一种锁附机自动放料装置及锁附机的制作方法

1.本实用新型属于螺丝锁附设备领域，具体涉及一种用于锁附机中的自带放料装置结构的改进。


背景技术：

2.现在对螺丝进行自动锁紧固定的装置锁附机，在使用时都配备有用以送料的振动盘，振动盘本身包括有振动盘主体、与振动盘主体连接的振动盘送料轨道以及直线振动器等组成，振动盘主体振动，将物料从振动盘主要输送到振动盘送料轨道内，然后通过底部的直线振动器振动将位于振动盘送料轨道内的物料向外输送，物料主要通过振动盘主体进行存储，振动盘主要容量有限，存储物料少，这样每个设备前则需要配备一员工看守，并定时对振动盘主体进行加料，多台设备则需要多人操作，多人加料，多人看设备，浪费车间产能以及人员利用率，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中锁附机的振动盘上料需要定时定点上料导致人员利用率低以及生产效率低的问题，本实用新型提出一种新型的锁附机自动放料装置，其可与振动盘配合自动对振动盘中物料进行上料，可实现1人同时操作多台设备，提高了人员利用率和生产效率。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
5.一种锁附机自动放料装置，包括有：
6.振动盘；
7.以及布置在所述振动盘一侧的自动放料机构，所述自动放料机构包括有：
8.支撑底座；
9.容料部件，在其内部形成有物料容置腔，在所述容料部件底部形成有开口部，在其靠近振动盘一侧的侧壁上形成有出料部，在所述容料部件内设置有用以检测料位的检测传感器；
10.物料输送部件，封堵在所述开口部位置处，能够承接从容料部件中的物料，其从所述容料部件处向所述振动盘侧延伸，在其内部形成有将物料向所述振动盘内输送的物料输送通道，其与所述出料部连通；
11.振动装置，装配在所述支撑底座上，连接在所述物料输送部件的下方，用以驱动物料输送部件中的物料沿物料输送通道移动；
12.物料检测元件，位于所述振动盘内，以检测振动盘中料位高度；
13.控制器，与所述物料检测元件、振动装置通讯连接。
14.在本技术的一些实施例中，还包括有：
15.出料调节件，设置在所述出料部处，其能够相对所述出料部上下移动以调节所述出料部的开口大小。
16.在本技术的一些实施例中，物料输送部件包括有：
17.第一物料输送件，第一物料输送件包裹在所述开口部外侧的容料部件上；
18.第二物料导向件，第二物料导向件可拆的连接在第一物料导向件的端部，第二物料导向件上形成有导向出料口，所述导向出料口两侧设置有倾斜布置的物料导向板。
19.在本技术的一些实施例中，所述容料部件内部从上到下依次形成有进料空间和导料空间；
20.所述进料空间由多块依次连接的进料部件围设形成；
21.所述导料空间由多块依次连接的导料部件围设形成，多块所述导料部件对应和多块所述进料部件连接，所述导料部件从外向内倾斜布置，多块导料部件围设形成的导料空间的内径沿容料部件的高度方向从上到下逐渐变小。
22.在本技术的一些实施例中，在多块所述导料部件底部设置有用以和物料输送部件连接的连接部件，所述第一物料输送件包括有本体和连接在本体周圈的翻折部件，所述翻折部件包裹在所述连接部件外侧并与所述连接部件贴合连接。
23.在本技术的一些实施例中，在位于出料部两侧位置处的翻折部件上还设置有遮挡部件，所述遮挡部件抵靠在开设有出料部的容料部件的侧壁上。
24.在本技术的一些实施例中，所述支撑底座包括有：
25.底部承载件；
26.装配件，与所述底部承载件相对设置且与底部承载件之间具有间距；
27.连接件，在底部承载件和所述装配件之间，设置有多个，并分别与所述底部承载件和所述装配件连接，所述装配件相对所述连接件的高度为可调的。
28.在本技术的一些实施例中，还包括有：
29.支撑安装件，从容料部件两侧向下弯折延伸形成，在所述支撑安装件上设置有安装部，所述容料部件通过所述安装部与所述支撑底座连接固定。
30.在本技术的一些实施例中，所述支撑安装件包括有竖向支撑部和从竖向支撑部上弯折形成的水平连接部，所述水平连接部上设有所述安装部，所述安装部为安装长孔，安装长孔沿物料输送部件的延伸方向开设。
31.一种锁附机，包括有上述技术方案中所述的锁付机自动放料装置。
