一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。


背景技术：

2.棒材冷剪是对棒材成品进行切分定尺的主要设备，冷剪设置有上下剪刃，剪刃带有孔型槽，在生产不同规格圆棒时，使用与产品规格对应的孔型槽剪刃，成排的圆钢在输送辊道动力作用下进入冷剪剪刃的孔型槽，通过传动侧驱动上剪刃完成剪切定尺作业。由于棒材产品规格多样性的要求，以及开发新品种及规格的增加，高温剪切钢种轧制的频率也在不断增大，这对冷剪的剪切温度要求及剪切作业效率有了更高的要求。成排的棒材成品在进行剪切作业时，圆棒与冷剪剪刃孔型位置偏差需人工使用工具调整成排棒材圆钢间距与剪刃孔型槽一致，才能使成排圆棒进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，费时费力，影响生产节奏与剪切温度。
3.鉴于以上情况，有必要设计一种分钢导向装置提升冷剪孔型槽对槽效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，能够将成排的棒材圆钢分成等间距，使圆钢之间的间距与冷剪剪刃孔型槽的间距一致，解决背景技术中存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，包含底板、隔板一、隔板二和耳板，所述隔板一和隔板二均为长条状，隔板二中间的厚度大于两端的厚度，隔板一和隔板二连接在一起构成导向板，若干个导向板分别固定在底板上，相邻两个导向板之间构成与棒材相匹配的导向槽，底板的两侧分别设有耳板。
7.所述底板为长方形板，耳板固定在底板的两个短边上，若干个导向板沿着底板的长度方向均匀布置。
8.所述底板靠近隔板一的长边上设有倒角。
9.所述底板靠近隔板一的长边上的倒角为15
°
。
10.所述底板的长度方向上设有筋板。
11.所述隔板一和隔板二相连接的一端均设有焊接坡口。
12.本实用新型的有益效果是：在输送辊道作用下，成排圆钢进入由隔板一和隔板二组成的导向槽内，由于隔板二中间的厚度大于两端的厚度，能对圆钢起到定位作用，使成排圆钢之间的间距与冷剪剪刃孔型槽间距保持一致的状态下进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，减少人工对槽时间，提升冷剪剪切效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为底板的主视图；
15.图3为底板的左视图；
16.图4为耳板的主视图；
17.图5为耳板的左视图；
18.图6为筋板示意图；
19.图7为隔板一的主视图；
20.图8为隔板一的俯视图；
21.图9为隔板二的主视图；
22.图10为隔板二的俯视图；
23.图11为隔板一与隔板二焊接示意图；
24.图中：底板1、隔板一2、筋板3、隔板二4、耳板5。
具体实施方式
25.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
26.参照附图1-11，一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，包含底板1、隔板一2、隔板二4和耳板5，所述隔板一2和隔板二4均为长条状，隔板二4中间的厚度大于两端的厚度，隔板一2和隔板二4连接在一起构成导向板，若干个导向板分别固定在底板1上，相邻两个导向板之间构成与棒材相匹配的导向槽，底板1的两侧分别设有耳板5。
27.在本实施例中，如图1、图2、图3所示，底板1为长方形钢板，底板1的一长边有向下倾斜15
°
的倾斜面即倒角，倾斜面处于圆钢的进口位置，防止成排圆钢撞击底板。底板1的短边上分别固定有耳板5，耳板5上开有贯穿的通孔，耳板5与底板1水平面平齐，耳板5的作用是将该分钢导向盖板固定在冷剪前，使其在使用过程中不产生位移。底板1的下方焊接固定两组筋板3，筋板3作用是使底板1在高温状态下不产生形变。
28.如图7、图8所示，隔板一2为长条状钢板，其中一短边为圆弧状，圆弧状部位呈上窄下宽，另一短边有焊接坡口。
29.如图9、图10所示，隔板二4为长条状，其中间厚两端薄，两端有过渡的斜边，其短边侧有焊接坡口，与隔板一2的焊接坡口配合焊接为一个整体。
30.如图1、图11所示，隔板一2和隔板二4焊接为一个整体构成导向板，多个导向板分别垂直焊接在底板1上，隔板一2的圆弧端面处于棒材进口位置，相邻两个导向板之间构成与圆钢相匹配的导向槽。位于隔板一2一侧的导向槽槽宽较大，便于圆钢进入导向槽内，其槽宽与圆钢规格匹配，每个导向槽只能容纳一支圆钢。位于隔板二4一侧的导向槽槽宽较小，能对圆钢起到定位作用，其最小槽宽与剪刃孔型槽间距匹配。
31.参照附图1-11，使用时，利用两个定位销通过耳板5的贯穿通孔将该分钢导向盖板固定在冷剪前底座上。成排圆钢在输送辊道作用下进入分钢导向盖板，通过导向槽将成品圆钢分成等间距，使得圆钢间距与冷剪剪刃孔型槽间距保持一致状态下进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，在轧制不同规格时更换与之对应的分钢导向盖板即可提升冷剪剪切效率。


技术特征：
1.一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，其特征在于：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均为长条状，隔板二（4）中间的厚度大于两端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）连接在一起构成导向板，若干个导向板分别固定在底板（1）上，相邻两个导向板之间构成与棒材相匹配的导向槽，底板（1）的两侧分别设有耳板（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，其特征在于：所述底板（1）为长方形板，耳板（5）固定在底板（1）的两个短边上，若干个导向板沿着底板（1）的长度方向均匀布置。3.根据权利要求2所述的一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，其特征在于：所述底板（1）靠近隔板一（2）的长边上设有倒角。4.根据权利要求3所述的一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，其特征在于：所述底板（1）靠近隔板一（2）的长边上的倒角为15
°
。5.根据权利要求1所述的一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，其特征在于：所述底板（1）的长度方向上设有筋板（3）。6.根据权利要求1所述的一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，其特征在于：所述隔板一（2）和隔板二（4）相连接的一端均设有焊接坡口。

技术总结
本实用新型涉及一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均为长条状，隔板二（4）中间的厚度大于两端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）连接在一起构成导向板，若干个导向板分别固定在底板（1）上，相邻两个导向板之间构成与棒材相匹配的导向槽，底板（1）的两侧分别设有耳板（5）。本实用新型的有益效果是：能使成排圆钢之间的间距与冷剪剪刃孔型槽间距保持一致的状态下进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，减少人工对槽时间，提升冷剪剪切效率。剪剪切效率。剪剪切效率。


技术研发人员：高亚广 严旭升 颜振现 袁松 张亚垒
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/9/6