一种可便于焊渣自清理的激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接领域，具体而言，涉及一种可便于焊渣自清理的激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是通过激光束产生热量进行焊接的方式，具有焊接变形小，热输出低等优点，由于其独特的优点，通常会用于微小零件的精密焊接中，具有良好的市场前景，也有利于其他行业的发展与进步。
3.当人们使用激光焊接装置进行焊接时，通常装置内部容易产生焊渣，粘连在装置内部，容易使焊渣与加工零件再次粘连在一起，影响装置后续的焊接工作，不利于提高装置内部的清理，因此我们对此做出改进，提出一种可便于焊渣自清理的激光焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的使用激光焊接装置进行焊接时，通常装置内部容易产生焊渣，粘连在装置内部，容易使焊渣与加工零件再次粘连在一起，影响装置后续的焊接工作，不利于提高装置内部的清理。
5.为了实现上述使用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.可便于焊渣自清理的激光焊接装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括焊接机主体，所述焊接机主体的一侧连接有安装机构，所述安装机构的内部一侧连接有除垢机构，所述安装机构的内部另一侧连接有清理机构，
9.作为本技术优选的技术方案，所述安装机构包括与焊接机主体连接的支撑块所述支撑块的一侧连接有支撑箱，所述支撑箱的上方连接有工作箱，所述支撑箱的内部连接有电机，所述电机的一侧连接有涡杆，所述涡杆的上方连接有齿轮，所述齿轮的上方连接有焊接板，所述焊接板与工作箱的连接方式为滑动连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述除垢机构包括与焊接板连接的第一推板，所述第一推板的一侧连接有气腔，所述气腔的上方连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一侧连接有刮块，所述刮块的内部连接有支撑弹簧。
11.作为本技术优选的技术方案，所述刮块的下方与焊接板的表面相互贴合，所述刮块与焊接板构成联动结构，所述刮块与气动伸缩杆构成升降结构。
12.作为本技术优选的技术方案，所述清理机构包括与工作箱连接的转轮，所述转轮的外侧连接有清扫刷，所述工作箱的一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有第二推板，所述工作箱的内部连接有承接板。
13.作为本技术优选的技术方案，所述承接板在工作箱的内部呈倾斜向下设置，所述转轮与焊接板构成联动结构，所述第二推板与工作箱构成滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过设置的除垢机构，通过除垢机构中的刮块与焊接板构成的联动结构，实现了刮块对焊接板上方的焊渣进行刮除，避免焊渣粘连在装置内部，影响该激光焊接装置的焊接工作，从而使得该装置的实用性更好，有利于保证该装置焊接出产品的质量；
17.2.通过设置的清理机构，通过清理机构中转轮外侧的清扫刷，将能够在焊接板移动时将装置内部的焊渣清扫至支撑箱内部，使得该激光焊接装置更加方收集焊渣，从而使得该焊接装置的功能性更好，清理焊渣更加方便。
附图说明：
18.图1为本技术提供的可便于焊渣自清理的激光焊接装置的整体正视的结构示意图；
19.图2为本技术提供的可便于焊渣自清理的激光焊接装置的正视剖面的结构示意图；
20.图3为本技术提供的可便于焊渣自清理的激光焊接装置的安装机构的结构示意图；
21.图4为本技术提供的可便于焊渣自清理的激光焊接装置的刮块与焊接板的连接示意图；
22.图5为本技术提供的可便于焊渣自清理的激光焊接装置的焊接板与齿轮的连接结构示意图。
23.图中标示：
24.1、焊接机主体；
25.2、安装机构；201、支撑块；202、支撑箱；203、工作箱；204、电机；205、涡杆；206、齿轮；207、焊接板；
26.3、除垢机构；301、第一推板；302、气腔；303、气动伸缩杆；304、刮块；305、支撑弹簧；
27.4、清理机构；401、转轮；402、清扫刷；403、复位弹簧；404、第二推板； 405、承接板；
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该使用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种可便于焊渣自清理的激光焊接装置，包括焊接机主体1，通过设置的焊接机主体1，实现了该装置的激光焊接，焊接机主体1的一侧连接有安装机构2，通过设置的安装机构 2，实现了该焊接装置的安装连接与零件的放置移动，安装机构2的内部一侧连接有除垢机构3，通过设置的除垢机构3，能够避免装置内部的焊渣与装置粘连在一起，安装机构2的内部另一侧连接有清理机构4，通过设置的清理机构4，能够对装置内部的焊渣进行自动清理。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装机构2包括与焊接机主体1连接的支撑块201支撑块201的一侧连接有支撑箱202，支撑箱 202的上方连接有工作箱203，支撑箱202的内部连接有电机204，电机204的一侧连接有涡杆205，涡杆205的上方连接有齿轮206，齿轮206的上方连接有焊接板207，焊接板207与工作箱203的连接方式为滑动连接，通过涡杆205上方连接的齿轮206，能够控制焊接板207左右滑动，便于该装置的焊接工作进行。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，除垢机构3包括与焊接板207连接的第一推板301，第一推板301的一侧连接有气腔302，气腔 302的上方连接有气动伸缩杆303，气动伸缩杆303的一侧连接有刮块304，刮块304的内部连接有支撑弹簧305，通过第一推板301一侧设置的气腔302，便于气动伸缩杆303带动刮块304左右滑动。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刮块304的下方与焊接板207的表面相互贴合，刮块304与焊接板207构成联动结构，刮块304 与气动伸缩杆303构成升降结构，通过刮块304的下方与焊接板207表面的相互贴合，实现了刮块304对焊接板207上方的焊渣进行刮除分离。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理机构4包括与工作箱203连接的转轮401，转轮401的外侧连接有清扫刷402，工作箱203 的一侧连接有复位弹簧403，复位弹簧403的一端连接有第二推板404，工作箱 203的内部连接有承接板405，通过转轮401外侧连接的清扫刷402，能够对焊接板207上方的焊渣进行清理扫除。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承接板405在工作箱203的内部呈倾斜向下设置，转轮401与焊接板207构成联动结构，第二推板404与工作箱203构成滑动结构，通过承接板405在工作箱203内部的倾斜向下设置，能够使该装置回收取出焊渣更加方便。
39.具体的，本户可便于焊渣自清理的激光焊接装置在使用时：首先将需要焊接的零件放置到安装机构2中的焊接板207上方，此时通过焊接机主体1对零件进行激光焊接，接着启动电机204带动涡杆205旋转，通过涡杆205上方的齿轮206带动焊接板207左右调节，使得该装置的激光焊接更加便捷，当该装置内部产生焊渣与焊接板207粘连在一起时，通过焊接板207向右推动除垢机构3中的第一推板301，使得气腔302内部的空气进入气动伸缩杆303
中，带动刮块304在焊接板207上方移动，从而对焊接板207上方的焊渣进行刮除，避免焊接板207上方的焊渣影响后续焊接加工的零件焊接的情况，刮块304内部的支撑弹簧305能够使刮块304的适应性更强，放置刮块304被焊渣堵塞的情况，有利于提高该装置的实用性；
40.当该激光焊接装置需要对焊渣进行清理时，通过转轮401与焊接板207构成的联动结构，电机204带动焊接板207向右移动时，当转轮401外侧的清扫刷402便会将焊接板207上方的焊渣扫至支撑箱202内部，通过第二推板404 与工作箱203构成的滑动结构，能够避免焊渣堵塞在工作箱203内部，通过清扫刷402将焊渣扫至支撑箱202内部，从而使该激光焊接装置清理焊渣更加方便，有利于提高焊渣回收的便捷性。
41.本实用使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离使用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。