钢的下翼板放置在下导辊6的中间位置处，并固定。
35.然后，将h型钢的腹板的底部放置在下翼板的中间位置，然后，通过驱动机构推动侧推杆4向相互靠近的方向移动。通过侧推杆4带动侧辊架5移动，两个侧辊架5向相互靠近的方向移动将腹板抵紧固定。
36.其中，驱动机构例如可以液压油缸，这样，液压油缸的自由端与侧推杆4连接，需要推动侧推杆4向相互靠近的方向移动时，启动液压油缸，使自由端伸出，从而驱动侧推杆4移动。
37.腹板被抵紧固定后，工作人员位于h型钢的腹板的两侧对下翼板和腹板的接触处进行焊接，其中，由于用于对腹板进行抵紧固定的驱动机构、侧推杆4和侧辊架5位于第二空腔内，焊接时，工作人员的可活动范围比较大，对工作人员焊接造成的影响较小，便于工作
人员进行焊接操作。
38.对上翼板和腹板的接触处进行焊接时，将h型钢的上翼板搭放在腹板的顶部，其中，腹板的顶部与下翼板的中间位置抵接，然后，启动第一液压缸2，使第一液压缸2带动上压辊3向下移动，将上翼板压紧在腹板上，然后对上翼板和腹板的接触处进行焊接，从而实现对h型钢的组立。
39.其中，如图1所示，由于本实施例中的用于钢结构加工建设的h型钢组立机中的各部件均安装在工作人员可直接观察和接触到的位置，因此，在对h型钢进行加工组装时的整个过程，可在工作人员的监控下进行，工作人员实时监控h型钢组立机的工作状态，当工作过程中出现故障时，工作人员能及时发现，并确定故障的类型，从而进行及时维修。
40.本实施例，用于钢结构加工建设的h型钢组立机包括：框架1，通过在框架1上设置第一空腔和第二空腔，第二空腔位于第一空腔的下方，框架1的顶部固定连接有第一液压缸2，且第一液压缸2的伸缩端贯穿框架1的顶部伸入第一空腔内部，第一液压缸2的伸缩端固定连接有上压辊3。第一空腔的底部通过轮轴转动连接有下导辊6，下导辊6上方的两侧对称活动设置有侧推杆4，且侧推杆4的一端位于第一空腔内且固定连接有侧辊架5，侧推杆4的另一端位于第二空腔内，且与可推动侧推杆4水平移动的驱动机构连接，框架机构连接设置在第二空腔内。本实施例用于对腹板进行固定的驱动机构、侧推杆4和侧辊架5安装在第二空腔内，不占用工作人员的活动空间，工作人员的可活动范围比较大，对工作人员焊接造成的影响较小，便于工作人员进行焊接操作，并且，本实施例的h型钢组立机结构简单，各部件安装在工作人员可直接观察和接触到的位置，工作人员可直接观察到各部件的状态，便于维护，并且，由于结构简单，出现故障的概率较低，即使出现故障，也便于修理，降低了维护成本。
41.可选的，如图1所示，驱动机构包括：活动臂8、横梁9、第二液压缸10和顶座11，第二液压缸10内嵌固定在框架1的底壁中，第二液压缸10的伸缩端通过顶座11与横梁9底部的中心固定连接，活动臂8的上端与侧推杆4活动连接，且活动臂8的下端与横梁9活动连接。
42.使用时，当两个侧推杆4需要向相互靠近的方向移动时，启动第二液压缸10，第二液压缸10驱动顶座11向上移动，顶座11向上移动能够带动横梁9向上移动。横梁9向上移动时，横梁9与侧推杆4之间的垂直距离变小，由于活动臂8的长度固定，且左侧的侧推杆4需要向右移动，右侧的侧推杆4需要向左移动，因此，左侧的活动臂8做顺时针转动，右侧的活动臂8做逆时针转动，从而使左侧的侧推杆4向右移动。
43.在驱动机构中，设置相互对称的活动臂8，且两个活动臂8的一端同时与横梁9连接，两个活动臂8的另一端分别与对应别的侧推杆4连接，这样，当横梁9向上移动时，可以使两个活动臂8同时旋转，从而能够带动两个侧辊架5同步靠近或者同步远离，避免因两个侧辊架5不同步而造成对腹板不能抵紧固定的问题。
44.可选的，如图1所示，第二空腔两相对的侧壁上沿竖直方向均设置有滑道，横梁9的两端分别与滑道滑动连接。通过设置滑道，使得横梁9在上下移动的过程中能够更加的平稳，也提高横梁9上下移动的顺滑性，从而更加使两个活动臂8同时旋转，进而更能保证两个侧辊架5同步靠近或者同步远离。
45.可选的，如图1所示，驱动机构还包括：转轴7，转轴7通过轴承转动连接在框架1上，活动臂8通过转轴7转动连接在框架1上。
46.具体的，活动臂8套接固定在转轴7上，通过转轴7将活动臂8与框架1连接，提高活动臂8旋转时的稳定性，也能提高驱动机构的整体稳定性。
47.可选的，如图3所示，活动臂8的上端开设有上腰型孔81，侧推杆4的另一端设置有上连接柱41，上连接柱41与上腰型孔81滑动连接，且上连接柱41另一端的端部设置有限位部。
48.具体的，横梁9向上移动，带动活动臂8转动，且两个侧推杆4靠近，因此，使得41沿着81向下移动，实现两个侧推杆4的靠近。横梁9向下移动同理，此处不再赘述。
49.可选的，如图4所示，活动臂8的下端设置有下连接柱82，横梁9的两端对称设置有下腰型孔91，下连接柱82沿着下腰型孔91滑动，且下连接柱82的端部设置有限位部。
50.具体的，横梁9向上移动，带动活动臂8转动，且两个侧推杆4靠近，因此，下连接柱82沿着下腰型孔91向外侧移动，实现两个侧推杆4的靠近。横梁9向下移动同理，此处不再赘述。
51.可选的，如图2所示，侧辊架5包括辊轮支架51和侧压辊52，辊轮支架51与侧推杆4可拆卸连接，侧压辊52通过轮轴转动连接在辊轮支架51上。辊轮支架51转动连接有侧压辊52，通过设置的侧压辊52，能够对h型钢的腹板进行压紧定位。
52.可选的，如图2所示，辊轮支架51上设置有连接支座，且连接支座沿高度方向并排等间距设置有多处，每个连接支座上均转动连接有侧压辊52。通过沿腹板的高度方向设置多个连接支座，从而设置多个侧压辊52，使多个侧压辊52对腹板进行抵紧固定，提高腹板稳定性和受力均匀性，避免腹板倾斜。
53.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。