32.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
33.本实用新型中提出的锁附机自动放料装置，进行物料输送，在振动盘输送物料时通过物料检测元件实时检测振动盘中的物料量，当检测到振动盘中物料料少于预设量时，则会发送信号给控制器，控制器则在接受到信号后控制振动装置开始动作，振动装置振动，带动和其连接物料输送部件进行振动，使得物料从出料口中向外流出，并沿着物料输送部件内的物料输送通道进行物料输送，将物料输送到振动盘内部，实现对振动盘的自动加料，当物料检测元件检测到物料达到预设料位高度后，则可控制振动装置停止工作，不再进行物料输送，实现了对振动盘中物料的自动添加，这样在运行时，则无需人工定时定点进行物料添加，使得在操作时，1个工作人员可同时看守多台设备，不仅减少了作业人员的数量，降低了人力成本，而且还提高了生产的效率。
34.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1 为本实用新型实施例中锁附机自动放料装置的整体结构示意图一；
37.图2 为本实用新型实施例中锁附机自动放料装置的整体结构示意图二；
38.图3为本实用新型实施例中锁附机自动放料装置的整体结构示意图三；
39.图4为本实用新型实施例中锁附机自动放料装置的自动放料机构的结构示意图；
40.图5为本实用新型实施例中锁附机自动放料装置的自动放料机构的容料部件和物料输送部件配合的结构示意图；
41.图6为本实用新型实施例中锁附机自动放料装置的自动放料机构的物料输送部件的结构示意图；
42.图7为本实用新型实施例中锁附机自动放料装置的自动放料机构的容料部件的结构示意图一；
43.图8为本实用新型实施例中锁附机自动放料装置的自动放料机构的容料部件的结构示意图二。
44.其中，振动盘-100；
45.支撑底座-200；底部承载件-210；装配件-220；连接件-230；
46.容料部件-300；开口部-310；出料部-320；
47.进料部件-331；导料部件-332；连接部件-333；
48.物料输送部件-400；第一物料输送件-410；本体-411；翻折部件-412；
49.第二物料导向件-420；导向出料口-421；
50.物料导向板-422；
51.振动装置-500；
52.出料调节件-600；
53.遮挡部件-700；支撑安装件-800；竖向支撑部-810；水平连接部-820；安装部-821。
具体实施方式
54.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
55.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.本实用新型提出一种锁附机自动放料装置的实施例，包括有：
57.振动盘100；
58.在本技术的一些实施例中，振动盘100包括有：振动盘本体，在所述振动盘本体内
部形成有用以输送物料的螺旋送料通道；
59.为实现对振动盘100中物料的料量多少检测，在振动盘本体内部设置有物料检测元件，物料检测元件可选用物料检测传感器，其可对振动盘本体内的物料料位进行检测。
60.物料检测元件可直接采用现有的可对物料料位进行检测的传感器即可，在此不做赘述。
61.直线输送轨道，设置在所述振动盘本体的一侧，并延伸至与所述螺旋送料通道的输出口处；
62.直线振动器，设置在所述直线输送轨道下方，用以通过振动使得位于直线输送轨道中物料沿直线输送轨道向远离振动盘本体侧移动。
63.振动盘本体、直线振动器可均采用现有结构。
64.在运行时，振动盘本体动作，将位于气内部的物料向外输送，输送到其输出口位置对应处，然后通过直线振动器振动，将位于振动盘输送轨道中的物料向外输送即可。
65.振动盘100下方还设置有装配振动盘100的振动盘底座。
66.所述直线振动器安装在一安装板上，所述安装板高度为可调节的。
67.安装板可连接在多个螺纹柱上，多个螺纹柱与安装板螺纹连接配合，多个螺纹柱底部固定连接在振动盘底座上。
68.在振动盘100的一侧布置有自动放料机构，自动放料机构可用于对振动盘100进行自动放料操作，所述自动放料机构包括有：
69.支撑底座200，所述支撑底座200固定在所述振动盘底座上且位于所述振动盘100的一侧。
