一种空调辅助生产装置的制作方法

1.本发明涉及空调领域，尤其涉及一种空调辅助生产装置。


背景技术：

2.现有中国专利（cn215703522u）一种生产空调滤网用的裁切供料装置，将空调的滤网裁切实现自动化，提高了空调滤网的整个加工工艺的自动化程度，但还只是简单的解决了落料问题。
3.空调滤网分为多种，其中有不锈钢滤网，但是不锈钢滤网在加工生产时，由于带材本身的韧性不高，导致在裁切时会出现难以脱离的现象，使得整个产线极易被卡住，同时滤网在裁切完成之后，需要对滤网进行弯折成型，现有的弯折成型结构简单，在弯折过程中滤网极易出现错动，导致滤网的弯折效果不佳，导致后续封边成型时还需要二次弯折，及其影响生产效率。
4.且现有设备在对空调滤网进行裁切时，切割物料之间的间距较大，材料利用率不高，滤网在切割的过程中不能做到适应性张紧，同时当滤网料带在切割下部分的滤网后，滤网整体的张紧发生变化，滤网料带张紧程度难以保持完全一致，导致切割下来的滤网会出现断裂及褶皱，影响滤网品质。


技术实现要素：

5.为了克服现有设备在对空调滤网进行裁切时，切割物料之间的间距较大，材料利用率不高，滤网裁切质量差的缺点，本发明提供一种空调辅助生产装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种空调辅助生产装置，包括有机架；机架设置有两个；两个机架上部固接有工作台；工作台上表面后部连接有收放卷机构；收放卷机构上绕有料带；工作台上表面后部中间固接有第一支撑架；还包括有张紧配合系统、压切系统、第一张紧杆、移动输送系统、第二张紧杆和弯折系统；工作台上表面中部连接有对料带调节张紧的张紧配合系统；第一支撑架上连接有对料带切割的压切系统；压切系统上安装有第一张紧杆；工作台上表面连接有用于对滤网脱模和转移的移动输送系统；移动输送系统上安装有第二张紧杆；工作台前部连接有用于对滤网定位并完成弯折操作的弯折系统。
7.进一步的是，收放卷机构包括有承载架、电动物料辊、第一导向杆、第一电动伸缩件、移动块和第二导向杆；工作台上表面左侧和上表面右侧各固接有一个承载架；两个承载架上各固接有一个电动物料辊；每个承载架上各固接有一个第一导向杆；两个承载架后部各固接有一个第一电动伸缩件；第一电动伸缩件伸缩部固接有移动块；每个移动块前部各固接有一个第二导向杆；两个第一导向杆分别位于相邻的电动物料辊和第二导向杆之间。
8.进一步的是，张紧配合系统包括有固定架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一支撑板、第一定位杆、第三电动伸缩件和第二定位杆；工作台上表面中部固接四个固定架；每个固定架上各固接有一个第一电动滑轨；每个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；每个第一电动滑块上各固接有一个第一支撑板；每个第一支撑板下部各固接有一个
第一定位杆；每个第一定位杆上部各固接有一个第三电动伸缩件；每个第三电动伸缩件伸缩部各固接有一个第二定位杆。
9.进一步的是，压切系统包括有液压缸、连接板和切割配合机构；第一支撑架上部固接有液压缸；液压缸伸缩部固接有连接板；连接板底部连接有切割配合机构。
10.进一步的是，切割配合机构包括有第一滑杆、第一弹簧、压板、切刀、第二电动伸缩件、固定板、第二滑杆和第二弹簧；连接板上滑动连接有四个第一滑杆；每个第一滑杆上各套有一个第一弹簧，并且第一弹簧的下端固接第一滑杆，而且第一弹簧的上端固接连接板；每两个左右相邻的第一滑杆底部共同固接有一个压板；连接板下部固接有切刀，且切刀位于两个压板的外侧；切刀上表面固接有第二电动伸缩件；第二电动伸缩件伸缩部固接有固定板；固定板上滑动连接有两个第二滑杆；每个第二滑杆上各套有一个第二弹簧，并且第二弹簧的上端固接固定板，而且第二弹簧的下端固接第二滑杆；两个第二滑杆底部固接第一张紧杆。
