一种补偿器生产用钢管胚冲压装置的制作方法

1.本发明涉及补偿器生产加工技术领域，特别涉及一种补偿器生产用钢管胚冲压装置。


背景技术：

2.管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节， 主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力，在管道设计中必须考虑这种应力， 否则它可能导致管道的破裂， 影响正常生产的进行，作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用，管道补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器，金属波纹补偿器、非金属补偿器在使用中比较普遍，管道补偿器在进行生产时需要使用补偿器生产用钢管胚冲压装置。
3.申请人经过检索发现中国专利公开了“一种波纹补偿器冲压成型装置”， 其公告号为“cn216175689u”，该专利主要通过底座、第一电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、转动轴、转动盘、两组第一t型滑块、两组冲压模具、多组翅板、升降装置、升降板、冲压头、凸轮、两组第二t型滑块、安装板、多组收缩杆、多组弹簧、固定块、齿条、齿轮、螺管、螺杆和两组推板，第一电机固定在底座的顶端中部，第一电机的输出端与第一主动锥齿轮连接，达到提高装置的生产效率，同时便于将冲压成型后的波纹补偿器与冲压模具快速脱离，提高装置的使用便捷性，但是传统的补偿器生产用钢管胚冲压装置在进行产品的加工只能对一种规格的补偿器生产用钢管进行加工，这样当钢管的大小不同的使用就需要根据相应的大小的钢管进行购买新的设备进行加工产品，这样就会增大购买新设备的费用，进而增大加工产品的费用，十分不便。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种补偿器生产用钢管胚冲压装置，解决传统的补偿器生产用钢管胚冲压装置在进行产品的加工只能对一种规格的补偿器生产用钢管进行加工，这样当钢管的大小不同的使用就需要根据相应的大小的钢管进行购买新的设备进行加工产品，这样就会增大购买新设备的费用，进而增大加工产品的费用，十分不便的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种补偿器生产用钢管胚冲压装置，包括底壳，所述底壳内壁的下侧开设有转动槽，所述转动槽内壁下方的左侧转动连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有多个弧口，所述竖杆的杆壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右表面啮合连接有第二齿轮，所述转动槽内壁下方的右侧固定连接有输出电机，多个所述弧口的内壁均滑动连接有连接块，所述底
壳内壁的上侧开设有多个与连接块相匹配的移动口，多个所述连接块的上表面均设置有夹紧机构。
6.进一步，所述夹紧机构包括弧板，所述弧板的下表面与连接块的上表面固定连接，所述弧板的一侧表面开设有弧槽，所述弧槽内壁的一侧连接槽，所述连接槽内壁的下侧固定连接有提升电机，所述提升电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹连接有槽块，所述槽块的内壁设置有移动机构。
7.更进一步，所述移动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧表面与槽块内壁的一侧固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有槽弧板，所述槽弧板内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与槽块的上下两侧表面滑动连接。
8.更加进一步，所述输出电机的输出端与第二齿轮的内壁固定连接，多个所述连接块的上表面分别通过相互的移动口的内壁延伸至底壳的上表面，多个所述第一螺纹杆的上端分别与相应的连接槽内壁的上侧转动连接。
9.更加进一步，所述转盘下表面的四周共同固定连接有限位环块，所述底壳内壁下方的四周处共同开设有与限位环块相匹配的限位环槽，所述限位环槽的内壁与限位环块的表面滑动连接。
