一种数控切割机收料装置的制作方法

1.本技术涉及窗框加工的领域，尤其是涉及一种数控切割机收料装置。


背景技术：

2.窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。现代的窗户一般由窗框、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成。窗框负责支撑玻璃的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，玻璃依附在窗框上。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。
3.在生活中，随处可见大小、形状不同的窗户，不同大小的窗户具有不同尺寸的窗框。在窗框的生产过程中，需要使用切割机对窗框进行切割，以生产出不同尺寸的窗框。
4.切割完的板材从数控切割机的出料口掉落下来后，需要工作人员手动进行收料，存在收料效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善切割后的板材在收集时收料效率低的缺陷，本技术提供一种数控切割机收料装置。
6.本技术提供的一种数控切割机收料装置，采用如下的技术方案：
7.一种数控切割机收料装置，包括收集台，所述收集台顶部设置有传送带，所述数控切割机的下料口位于所述收集台顶部靠近所述传送带起始端处，所述收集台顶部靠近传送带终端的一端固定设置有用于将板材限位在收集台顶部的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，收集台的设置，能够使从切割机运输出来的板材收集到收集台上；通过传送带的设置，能够将收集台上的收集到的板材通过传送带传送到传送带的终端位置，从而能够使传送带初始端持续接收从切割机运输出来的板材，提高了收集台的收集效率；通过限位组件的设置，能够将运输到传送带终端的板材限位在收集台的顶部，放置板材从收集台上掉落；改善了切割后的板材在收集时可能发生滑落的缺陷。
9.可选的，所述传送带沿与所述传送带垂直的方向设置有若干个。
10.通过采用上述技术方案，通过若干个传送带的设置，使传送带能够在收集台顶部传送不同长度的板材，提高了收集台的适用范围。
11.可选的，所述限位组件包括沿收集台顶部的宽度方向竖直设置的若干个限位杆。
12.通过采用上述技术方案，通过限位杆的设置，能够将传送到传送带终端的板材限位在收集台的顶部，避免板材从收集台上滑落；若干个限位杆的设置，能够将不同长度的板材限位在收集台的顶部，提高了收集台的适用范围；若干个限位杆的设置，改善了需要限位板来避免板材从收集台上滑落的缺陷，对比限位板节省了材料。
13.可选的，所述收集台顶面两端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述传送带的长度方向垂直，所述第一滑槽内沿其长度方向滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有竖直的推板，所述推板的长度方向与所述传送带的长度方向相同，所述推板
的底部两端分别与两个所述第一滑块的顶部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一滑槽的设置，能够使第一滑块在第一滑槽内滑动；第一滑块的设置，能够使推板固定在第一滑块上随着第一滑块一起滑动；通过推板的设置，能够将收集台顶部收集到的板材推向收集台的一侧，便于进行收集，提高了收集的便捷性。
15.可选的，所述收集台的一侧设置有收集架，所述收集架包括两个竖直且正对设置的支撑板，两个所述支撑板底部之间固定设置有水平的支撑座，所述支撑座的两端分别与两个所述支撑板底部相互靠近的一侧固定连接，所述支撑座的长度方向与所述传送带的长度方向相同，所述支撑座的顶部沿其长度方向开设有若干个竖直的限位槽；两个所述支撑板之间还设置有水平的定位座，所述定位座的两端分别与两个所述支撑板相互靠近的一侧连接，所述定位座的长度方向与所述支撑座的长度方向相同，且所述定位座位于所述支撑座的上方，所述定位座的顶面开设有贯穿的定位槽，所述定位槽位于所述限位槽的正上方。
16.通过采用上述技术方案，通过收集架的设置，能够将通过推板推向收集台一侧的板材进行收集；通过支撑板的设置，能够将支撑座固定在两个支撑板之间；通过支撑座和限位槽的设置，能够使板材远离收集台的一端插接在支撑座上的限位槽内；通过定位座的设置，能够在定位座上开设定位槽，通过定位槽的设置，能够将板材穿设在定位槽内，即能够将板材通过一端抵接在支撑座上，一端穿设在定位槽内，从而放置在收集架上。