11.进一步的是，移动输送系统包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、搭载板、凸模、第四电动伸缩件、顶板、第五电动伸缩件、连接架和第二张紧杆；工作台上表面中部固接有两个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上部固接有搭载板；搭载板上固接有凸模，且凸模为双工位模；凸模上开有两个矩形槽，且每个矩形槽内各设置有一个第四电动伸缩件；每个第四电动伸缩件伸缩部各固接有一个顶板；凸模右侧中部开有矩形槽，且该槽内设置有第五电动伸缩件；第五电动伸缩件伸缩部固接有连接架；连接架上部固接第二张紧杆。
12.进一步的是，弯折系统包括有第二支撑架、第三电动滑轨、第三电动滑块、第六电动伸缩件、承载板、弯折机构、l形板和承接机构；工作台上表面前侧固接有两个第二支撑架；每个第二支撑架上各固接有一个第三电动滑轨；每个第三电动滑轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；每个第三电动滑块上各固接有两个第六电动伸缩件；每两个相邻的第六电动伸缩件伸缩部共同固接有一个承载板；每个承载板中部连接有弯折机构；每个承载板前侧和后侧各固接有一个l形板；每个l形板下部各连接有一个承接机构。
13.进一步的是，弯折机构包括有第二支撑板、扭力弹簧和成型杆；每个承载板左部和右部各转动连接有两个第二支撑板；每个第二支撑板固接有一个扭力弹簧；同侧的四个扭力弹簧均固接同一个承载板；每两个左右相邻的第二支撑板之间转动连接有一个成型杆。
14.进一步的是，承接机构包括有第三滑杆、第三弹簧、第三支撑架、驱动轴、夹杆和承载杆；每个l形板下部各滑动连接有两个第三滑杆；每个第三滑杆各固接有一个第三弹簧；每两个左右相邻的第三弹簧固接同一个l形板；每两个左右相邻的第三滑杆固接有第三支撑架；每个第三支撑架内部各固接有一个驱动轴，且每个驱动轴侧部均搭载有一个驱动电机；每个驱动轴上各固接有一个夹杆；每个第三支撑架上各固接有一个承载杆。
15.进一步的是，工作台上表面前部左侧和前部右侧各固接有一个成型模具，且该成型模具为弯弧型。
16.本发明具有如下优点：本发明对空调的不锈钢滤网进行裁切，对料带进行局部的张紧调节，并使得料带的输送高度大于凸模的高度，使得不锈钢滤网的脱离和料带输送不会相互影响，在裁剪的过程中料带上出现的裁切孔洞导致料带难以完成张紧，料带易出现局部紧缩，利用第一张紧杆和第二张紧杆，在裁切的过程中做到适应性张紧，料带在裁切的
部分是完整的，即在切割的过程中做到张紧，料带上的裁切间距可以进一步地缩小，提高料带的利用率；利用两个成型杆一直保持紧贴不锈钢滤网并向下推挤，同时保持不锈钢滤网在弯折时一直处于稳定夹紧的状态，不锈钢滤网不会因此发生错动，保证了滤网成型的质量。
附图说明
17.图1为本发明空调辅助生产装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明空调辅助生产装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明空调辅助生产装置的第一种局部结构示意图；图4为本发明空调辅助生产装置的第二种局部结构示意图；图5为本发明空调辅助生产装置的第三种局部结构示意图；图6为本发明压切系统的立体结构示意图；图7为本发明张紧配合系统的立体结构示意图；图8为本发明移动输送系统的局部结构剖视图；图9为本发明空调辅助生产装置的第四种局部结构示意图；图10为本发明弯折系统的立体结构示意图；图11为本发明弯折系统的局部结构示意图。
