一种切削式钣金件打孔装置的制作方法

1.本发明涉及钣金件打孔领域，具体涉及一种切削式钣金件打孔装置。


背景技术：

2.钣金件是加工成银行柜机外壳的原料，钣金件在处理过程中需要在其上打很多孔位，用于方便银行柜机的散热。
3.现在常用的钣金件多孔位打孔方式是：使用大压力冲压机对钣金件冲孔，将需要的孔位上一个一个的冲出，所需设备需要的动力大设备成本高，浪费能源。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种切削式钣金件打孔装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
6.一种切削式钣金件打孔装置，包括安装板、主动轮、从动管、限位件以及打孔件；所述主动轮通过动力件的旋转轴与安装板活动连接，所述主动轮通过传送带与从动管连接，所述从动管贯通安装板，所述从动管上设置有推动打孔件运动用的推动件，所述限位件与从动管固定连接，所述限位件上设置有镂空部和安装槽，所述打孔件具体位于安装槽内，所述打孔件通过推动件的推杆与从动管连接。
7.进一步的，所述打孔件贯通限位件的侧壁，所述打孔件包括安装块和刀具，所述镂空部位于限位件的侧壁上。
8.进一步的，所述安装块具体位于安装槽内，所述刀具贯通镂空部，所述镂空部关于限位件的中心线对称。
9.进一步的，所述安装块上同一条直线上的刀具不少于一个，所述镂空部关于安装槽的中心对称。
10.进一步的，所述刀具上设置有刀刃，所述刀刃位于刀具靠近和远离推动件的两个面上，所述刀具关于安装槽的中心对称。
11.进一步的，所述安装块和安装槽的截面均为圆形，所述镂空部在限位件侧壁上均匀分布。
12.进一步的，所述推动件具体为电缸，所述推动件的推杆贯通从动管与打孔件连接。
13.进一步的，所述动力件为马达，所述从动管通过安装板上的安装孔与安装板活动连接，所述推动件与安装板分离。
14.进一步的，所述动力件为步进电机，所述安装板与限位件分离。
15.本发明的有益效果为：提供一种切削式钣金件打孔装置，通过安装板、主动轮、从动管、限位件以及打孔件相互配合使用，实现采用切削的方式代替大动力冲压机对钣金件上多孔位进行冲孔的效果，降低了设备成本，节约了能源的消耗，节约了生产成本。
附图说明
16.图1为本发明一种切削式钣金件打孔装置的整体结构轴测图。
17.图2为本发明一种切削式钣金件打孔装置的另一整体结构轴测图。
18.图3为本发明一种切削式钣金件打孔装置的整体结构主视图。
19.图中：1、安装板；2、动力件；3、主动轮；4、从动管；5、推动件；6、限位件；61、镂空部；62、安装槽；7、打孔件；8、安装块；9、刀具；10、刀刃。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.参考图1至图3，一种切削式钣金件打孔装置，包括安装板1、主动轮3、从动管4、限位件6以及打孔件7；所述主动轮3通过动力件2的旋转轴与安装板1活动连接，所述主动轮3通过传送带与从动管4连接，用于提供从动管4运动的动力，所述从动管4贯通安装板1，所述从动管4上设置有推动打孔件7运动用的推动件5，所述限位件6与从动管4固定连接，用于确保从动管4、推动件5、限位件6以及打孔件7同步旋转，所述限位件6上设置有镂空部61和安装槽62，所述打孔件7具体位于安装槽62内，用于确保打孔件7运动路径的精准性，所述打孔件7通过推动件5的推杆与从动管4连接，用于提供打孔件7运动的动力，即提供打孔件7上刀具9切削的动力，所述动力件2和推动件5均与外部控制系统电性连接。
22.所述打孔件7贯通限位件6的侧壁，所述打孔件7包括安装块8和刀具9，所述镂空部61位于限位件6的侧壁上。
23.所述安装块8具体位于安装槽62内，用于确保安装块8和其上刀具9运动路径的精准性，所述刀具9贯通镂空部61，用于对限位件6外侧的钣金件进行切削打孔，所述镂空部61关于限位件6的中心线对称。
24.所述安装块8上同一条直线上的刀具9不少于一个，用于增加切削效率，所述镂空部61关于安装槽62的中心对称。
25.所述刀具9上设置有刀刃10，用于直接对钣金件进行切削，所述刀刃10位于刀具9靠近和远离推动件5的两个面上，用于确保刀具9在做往复运动时均可以对钣金件进行切削，所述刀具9关于安装槽62的中心对称。
26.所述安装块8和安装槽62的截面均为圆形，所述镂空部61在限位件6侧壁上均匀分布。
27.所述推动件5具体为电缸，用于精准推动打孔件7做往复运动，所述推动件5的推杆贯通从动管4与打孔件7连接。
