一种龙门加工中心床身导轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及床身导轨结构技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心床身导轨结构。


背景技术：

2.导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，是一种升级版的直线轴承托架，用于直线往复运动场合，拥有比传统的直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.目前，龙门加工中心床身导轨结构在于实际使用时，缺乏良好的安装结构，实际进行整体安装工作时，安装便利稳固性一般，且导轨本体不利于进行快捷拆卸检修维护，此外导轨本体缺乏良好的导向机构，实际进行导向工作时，其导向效果以及导向稳定性一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门加工中心床身导轨结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种龙门加工中心床身导轨结构，包括基座，所述基座底壁中心位置固定连接有连接块，所述连接块底壁固定连接有安装座，所述基座顶壁中心位置固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫顶壁滑动连接有导轨本体，所述基座两侧上下两侧壁中间位置之间开设有限位槽，所述导轨本体底壁两侧中间位置固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接在其对应一侧的限位槽内；
6.所述导轨本体顶壁中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽下方前后两侧壁对称开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽贯穿导轨本体两侧壁，所述第二凹槽上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个安装杆，每个所述安装杆中间位置外侧壁呈上下对称转动连接有两个导向轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.同在一个安装杆上的两个所述导向轮相向一侧侧壁之间呈环形等距离固定连接有四个连接杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.同在一个安装杆上的两个所述导向轮相离一侧侧壁滑动连接限位圈，所述限位圈内固定套接有其对应一侧的安装杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述基座底壁位于两个限位槽开口处滑动连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有其对应一侧的螺纹杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装座上下两侧壁之间呈环形等距离开设有共计四个安装孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接块下方四周侧壁中间位置固定连接有加固块，四个所述加固块底壁固定连接有安装座顶壁。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，龙门加工中心床身导轨结构，设置有良好的安装结构，实际进行整体安装工作时，安装便利稳固性良好，且导轨本体利于进行快捷拆卸检修维护。
19.2、与现有技术相比，龙门加工中心床身导轨结构，导轨本体设置有良好的导向机构，实际进行导向工作时，其导向效果以及导向稳定性良好。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种龙门加工中心床身导轨结构的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种龙门加工中心床身导轨结构的导轨本体侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种龙门加工中心床身导轨结构的安装座俯视图。
23.图例说明：
24.1、基座；2、连接块；3、安装座；4、橡胶垫；5、导轨本体；6、限位槽；7、螺纹杆；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、安装杆；11、导向轮；12、连接杆；13、限位圈；14、螺母；15、加固块；16、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种龙门加工中心床身导轨结构，包括基座1，基座1底壁中心位置固定连接有连接块2，连接块2底壁固定连接有安装座3，基座1顶壁中心位置固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4顶壁滑动连接有导轨本体5，起到对导轨本体5的防护作用，基座1两侧上下两侧壁中间位置之间开设有限位槽6，导轨本体5底壁两侧中间位置固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7滑动连接在其对应一侧的限位槽6内，导轨本体5顶壁中间位置开设有第一凹槽8，第一凹槽8下方前后两侧壁对称开设有第二凹槽9，第一凹槽8与第二凹槽9贯穿导轨本体5两侧壁，第二凹槽9上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距
离固定连接有多个安装杆10，每个安装杆10中间位置外侧壁呈上下对称转动连接有两个导向轮11。
28.同在一个安装杆10上的两个导向轮11相向一侧侧壁之间呈环形等距离固定连接有四个连接杆12，同在一个安装杆10上的两个导向轮11相离一侧侧壁滑动连接限位圈13，限位圈13内固定套接有其对应一侧的安装杆10，可通过多个可转动且被上下限位的导向轮11进行导向工作，实际进行导向工作时，其导向效果以及导向稳定性良好，基座1底壁位于两个限位槽6开口处滑动连接有螺母14，螺母14内螺纹连接有其对应一侧的螺纹杆7，起到对螺纹杆7的限位作用，可拧下螺母14，取出限位槽6的螺纹杆7，实现对导轨本体5的拆卸，利于对其进行快捷拆卸检修维护，安装座3上下两侧壁之间呈环形等距离开设有共计四个安装孔16，可配合固定组件进行装置本体的固定安装工作，连接块2下方四周侧壁中间位置固定连接有加固块15，四个加固块15底壁固定连接有安装座3顶壁。
29.工作原理：使用时，可通过装置本体安装座3上的四个安装孔16配合固定组件进行装置本体的固定安装工作，实际进行整体安装工作时，安装便利稳固性良好，由于导轨本体5顶壁中间位置开设有第一凹槽8，第一凹槽8下方前后两侧壁对称开设有第二凹槽9，第一凹槽8与第二凹槽9贯穿导轨本体5两侧壁，第二凹槽9上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个安装杆10，每个安装杆10中间位置外侧壁呈上下对称转动连接有两个导向轮11，同在一个安装杆10上的两个导向轮11相离一侧侧壁滑动连接限位圈13，限位圈13内固定套接有其对应一侧的安装杆10，可通过多个可转动且被上下限位的导向轮11进行导向工作，实际进行导向工作时，其导向效果以及导向稳定性良好。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。