18.图中附图标记的含义：1-机架，2-工作台，301-承载架，302-电动物料辊，303-第一导向杆，304-第一电动伸缩件，305-移动块，306-第二导向杆，4-料带，5-第一支撑架，6-液压缸，7-连接板，801-第一滑杆，802-第一弹簧，803-压板，804-切刀，805-第二电动伸缩件，806-固定板，807-第二滑杆，808-第二弹簧，809-第一张紧杆，901-固定架，902-第一电动滑轨，903-第一电动滑块，904-第一支撑板，905-第一定位杆，906-第三电动伸缩件，907-第二定位杆，10-第二电动滑轨，11-第二电动滑块，12-搭载板，13-凸模，14-第四电动伸缩件，15-顶板，16-第五电动伸缩件，17-连接架，18-第二张紧杆，19-第二支撑架，20-第三电动滑轨，21-第三电动滑块，22-第六电动伸缩件，23-承载板，24-第二支撑板，25-扭力弹簧，26-成型杆，27-l形板，28-第三滑杆，29-第三弹簧，30-第三支撑架，31-驱动轴，32-夹杆，33-承载杆，34-成型模具。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.一种空调辅助生产装置，如图1-11所示，包括有机架1、工作台2、收放卷机构、料带4和第一支撑架5；机架1设置有两个；两个机架1上部螺栓连接有工作台2；工作台2上表面后部连接有收放卷机构；收放卷机构上绕有料带4；工作台2上表面后部中间固接有第一支撑架5；还包括有张紧配合系统、压切系统、第一张紧杆809、移动输送系统、第二张紧杆18和弯折系统；工作台2上表面中部连接有张紧配合系统；第一支撑架5上连接有压切系统；压
切系统上安装有第一张紧杆809；工作台2上表面连接有移动输送系统；移动输送系统上安装有第二张紧杆18；工作台2前部连接有用于弯折系统。
21.收放卷机构包括有承载架301、电动物料辊302、第一导向杆303、第一电动伸缩件304、移动块305和第二导向杆306；工作台2上表面左侧和上表面右侧各螺栓连接有一个承载架301；两个承载架301上各固接有一个电动物料辊302；每个承载架301上各固接有一个第一导向杆303；两个承载架301后部各固接有一个第一电动伸缩件304；第一电动伸缩件304伸缩部固接有移动块305；每个移动块305前部各固接有一个第二导向杆306；两个第一导向杆303分别位于相邻的电动物料辊302和第二导向杆306之间。
22.第一电动伸缩件304是电动推杆。
23.张紧配合系统包括有固定架901、第一电动滑轨902、第一电动滑块903、第一支撑板904、第一定位杆905、第三电动伸缩件906和第二定位杆907；工作台2上表面中部固接四个固定架901；每个固定架901上各螺栓连接有一个第一电动滑轨902；每个第一电动滑轨902上各滑动连接有一个第一电动滑块903；每个第一电动滑块903上各螺栓连接有一个第一支撑板904；每个第一支撑板904下部各固接有一个第一定位杆905；每个第一定位杆905上部各固接有一个第三电动伸缩件906；每个第三电动伸缩件906伸缩部各固接有一个第二定位杆907。
24.第三电动伸缩件906是电动推杆。
25.压切系统包括有液压缸6、连接板7和切割配合机构；第一支撑架5上部固接有液压缸6；液压缸6伸缩部固接有连接板7；连接板7底部连接有切割配合机构。
26.切割配合机构包括有第一滑杆801、第一弹簧802、压板803、切刀804、第二电动伸缩件805、固定板806、第二滑杆807和第二弹簧808；连接板7上滑动连接有四个第一滑杆801；每个第一滑杆801上各套有一个第一弹簧802，并且第一弹簧802的下端固接第一滑杆801，而且第一弹簧802的上端固接连接板7；每两个左右相邻的第一滑杆801底部共同固接有一个压板803；连接板7下部固接有切刀804，且切刀804位于两个压板803的外侧；切刀804上表面固接有第二电动伸缩件805；第二电动伸缩件805伸缩部固接有固定板806；固定板806上滑动连接有两个第二滑杆807；每个第二滑杆807上各套有一个第二弹簧808，并且第二弹簧808的上端固接固定板806，而且第二弹簧808的下端固接第二滑杆807；两个第二滑杆807底部固接第一张紧杆809。