70.容料部件300，在其内部形成有物料容置腔，在所述容料部件300底部形成有开口部310，在其前侧形成有出料部320，在所述容料部件300内设置有检测传感器；
71.检测传感器可选用料检测传感器，其内置在容料部件300内部，能够在容料部件300内的料位低于预设料位时发出信号以使其及时补充物料。
72.开口部310为形成在容料部件300底部的开口，出料部320为开设在容料部件300靠近振动盘100一侧的侧壁上的出料口，出料口为沿着容料部件300高度方向从上到下开设，出料口从上方开设至物料输送部件400位置处。
73.为实现对出料口大小的调节，在本技术的一些实施例中，锁附机自动放料装置还包括有：
74.出料调节件600，设置在所述出料部320处，其能够相对所述出料部320上下移动以调节所述出料部320的开口大小。
75.出料调节件600为出料调节板，在出料调节板上设置有沿其高度方向开设的调节长孔，在容料部件300上设置有螺纹锁紧孔。
76.在调节时，可通过螺栓穿过所述调节长孔，通过出料调节板相对容料部件300上下移动进行位置调节，在位置调节到位后，将螺栓旋拧到螺纹锁紧孔内并压紧固定在出料调节件600上以将出料调节件600进行固定。
77.在出料口处于完全闭合状态时，出料调节件600封堵住出料口且底部抵靠在物料输送部件400上。
78.在出料调节件600向上移动一定距离后，则会显露出部分出料口。
79.通过改变出料调节件600的上下位置，进而可改变出料口的大小，以实现对出料量的调节控制。
80.物料输送部件400，封堵在所述开口部310位置处，能够承接从容料部件300中的物料，其从所述容料部件300处向所述振动盘100侧延伸，在其内部形成有将物料向所述振动盘100内输送的物料输送通道，其与所述出料部320连通；
81.物料输送部件400封堵住容料部件300底部的开口处，以与容料部件300之间形成闭合的容料仓，从容料部件300中进入的物料可直接被物料输送部件400承接；
82.物料输送部件400长度大于容料部件300长度，其封堵住容料部件300后继续从容料部件300侧向振动盘100侧延伸并与出料部320连通，这样可将位于容量部件中的物料继续向振动盘100侧输送。
83.振动装置500，装配在所述支撑底座200上，连接在所述物料输送部件400的下方，用以驱动物料输送部件400中的物料沿物料输送通道移动；
84.在本技术的一些实施例中，振动装置500为直线振动器，其可通过振动来带动从出料部320流出的物料沿着物料输送部件400向外输送。
85.物料检测元件，位于所述振动盘100内，以检测振动盘100中物料量；
86.控制器，与所述物料检测元件、振动装置500、检测传感器通讯连接。
87.本实施例中提出的锁附机自动放料装置，在使用时，在振动盘100物料未加工完毕前先向容料部件300内部储存一定量的物料，具体可根据实际要求进行添加，如可运行2小时量的物料，然后开启振动盘100工作，进行物料输送，在振动盘100输送物料时通过物料检测元件实时检测振动盘100中的物料量，当检测到振动盘100中物料料位少于预设料位时，则会发送信号给控制器，控制器则在接受到信号后控制振动装置500开始动作，振动装置500振动，带动和其连接物料输送部件400进行振动，使得物料从出料口中向外流出，并沿着物料输送部件400内的物料输送通道进行物料输送，将物料输送到振动盘100内部，实现对振动盘100的自动加料，当物料检测元件检测到物料达到预设料位高度后，则可控制振动装置500停止工作，不再进行物料输送，实现了对振动盘100中物料的自动添加，这样在运行时，则无需人工定时定点进行物料添加，使得在操作时，1个工作人员可同时看守多台设备，不仅减少了作业人员的数量，降低了人力成本，而且还提高了生产的效率。
88.在本技术的一些实施例中，物料输送部件400包括有：
89.第一物料输送件410，第一物料输送件410包裹在所述开口部310外侧的容料部件300上；
90.第二物料导向件420，第二物料导向件420可拆的连接在第一物料导向件的端部，第二物料导向件420上形成有导向出料口421，所述导向出料口421两侧设置有倾斜布置的物料导向板422。
91.在本技术的一些实施例中，第一物料输送件410包括有本体411和连接在本体411周圈的翻折部件412：
