用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置的制作方法

1.本技术涉及激光透焊装置技术领域，尤其涉及用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；而激光焊接技术因其功率密度大、热影响区小、焊缝深宽比大等优点被广泛应用于各种精密仪器零件的加工制造中。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在使用激光对工件进行强化时，对工件固定后，需要多次调节工件的固定角度，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在使用激光对工件进行强化时，需要多次调节工件的固定角度，影响加工效率的问题，而提出的用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置，包括底座和支撑板，所述支撑板固定连接在所述底座的上端，所述支撑板的上端呈弯折设置，所述支撑板水平位置处的下端安装有平面移动机构，所述平面移动机构的输出端连接有激光焊接器，所述底座的上端安装有推拉机构，所述推拉机构的输出端连接有移动板，所述移动板和所述支撑板的相向侧壁上均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的相向端均固定连接有安装板，两个所述安装板的相向端均固定连接有夹具，所述移动板远离所述支撑板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在对应的所述转轴上。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述平面移动机构包括两个第一电动导轨，两个所述第一电动导轨呈水平纵向固定连接在所述支撑板的下端，两个所述第一电动导轨的输出端共同固定连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨呈横向设置，所述第二电动导轨的输出端固定连接在所述激光焊接器的上端。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述推拉机构包括固定块和电动伸缩杆，所述固定块固定连接在所述底座的上端，所述电动伸缩杆固定连接在所述固定块的侧壁上，所述电动伸缩杆的输出端穿过所述固定块设置且固定连接在移动板的一侧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的侧壁上固定连接有稳定杆，所述稳定杆穿过所述移动板设置，所述稳定杆和所述移动板之间滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述稳定杆的杆壁上开设有限位槽，所述限位槽内设置有与其滑动连接的限位块，所述限位块的上端穿过所述限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在所述移动板的对应位置处。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块远离所述限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与所述限位槽的槽底之间滚动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座和所述支撑板的外表面上均镀有防腐涂层。
14.与现有技术相比，本技术提供了用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置，通过设置底座、支撑板、激光焊接器、移动板、转轴、安装板、夹具和驱动电机，当需要对工件进行强化时，通过推拉机构带动移动板移动，然后将工件放置在两个夹具之间，然后再通过推拉机构带动移动板移动，使得两个夹具将工件夹持住，然后通过驱动电机即可带动整个工件转动，然后通过平面移动机构带动激光焊接器可全面地对工件进行非熔透焊强化，不需要多次对工件进行调节，效率较高。
16.2、该用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置，通过设置第一电动导轨和第二电动导轨，当需要调节激光焊接器位置时，通过两个第一电动导轨带动第二电动导轨在纵向上进行移动，第二电动导轨可带动激光焊接器在横向上移动，进而使得激光焊接器能够全面地进行移动，便于对工件不同部位进行加工。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可全面地对工件进行非熔透焊强化，不需要多次对工件进行调节，效率较高。
附图说明
18.图1为本技术提出的用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置的正视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.图中：1底座、2支撑板、3激光焊接器、4移动板、5转轴、6安装板、7夹具、8驱动电机、9第一电动导轨、10第二电动导轨、11固定块、12电动伸缩杆、13支撑脚、14稳定杆、15限位槽、16限位块、17滚珠槽、18滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，用于不锈钢激光非熔透焊强化的装置，包括底座1和支撑板2，底座1和支撑板2的外表面上均镀有防腐涂层，使得底座1和支撑板2具有防腐蚀的作用，底座1的下端固定连接有若干个支撑脚13，若干个支撑脚13呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用，支撑板2固定连接在底座1的上端，支撑板2的上端呈弯折设置，支撑板2水平位置处的下端安装有平面移动机构，平面移动机构的输出端连接有激光焊接器3，底座1的上端安装有推拉机构，推拉机构的输出端连接有移动板4，移动板4和支撑板2的相向侧壁上均通过轴承转动连接有转轴5，两个转轴5的相向端均固定连接有安装板6，两个安装板6的相向端均固定连接有夹具7，移动板4远离支撑板2的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接在对应的转轴5上，当需要对工件进行强化时，通过推拉机构带动移动板4移动，然后将工件放置在两个夹具7之间，然后再通过推拉机构带动移动板4移动，使得两个夹具7
将工件夹持住，然后通过驱动电机8即可带动整个工件转动，然后通过平面移动机构带动激光焊接器3可全面地对工件进行非熔透焊强化，不需要多次对工件进行调节，效率较高。
23.参照图1，平面移动机构包括两个第一电动导轨9，两个第一电动导轨9呈水平纵向固定连接在支撑板2的下端，两个第一电动导轨9的输出端共同固定连接有第二电动导轨10，第二电动导轨10呈横向设置，第二电动导轨10的输出端固定连接在激光焊接器3的上端，当需要调节激光焊接器3位置时，通过两个第一电动导轨9带动第二电动导轨10在纵向上进行移动，第二电动导轨10可带动激光焊接器3在横向上移动，进而使得激光焊接器3能够全面地进行移动，便于对工件不同部位进行加工。
24.参照图1，推拉机构包括固定块11和电动伸缩杆12，固定块11固定连接在底座1的上端，电动伸缩杆12固定连接在固定块11的侧壁上，电动伸缩杆12的输出端穿过固定块11设置且固定连接在移动板4的一侧，当需要通过推拉机构带动移动板4移动时，只需启动电动伸缩杆12即可。
25.参照图2，支撑板2的侧壁上固定连接有稳定杆14，稳定杆14穿过移动板4设置，稳定杆14和移动板4之间滑动连接，稳定杆14的杆壁上开设有限位槽15，限位槽15内设置有与其滑动连接的限位块16，限位块16的上端穿过限位槽15的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板4的对应位置处，通过设置稳定杆14，使得移动板4移动地更加稳定可靠，限位块16远离限位槽15槽底的一端开设有滚珠槽17，滚珠槽17内滚动连接有滚珠18，滚珠18的一端穿过滚珠槽17的槽口并向外延伸，且与限位槽15的槽底之间滚动连接，使得限位块16在限位槽15内移动地更加顺畅。
26.本技术中，当需要对工件进行强化时，通过推拉机构带动移动板4移动，然后将工件放置在两个夹具7之间，然后再通过推拉机构带动移动板4移动，使得两个夹具7将工件夹持住，然后通过驱动电机8即可带动整个工件转动，然后调节激光焊接器3位置时，在调节时，通过两个第一电动导轨9带动第二电动导轨10在纵向上进行移动，第二电动导轨10可带动激光焊接器3在横向上移动，进而使得激光焊接器3能够全面地进行移动，便于对工件不同部位进行加工，可全面地对工件进行非熔透焊强化，不需要多次对工件进行调节，效率较高。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。