27.第二电动伸缩件805是电动推杆。
28.移动输送系统包括有第二电动滑轨10、第二电动滑块11、搭载板12、凸模13、第四电动伸缩件14、顶板15、第五电动伸缩件16、连接架17和第二张紧杆18；工作台2上表面中部螺栓连接有两个第二电动滑轨10；两个第二电动滑轨10上各滑动连接有一个第二电动滑块11；两个第二电动滑块11上部螺栓连接有搭载板12；搭载板12上固接有凸模13，且凸模13为双工位模；凸模13上开有两个矩形槽，且每个矩形槽内各设置有一个第四电动伸缩件14；每个第四电动伸缩件14伸缩部各固接有一个顶板15；凸模13右侧中部开有矩形槽，且该槽内设置有第五电动伸缩件16；第五电动伸缩件16伸缩部固接有连接架17；连接架17上部固接第二张紧杆18。
29.第四电动伸缩件14是电动推杆，第五电动伸缩件16是电动推杆。
30.弯折系统包括有第二支撑架19、第三电动滑轨20、第三电动滑块21、第六电动伸缩
件22、承载板23、弯折机构、l形板27和承接机构；工作台2上表面前侧螺栓连接有两个第二支撑架19；每个第二支撑架19上各螺栓连接有一个第三电动滑轨20；每个第三电动滑轨20上各滑动连接有一个第三电动滑块21；每个第三电动滑块21上各固接有两个第六电动伸缩件22；每两个相邻的第六电动伸缩件22伸缩部共同固接有一个承载板23；每个承载板23中部连接有弯折机构；每个承载板23前侧和后侧各固接有一个l形板27；每个l形板27下部各连接有一个承接机构。
31.第六电动伸缩件22是电动推杆。
32.弯折机构包括有第二支撑板24、扭力弹簧25和成型杆26；每个承载板23左部和右部各转动连接有两个第二支撑板24；每个第二支撑板24固接有一个扭力弹簧25；同侧的四个扭力弹簧25均固接同一个承载板23；每两个左右相邻的第二支撑板24之间转动连接有一个成型杆26。
33.承接机构包括有第三滑杆28、第三弹簧29、第三支撑架30、驱动轴31、夹杆32和承载杆33；每个l形板27下部各滑动连接有两个第三滑杆28；每个第三滑杆28各固接有一个第三弹簧29；每两个左右相邻的第三弹簧29固接同一个l形板27；每两个左右相邻的第三滑杆28固接有第三支撑架30；每个第三支撑架30内部各固接有一个驱动轴31，且每个驱动轴31侧部均搭载有一个驱动电机；每个驱动轴31上各固接有一个夹杆32；每个第三支撑架30上各固接有一个承载杆33。
34.工作台2上表面前部左侧和前部右侧各螺栓连接有一个成型模具34，且该成型模具34为弯弧型。
35.空调辅助生产装置搭载智能控制系统，使用空调辅助生产装置前，需要将料带4安装在电动物料辊302上，并将料带4牵引，使其另一端绕在右侧的电动物料辊302，因此以图1为基准，左侧的电动物料辊302为放料辊，右侧的电动物料辊302为收料辊，料带4绕过两个第一导向杆303和两个第二导向杆306，因此实现整个料带4在工作台2上方的完整牵引输送。
36.控制两个电动物料辊302停止运行，凸模13的初始位置位于连接板7的正下方，控制四个第三电动伸缩件906同时运行，四个第三电动伸缩件906各自带动一个第二定位杆907向下移动，四个第二定位杆907向下移动的过程中会推挤料带4向下移动，使得局部料带4由四个第一定位杆905和四个第二定位杆907所定位固定住，在这个过程中，控制两个第一电动伸缩件304运行，两个第一电动伸缩件304伸缩部各自带动一个移动块305向下移动，两个移动块305各自带动一个第二导向杆306向下移动，这使得位于第二导向杆306和第二定位杆907之间的这部分料带4可以补偿整体下移的高度，并使得位于四