一种镍基粉末高温合金涡轮盘表面完整性的车削加工方法与流程

技术特征：
1.一种镍基粉末高温合金涡轮盘表面完整性的车削加工方法，其特征在于，其包括：步骤s1，选取刀具及车削参数，所述车削参数包括车削速度、车削进给量以及车削深度，所述刀具采用立方氮化硼刀具或硬质合金刀具；步骤s2，涡轮盘车削加工；步骤s3，涡轮盘车削区域接刀痕的处理；步骤s4，表面完整性的检测；其中，步骤s2中，在车削距零件最终表面 0 ~ 0.2 mm的镍基粉末高温合金时，采用硬质合金刀具，刀具前角为20
°ꢀ
~ 25
°
，后角为20
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~ 25
°
，车削速度为100 ~ 150 m/min，车削进给量为0.05~ 0.15 mm/r，车削深度为0.05 ~ 0.1 mm。2.根据权利要求1所述的镍基粉末高温合金涡轮盘表面完整性的车削加工方法，其特征在于：在车削距零件最终表面 0.2 ~ 0.5 mm的镍基粉末高温合金时，采用硬质合金刀具，刀具前角为15
°ꢀ
~ 20
°
，后角为15
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~ 20
°
，车削速度为60 ~ 100 m/min，车削进给量为0.05~ 0.15 mm/r，车削深度为0.1 ~ 0.2 mm。3.根据权利要求2所述的镍基粉末高温合金涡轮盘表面完整性的车削加工方法，其特征在于：对刀具的磨损情况进行实时监测，当磨损超过0.2 mm时，更换刀具。4.根据权利要求2所述的镍基粉末高温合金涡轮盘表面完整性的车削加工方法，其特征在于：在车削距零件最终表面 0.5 ~ 1mm的镍基粉末高温合金时，采用硬质合金刀具，刀具前角为0
°ꢀ
~ 15
°
，后角为10
°ꢀ
~ 15
°
，车削速度为40 ~ 60 m/min，车削进给量为0.15~ 0.3 mm/r，车削深度为0.2 ~ 0.4 mm。5.根据权利要求4所述的镍基粉末高温合金涡轮盘表面完整性的车削加工方法，其特征在于，在车削距零件最终表面≥ 1mm的镍基粉末高温合金时，采用立方氮化硼或硬质合金刀具，刀具前角为0
°ꢀ
~ 10
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，后角为10
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~ 15
°
，车削速度为20 ~ 40 m/min，车削进给量为0.15~ 0.5 mm/r，车削深度为0.3 ~ 1 mm。6.根据权利要求1~5任意一项所述的镍基粉末高温合金涡轮盘表面完整性的车削加工方法，其特征在于：步骤s4表面完整性的检测中，检测区域为终态盘件的车削区域，包括表面形貌、硬化层、表面粗糙度和残余应力。

技术总结
本发明提供了一种镍基粉末高温合金涡轮盘表面完整性的车削加工方法，其包括：选取刀具及车削参数，所述车削参数包括车削速度、车削进给量以及车削深度，所述刀具采用立方氮化硼刀具或硬质合金刀具；涡轮盘车削加工；涡轮盘车削区域接刀痕的处理；表面完整性的检测。其中，在车削距零件最终表面0~0.2 mm的镍基粉末高温合金时，采用硬质合金刀具，刀具前角为20


技术研发人员：计红军 朱立华 罗华栋 肖磊
受保护的技术使用者：深圳市万泽中南研究院有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/10/11