17.可选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有竖直的第二滑槽，所述定位座的两端均固定连接有第二滑块，所述第二滑块沿竖直方向滑动设置与所述第二滑槽内，所述第二滑块上设置有用于将第二滑块在竖直方向上限位的限位组件。
18.通过采用上述技术方案，第二滑槽的设置，能够使第二滑块在第二滑槽内沿竖直方向进行滑动；第二滑块的设置，能够使定位座随着第二滑块一起在竖直方向上滑动；通过限位组件的设置，能够将定位座在竖直方向上固定在不同位置；通过将定位座在竖直方向上固定在不同位置，能够在收集架上收集不同长度的板材，提高了收集架的适用范围。
19.可选的，所述限位组件包括定位块，所述支撑板远离所述第二滑槽的一侧开设有竖直且与第二滑槽连通的第三滑槽，所述定位块沿竖直方向滑动设置与所述第三滑槽内，所述定位块与所述第二滑块远离所述定位座的一侧沿水平方向滑动连接，所述支撑板远离所述第二滑槽的一侧开设有若干个水平且沿竖直方向均匀分布的定位口，所述定位口与所述第二滑槽连通，所述定位块沿水平方向滑动设置于任意一个定位口内。
20.通过采用上述技术方案，通过第三滑槽的设置，能够使定位块在第三滑槽内沿竖直方向上进行滑动；通过定位块的设置，能够使定位块随着第二滑块一起在竖直方向上滑动；通过将定位块与第二滑块在水平方向上滑动连接，能够使定位块在水平方向上与第二滑块产生相对位移；通过定位口的设置，能够将定位块插接在不同的定位口内，从而能够将定位座在竖直方向上固定在不同位置。
21.可选的，所述第二滑块靠近所述定位块的一侧开设有水平的第四滑槽，所述第四滑槽内沿水平方向滑动设置有第三滑块，所述第三滑块远离所述第二滑块的一侧与所述定位块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，第三滑槽的设置能够使第三滑块在第三滑槽内沿水平方向进行滑动；通过第三滑块的设置，能够使定位块与第二滑块之间在水平方向上滑动连接。
23.可选的，所述收集台与所述收集架之间固定设置有导向架，所述导向架包括竖直
设置的固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有导向板，所述导向板的长度方向与所述传送带的长度方向相同，所述导向板沿其宽度方向倾斜设置；所述导向板远离所述收集台的一侧倾斜向下，且位于所述定位座的上方，另一侧与所述收集台顶面抵接。
24.通过采用上述技术方案，通过固定杆的设置，能够将导向板固定在固定杆上；通过导向板的设置，能够使板材在从收集台进入到收集架之前经过导向板；导向板能够便于板材从收集台顶部进入到收集架，便于使板材对准定位槽，插接在定位槽内；提高了收集的便捷性。
25.可选的，所述支撑板的底部固定设置有若干个万向轮。
26.通过采用上述技术方案，万向轮的设置能够使收集架通过万向轮在地面上移动，当收集架收集完毕时，能够通过万向轮将收集架移走，进一步提高了收集的便捷性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过收集台、传送带和限位组件的设置，能够将切割后的板材收集到收集台顶部，通过限位组件避免板材从收集台顶部掉落，改善了切割后的板材在收集时可能发生滑落的缺陷；
29.2.通过收集架的设置，在收集台达到收集上限时，能够将收集台上的板材收集到收集架上进行收集转移搬运，改善了人工搬运效率的缺陷；
30.3.通过导向架的设置，便于将收集台上的板材收集到收集架上，提高了收集的便捷性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例的局部剖面示意图；
33.图3是图1中a部分的局部放大示意图；
34.图4是本技术实施例的局部结构示意图。
35.附图标记说明：1、收集台；11、传送带；12、限位组件；121、限位杆；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、推板；2、板材；3、收集架；31、支撑板；311、第二滑槽；312、第二滑块；313、第三滑槽；314、定位块；315、定位口；316、第四滑槽；317、第三滑块；318、万向轮；32、支撑座；321、限位槽；33、定位座；331、定位槽；4、导向架；41、固定杆；42、导向板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种数控切割机收料装置。参照图1，一种数控切割机收料装置，用于收集经数控切割机切割后运输出来的板材2，包括矩形的收集台1，收集台1的顶部沿其宽度方向固定设置有若干个传送带11，数控切割机的下料口位于收集台1顶部靠近传送带11起始端处，收集台1顶部靠近传送带11终端的一端固定设置有用于将板材2限位在收集台1顶部的限位组件12；收集台1一侧设置有用于将收集台1顶部的板材2进行收集的收集架3。