个第二定位杆907之间的这部分料带4实现局部张紧，控制四个第一电动滑块903在对应的第一电动滑轨902上向下移动，每个第一电动滑块903各自带动一个第一支撑板904向下移动，此时位于四个第二定位杆907之间的这部分料带4跟随向下移动并贴在凸模13的上表面，随后控制第一支撑架5上的液压缸6运行，液压缸6带动连接板7向下移动，连接板7带动其上的相关零件一并向下移动，此时跟随移动的两个压板803最先接触到料带4的上表面，这时切刀804并未到达切割位置，因而在第一滑杆801和第一弹簧802的作用之下，压板803贴合料带4保持不动，而切刀804继续向下完成对料带4的切割。
37.上述工作流程为第一次切割过程，在后续的切割过程中，上述流程保持不变，但是
在料带4的张紧过程中，由于料带4右部已经有不锈钢滤网被切割下来，即料带4上已存在有被切割出来的孔洞，这导致料带4整体的张紧程度并不能保持完全一致，这时需要对料带4进行适应性夹持张紧，料带4依旧会贴合在凸模13上，同时料带4下表面会被第二张紧杆18所顶住，在切刀804下移的过程中，跟随移动的第一张紧杆809会率先接触到料带4的上表面，同样的第一张紧杆809在第二滑杆807和第二弹簧808的作用下，在凸模13的侧边对料带4进行适应性的分隔，第一张紧杆809和第二张紧杆18对不锈钢滤网夹紧，随后同时控制第二电动伸缩件805和第五电动伸缩件16运行，第二电动伸缩件805通过固定板806对第一张紧杆809实现传动，而第五电动伸缩件16则通过连接架17对第二张紧杆18实现传动，因此两个同步横向移动的第一张紧杆809和第二张紧杆18对料带4中部进行张紧，这使得料带4上的裁切间距可以进一步地缩小，使得滤网切割点的距离可以更短，提高料带4的利用率。
38.同样的在脱模回程的过程中，率先控制液压缸6回程，使得切刀804率先脱离凸模13，随后控制四个第一电动滑块903在对应的第一电动滑轨902上回程，在这个过程中，压板803还压着不锈钢滤网，而料带4已向上抬起，有效地解决了不锈钢滤网会缠连在料带4上的问题；完成脱模之后，控制两个第二电动滑块11在对应的第二电动滑轨10上移动，跟随移动的搭载板12带动凸模13向前移动，随后控制两个第四电动伸缩件14运行，两个第四电动伸缩件14各自带动一个顶板15向上顶出，使得不锈钢滤网悬空起来，后续以单个不锈钢滤网的操作为例，控制第三电动滑块21在对应的第三电动滑轨20上移动，第三电动滑块21带动其上的相关零件定位至凸模13的上方，此时两个承载杆33定位至不锈钢滤网的下方，随后控制第四电动伸缩件14回程，使得不锈钢滤网被两个承载杆33所承接，控制两个驱动轴31运行，两个驱动轴31各自带动一个夹杆32转动，此时夹杆32配合承载杆33将不锈钢滤网实现夹紧，接着控制第三电动滑块21回程，被夹紧的不锈钢滤网被带动至成型模具34的正上方，此时不锈钢滤网的中心线与成型模具34的中心线处于同一平面，随后控制两个第六电动伸缩件22运行，两个第六电动伸缩件22带动承载板23向下移动，在这个过程中，两个成型杆26率先接触到不锈钢滤网的上表面，而滤网总体又会跟随向下移动贴在成型模具34上，两个成型杆26上的第二支撑板24在受到力的作用时开始相互岔开，但是由于扭力弹簧25的作用，使得两个成型杆26一直保持紧贴不锈钢滤网并向下推挤，在这个过程中，夹杆32和承载杆33还并未松开滤网，承载杆33向下移动的过程中，承载杆33率先接触到成型模具34，这时的两个第三滑杆28和第三弹簧29相互配合，使得承载杆33的横向位移得到补偿，可以在弯折的最后阶段控制夹杆32脱离不锈钢滤网，使得不锈钢滤网在成型模具34上完成弯折时一直处于稳定夹紧的状态，不锈钢滤网不会因此发生错动，保证了滤网成型的质量。
39.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。