10.更加进一步，所述底壳上表面的四周处均开设有移动腔，多个所述移动腔的内壁均设置有转动机构；所述转动机构包括第一减速电机，所述第一减速电机的一侧表面与移动腔内壁的一侧固定连接，所述第一减速电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与移动腔内壁的一侧转动连接，所述移动腔内壁的上侧开设有调节口，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹连接有调节块，所述调节块的上表面通过调节口的内壁延伸至底壳的上表面，所述调节块的上表面设置有调节机构。
11.更加进一步，所述调节机构包括l型块，所述l型块的下表面与调节块的上表面固定连接，所述l型块的内部开设有调节腔，所述调节腔内壁的下侧固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有滚轮，所述调节腔内壁的一侧开设有转动口，所述滚轮的一侧表面通过转动口延伸至l型块的内壁，所述第二减速电机的输出端与调节腔内壁的上侧转动连接。
12.更加进一步，所述底壳下表面的四角处均固定连接有支撑块。
13.更加进一步，多个所述l型块内壁的下侧均转动连接有多个滚珠。
14.（三）有益效果本发明提供了一种补偿器生产用钢管胚冲压装置。具备以下有益效果：1、通过设置底壳、转动槽、竖杆、转盘、弧口、第一齿轮、第二齿轮、输出电机、连接块、移动口、弧板、弧槽、连接槽、提升电机、第一螺纹杆、槽块、电动伸缩杆、槽弧板、滑槽，本设备能够对不同大小的补偿器生产用钢管进行加工，避免钢管的大小不同需要根据相应的大小的钢管进行购买新的设备进行加工产品的问题，减少购买新设备的费用，进而减少加工产品的费用，增大设备适应性。
15.2、通过设置输出电机、第二齿轮、连接块、移动口、底壳、第一螺纹杆、连接槽、转盘、限位环块、限位环槽，保证设备在工作过程中内部装置的连接稳定，增大设备在工作过
程中的使用安全性，保证设备的正常使用功能，提高设备使用效果和使用质量。
16.3、通过设置底壳、移动腔、第一减速电机、第二螺纹杆、调节口、调节块、l型块、调节腔、第二减速电机、滚轮、转动口、滚轮、支撑块，提供设备的基本使用功能，提供设备加工产品的质量和效果，避免产品的表面被腐蚀，增大设备使用年限。
附图说明
17.图1为本发明整体正面剖面结构示意图；图2为本发明图1中的a部放大结构示意图；图3为本发明图1中的b部放大结构示意图；图4为本发明图1中的c部放大结构示意图；图5为本发明转盘立体结构示意图；图6为本发明底壳立体结构示意图；图7为本发明图6中d部放大结构示意图；图8为本发明l型块立体结构示意图。
18.其中，1、底壳；2、转动槽；3、竖杆；4、转盘；5、弧口；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、输出电机；9、连接块；10、移动口；11、弧板；12、弧槽；13、连接槽；14、提升电机；15、第一螺纹杆；16、槽块；17、电动伸缩杆；18、槽弧板；19、滑槽；20、限位环块；21、限位环槽；22、移动腔；23、第一减速电机；24、第二螺纹杆；25、调节口；26、调节块；27、l型块；28、调节腔；29、第二减速电机；30、滚轮；31、转动口；32、支撑块；33、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：如图1所示，本发明实施例提供一种补偿器生产用钢管胚冲压装置，包括底壳1，底壳1内壁的下侧开设有转动槽2，转动槽2内壁下方的左侧转动连接有竖杆3，竖杆3的上端固定连接有转盘4，转盘4的上表面开设有多个弧口5，竖杆3的杆壁固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的右表面啮合连接有第二齿轮7，转动槽2内壁下方的右侧固定连接有输出电机8，多个弧口5的内壁均滑动连接有连接块9，底壳1内壁的上侧开设有多个与连接块9相匹配的移动口10，多个连接块9的上表面均设置有夹紧机构，夹紧机构包括弧板11，弧板11的下表面与连接块9的上表面固定连接，弧板11的一侧表面开设有弧槽12，弧槽12内壁的一侧连接槽13，连接槽13内壁的下侧固定连接有提升电机14，提升电机14的输出端固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的杆壁螺纹连接有槽块16，槽块16的内壁设置有移动机构，移动机构包括电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的一侧表面与槽块16内壁的一侧固定连接，电动伸缩杆17的输出端固定连接有槽弧板18，槽弧板18是压铸设备压铸而成，能将产品更好的进行加工，增大加工产品的效率，槽弧板18内壁的上下两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内壁均通过滑块的一侧表面分别与槽块16的上下两侧表面滑动连接，本设备能够对不同大小的