38.参照图1，限位组件12包括沿收集台1宽度方向竖直设置的若干个限位杆121。
39.使用时，经过数控切割机切割后的板材2掉落到收集台1顶部靠近传送带11起始端
的一端，经过传送带11传送到收集台1顶部靠近传送带11终端的一端，在限位杆121的作用下，被挡在收集台1的顶部。
40.参照图1和图2，收集台1顶面两端沿其宽度方向均开设有一个t型的第一滑槽13，第一滑槽13内沿其长度方向滑动设置有t型的第一滑块14，第一滑块14上设置有竖直的推板15，推板15的长度方向水平且与第一滑槽13的长度方向垂直，推板15的底部两端分别与两个第一滑块14的顶部固定连接，推板15的底部与收集台1的顶部之间留有间隙。
41.当需要将收集台1顶部收集的板材2进行搬运时，将第一推板15朝向收集架3的方向推动，第一推板15带动板材2朝向收集架3的方向移动。
42.参照图1，收集架3与收集台1之间设置有导向架4，导向架4包括两根固定杆41，固定杆41竖直设置且固定在地面上，两根固定杆41的顶部固定连接有导向板42，导向板42的长度方向与收集台1的长度方向相同，导向板42沿其宽度方向倾斜设置，导向板42靠近收集台1的一侧较高，且导向板42较高的一侧与收集台1顶面靠近收集架3的一侧抵接，导向板42靠近收集架3的一侧较低。
43.当板材2稍显收集架3的方向移动时，板材2一端先到达导向板42较高的一侧，然后在导向板42的作用下倾斜，然后朝向收集架3的方向移动。
44.参照图1，收集架3包括两个竖直且正对设置的支撑板31，两个支撑板31之间的距离与收集台1的长度相等，支撑板31底部固定设置有两个万向轮318。
45.参照图1，两个支撑板31底部之间设置有水平的支撑座32，支撑座32的横截面为矩形，支撑座32的长度方向与导向板42的长度方向相同，支撑座32的两端分别与两个支撑板31底部相互靠近的一侧固定连接，支撑座32的顶部沿其长度方向开设有若干个竖直的限位槽321；两个支撑板31之间还设置有水平的定位座33，定位座33的长度方向与支撑座32的长度方向相同，且定位座33位于支撑座32的上方，定位座33的两端分别与两个支撑板31相互靠近的一侧连接，定位座33的顶面开设有竖直且贯穿的定位槽331，定位槽331的长度方向与定位座33的长度方向相同，且位于限位槽321的正上方。
46.当板材2从导向板42向收集架3的方向移动时，将定位槽331对准板材2远离收集台1的一端，然后将板材2穿过定位槽331插接到限位槽321内，即可将板材2固定在收集架3上。
47.参照图3和图4，两个支撑板31相互靠近的一侧均开设有竖直且呈t型的第二滑槽311，第二滑槽311内沿竖直方向滑动设置有t型的第二滑块312，第二滑块312远离支撑板31的一侧与定位座33靠近支撑板31的一端固定连接；支撑板31远离第二滑槽311的一侧开设有竖直且与第二滑槽311连通的第三滑槽313，第三滑槽313内沿竖直方向滑动设置有定位块314；支撑板31远离第二滑槽311的一侧开设有若干个水平且沿竖直方向均匀分布的定位口315，定位口315与第二滑槽311连通；第二滑块312靠近定位块314的一侧开设有t型且水平的第四滑槽316，第四滑槽316内沿水平方向滑动设置有t型的第三滑块317，第三滑块317远离滑块的一侧与定位块314固定连接；定位块314沿水平方向滑动设置在任意一个定位口315内。
48.在使用收集架3对收集台1上的板材2收集之前，先将定位块314滑动至第三滑槽313中，滑动第二滑块312使定位座33随着第二滑块312一起在竖直方向上滑动，将定位座33滑动至适合板材2插入的高度，此时将定位块314水平滑动至最近的定位口315中，即可将定位座33固定在相应高度。
49.本技术实施例一种数控切割机收料装置的实施原理为：第一步，经数控切割机切割后的板材2运输到收集台1顶部靠近传送带11起始端的一端；第二步，经过传送带11传送到收集台1顶部靠近传送带11终端的一端，在限位杆121的作用下，限位在收集台1的顶部；第三步，将定位块314滑动至第三滑槽313中，滑动第二滑块312是定位座33在竖直方向上滑动至适合板材2插入的高度；第四步，将定位块314水平插入最近的定位口315内；第五步，将收集架3移动至导向架4远离收集台1的一侧；第六步，朝向靠近收集架3的方向推动推板15，推板15带动板材2朝向靠近收集架3的方向移动；第七步，板材2在推板15的作用下到达导向架4，在导向架4的作用下穿设到定位槽331中；第八步，将板材2远离收集台1的一端插入在限位槽321中。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。