92.本体411为本体板，其为方形板，翻折部件412为翻折板，其连接在本体板的后侧和两侧边处。
93.第一物料输送件410长度大于容量部件长度，在其封堵住容料部件300后，还继续向前延伸布置。
94.第二物料导向件420包括有：
95.第二本体板以及连接在第二本体板两侧的第二围挡板，物料导向板422与第二围挡板连接，其倾斜布置，用以将物料向导向出料口421处导向，物料导向板422和第二围挡板均垂直第二本体板设置。
96.在设置时，第二物料导向件420可倾斜连接在所述第一物料输送件410端部，或者与第一物料输送件410共面设置均可，在此不做具体限制。
97.在本技术的一些实施例中，所述容料部件300内部从上到下依次形成有进料空间和导料空间；
98.所述进料空间由多块依次连接的进料部件331围设形成，进料部件331为进料板，其为竖直布置，在设置时，进料板可设置4块，4块进料板之间相互连接围设形成进料空间。
99.所述导料空间由多块依次连接的导料部件332围设形成，多块所述导料部件332对应和多块所述进料部件331连接，所述导料部件332从外向内倾斜布置，多块导料部件332围设形成的导料空间的内径沿容料部件300的高度方向从上到下逐渐变小。
100.导料部件332为导料板，导料板均为从外侧向靠近物料容置腔内部空间侧倾斜，
101.多块导料板相互连接形成导料空间，通过倾斜设置的导料部件332可便于物料向下滑落。
102.在本技术的一些实施例中，在多块所述导料部件332底部设置有用以和物料输送部件400连接的连接部件333，所述翻折部件412包裹在所述连接部件333外侧并与所述连接部件333贴合连接。
103.连接部件333为连接板，其形成在导料空间底部周圈，用以和翻折部件412贴合连接。
104.在本技术的一些实施例中，在位于出料部320两侧位置处的翻折部件412上还设置有遮挡部件700，所述遮挡部件700抵靠在开设有出料部320的容料部件300的侧壁上。
105.折叠部件为遮挡板，通过设置的遮挡板，可对物料进行遮挡，防止从出料部320流出的物料向两侧溅出。
106.遮挡板可设置成沿物料输送方向高度逐渐降低。
107.在本技术的一些实施例中，所述支撑底座200包括有：
108.底部承载件210；
109.装配件220，与所述底部承载件210相对设置且与底部承载件210之间具有间距；
110.连接件230，在底部承载件210和所述装配件220之间，设置有多个，并分别与所述底部承载件210和所述装配件220连接，所述装配件220相对所述连接件230的高度为可调的。
111.底部承载部件为底部承载板，装配件220为装配板。
112.连接件230为连接柱，连接在底部承载件210和装配件220之间，以实现对装配件220的支撑。
113.在本技术的一些实施例中，连接柱上设有外螺纹，装配件220螺纹拧设在连接柱上，以实现其相对连接柱高度位置的调节。
114.在本技术的一些实施例中，还包括有：
115.支撑安装件800，从容料部件300两侧向下弯折延伸形成，在所述支撑安装件800上
设置有安装部821，所述容料部件300通过所述安装部821与所述支撑底座200连接固定。
116.在本技术的一些实施例中，所述支撑安装件800包括有竖向支撑部810和从竖向支撑部810上弯折形成的水平连接部820，所述水平连接部820上设有所述安装部821，所述安装部821为安装长孔，安装长孔沿物料输送部件400的延伸方向开设。
117.竖向支撑部810为竖向支撑板，水平连接部820为水平连接板，在连接时，可通过锁紧螺栓穿过安装长孔旋拧到支撑底座200上以将支撑安装件800和支撑底座200进行锁紧固定。
118.通过设置的安装长孔，可使得支撑安装部821件沿着物料输送部件400的长度方向移动以进行位置调节，进而起到调节振动盘100和容料部件300之间的间距的目的，同时实现对物料输送部件400和振动盘100之间间距的调节，使得物料输送部件400与振动盘100之间保持合适间距。
119.本实施例中还提出一种锁附机，包括有上述实施方式中所述的锁付机自动放料装置。
120.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。