补偿器生产用钢管进行加工，避免钢管的大小不同需要根据相应的大小的钢管进行购买新的设备进行加工产品的问题，减少购买新设备的费用，进而减少加工产品的费用，增大设备适应性。
21.实施例二：如图1和图2所示，本发明实施例提供一种补偿器生产用钢管胚冲压装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：其中，移动机构包括电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的一侧表面与槽块16内壁的一侧固定连接，电动伸缩杆17的输出端固定连接有槽弧板18，槽弧板18内壁的上下两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内壁均通过滑块的一侧表面分别与槽块16的上下两侧表面滑动连接，转盘4下表面的四周共同固定连接有限位环块20，底壳1内壁下方的四周处共同开设有与限位环块20相匹配的限位环槽21，限位环槽21的内壁与限位环块20的表面滑动连接，保证设备在工作过程中内部装置的连接稳定，增大设备在工作过程中的使用安全性，保证设备的正常使用功能，提高设备使用效果和使用质量。
22.实施例三：如图1和图3所示，本发明实施例提供一种补偿器生产用钢管胚冲压装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：其中，底壳1上表面的四周处均开设有移动腔22，多个移动腔22的内壁均设置有转动机构，转动机构包括第一减速电机23，第一减速电机23的一侧表面与移动腔22内壁的一侧固定连接，第一减速电机23的输出端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的一端与移动腔22内壁的一侧转动连接，移动腔22内壁的上侧开设有调节口25，第二螺纹杆24的杆壁螺纹连接有调节块26，调节块26的上表面通过调节口25的内壁延伸至底壳1的上表面，调节块26的上表面设置有调节机构，调节机构包括l型块27，l型块27能够将产品稳定固定，增大设备加工产品的效果和质量，l型块27的下表面与调节块26的上表面固定连接，l型块27的内部开设有调节腔28，调节腔28内壁的下侧固定连接有第二减速电机29，第二减速电机29的输出端固定连接有滚轮30，调节腔28内壁的一侧开设有转动口31，滚轮30的一侧表面通过转动口31延伸至l型块27的内壁，第二减速电机29的输出端与调节腔28内壁的上侧转动连接，底壳1下表面的四角处均固定连接有支撑块32，多个l型块27内壁的下侧均转动连接有多个滚珠33，提供设备的基本使用功能，提供设备加工产品的质量和效果，避免产品的表面被腐蚀，增大设备使用年限。
23.工作原理：设备在使用时，通过输出电机8带动结构对加工钢管的尺寸进行调整，输出电机8通过第二齿轮7带动第一齿轮6进行转动，第一齿轮6通过竖杆3带动转盘4进行转动，转盘4通过上面的多个弧口5带动多个连接块9在相应的移动口10内进行滑动，使多个弧板11相对或相反移动，进而保证多个弧板11使用不同大小的钢管，设备中的调节大小通过移动口10进行限制，在能保证设备的加工产品的效果前提下进行调节，不会影响设备的正常使用功能，当多个弧板11调节结构后，将产品放置到多个弧板11内，通过第一减速电机23带动结构对钢管进行固定和转动，第一减速电机23通过第二螺纹杆24带动l型块27在调节口25内进行移动，使多个l型块27对钢管进行夹持固定，使滚轮30与钢管的表面相接触，多个l型块27对钢管进行固定结束后，通过提升电机14带动第一螺纹杆15上的结构对钢管进行加工；
提升电机14通过第一螺纹杆15上的槽块16带动槽弧板18进行移动到钢管内壁的一侧，通过电动伸缩杆17带动槽弧板18对钢管的内壁进行冲压，使钢管内产生凸出的槽，在加工每个凸槽的过程中，由于多个弧板11无法形成一个闭合的圆，当槽弧板18加工一次时，槽弧板18会收缩，第二减速电机29通过滚轮30配合多个滚珠33对钢管进行转动，转动一定位置后，电动伸缩杆17会再次对原来位置进行冲压，直至凸槽为闭合的圆为止，电动伸缩杆17回收，将槽弧板18收回，通过提升电机14带动槽弧板18到下一加工位置，多次加工保证钢管的内壁出现多个凸槽，等钢管加工结束后，第一减速电机23带动上述结构反向运转，解除对钢管的限位，进而将加工好的钢管进行取下，当钢管的大小有变化时，通过上述的输出电机8带动上述结构进行调节钢管的大小，保证设备加工产品的质量和效果。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。