28.所述动力件2为马达，用于带动主动轮3旋转，所述从动管4通过安装板1上的安装孔与安装板1活动连接，所述推动件5与安装板1分离。
29.所述动力件2为步进电机，所述安装板1与限位件6分离。
30.本发明的工作原理为：当开始冲孔工作前，将装置安装在流水线上，在此过程中流水线将钣金件输送到限位件6的下面，在此过程中动力件2工作，通过主动轮3、传送带以及从动管4带动限位件6、推动件5以及打孔件7旋转，在此过程中限位件6内的打孔件7的刀具9
依次接触钣金件，当刀具9接触钣金件后流水线停止运动，在此过程中推动件5的推杆不断的伸出和收缩，带动安装块8在安装槽62内做直线往复运动，在此过程中刀具9上的刀刃10不断的对钣金件进行切削，当完成一个孔位的切削后，流水线继续带动钣金件向前运动，保持上述工序直到工作结束。
31.上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：包括安装板(1)、主动轮(3)、从动管(4)、限位件(6)以及打孔件(7)；所述主动轮(3)通过动力件(2)的旋转轴与安装板(1)活动连接，所述主动轮(3)通过传送带与从动管(4)连接，所述从动管(4)贯通安装板(1)，所述从动管(4)上设置有推动打孔件(7)运动用的推动件(5)，所述限位件(6)与从动管(4)固定连接，所述限位件(6)上设置有镂空部(61)和安装槽(62)，所述打孔件(7)具体位于安装槽(62)内，所述打孔件(7)通过推动件(5)的推杆与从动管(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：所述打孔件(7)贯通限位件(6)的侧壁，所述打孔件(7)包括安装块(8)和刀具(9)，所述镂空部(61)位于限位件(6)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：所述安装块(8)具体位于安装槽(62)内，所述刀具(9)贯通镂空部(61)，所述镂空部(61)关于限位件(6)的中心线对称。4.根据权利要求3所述的一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：所述安装块(8)上同一条直线上的刀具(9)不少于一个，所述镂空部(61)关于安装槽(62)的中心对称。5.根据权利要求3所述的一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：所述刀具(9)上设置有刀刃(10)，所述刀刃(10)位于刀具(9)靠近和远离推动件(5)的两个面上，所述刀具(9)关于安装槽(62)的中心对称。6.根据权利要求4所述的一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：所述安装块(8)和安装槽(62)的截面均为圆形，所述镂空部(61)在限位件(6)侧壁上均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：所述推动件(5)具体为电缸，所述推动件(5)的推杆贯通从动管(4)与打孔件(7)连接。8.根据权利要求1所述的一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：所述动力件(2)为马达，所述从动管(4)通过安装板(1)上的安装孔与安装板(1)活动连接，所述推动件(5)与安装板(1)分离。9.根据权利要求8所述的一种切削式钣金件打孔装置，其特征在于：所述动力件(2)为步进电机，所述安装板(1)与限位件(6)分离。

技术总结
本发明涉及一种切削式钣金件打孔装置，包括安装板、主动轮、从动管、限位件以及打孔件；所述主动轮通过动力件的旋转轴与安装板活动连接，所述主动轮通过传送带与从动管连接，所述从动管贯通安装板，所述从动管上设置有推动打孔件运动用的推动件，所述限位件与从动管固定连接，所述限位件上设置有镂空部和安装槽，所述打孔件具体位于安装槽内，所述打孔件通过推动件的推杆与从动管连接。本发明提供一种切削式钣金件打孔装置，降低了设备成本，节约了能源的消耗，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：李彦奎 束旭 黄万两
受保护的技术使用者：苏州翔云龙工业科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/10/18