一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置的制作方法

1.本发明属于金加工设备技术领域，尤其涉及一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。在机械上应用十分广泛。
3.现有技术中公开了部分金加工设备技术领域的发明专利，其中中国专利cn108500327b公开了一种法兰盘钻孔装置，该技术方案通过驱动齿轮间歇性的带动传动齿轮转动，进而间歇性的带动丝杆转动，而丝杆转动又会带动支撑台沿丝杆移动，通过齿条与驱动齿啮合，使得传递盘在随支撑台移动的同时间歇性的转动，进而实现法兰盘的转动，使得钻孔机构对法兰盘的不同位置进行钻孔，本装置在对法兰盘不同位置进行钻孔时，是通过转动法兰盘实现的，无须移动钻孔机构，避免传统钻孔装置在对法兰盘不同位置钻孔时，需要移动钻孔机构而造成的安全问题。
4.现有技术中，在使用钻孔设备对法兰盘进行开钻孔作业时，在完成一个位点的开孔作业后，需要先提升钻头，然后再移动钻头直至钻头移动至下一个加工位点的正上方，在此过程中，需要钻孔设备内置计算机系统通过一系列的计算，最后实现加工位点的找准，不仅会影响钻孔设备对法兰盘的加工效率，同时，也增加了整个钻孔设备的使用成本。
5.基于此，本发明设计了一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决现有技术中，在使用钻孔设备对法兰盘进行开钻孔作业时，在完成一个位点的开孔作业后，需要先提升钻头，然后再移动钻头直至钻头移动至下一个加工位点的正上方，在此过程中，需要钻孔设备内置计算机系统通过一系列的计算，最后实现加工位点的找准，不仅会影响钻孔设备对法兰盘的加工效率，同时，也增加了整个钻孔设备的使用成本的问题，而提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置，包括机电台架，所述机电台架上设置有钻孔组件，所述钻孔组件上配置有触发组件，所述机电台架顶部对应所述钻孔组件的位置设置有夹持定位组件，所述夹持定位组件远离钻孔组件的一侧设置有上料组件；所述钻孔组件包括转换口和升降架，所述转换口顶部的端口内通过轴承转动连接有转换盘，所述升降架的一侧面固定连接有第二联结架，所述第二联结架的另一端固定连接有内套筒，所述内套筒的表面套接有外套筒，所述外套筒卡接在机电台架的顶部，所述内套筒的内部套接有触发轴，所述外套筒表面对应触发轴的位置卡接有紧锁螺母，所述紧锁螺母的内部螺纹连接有紧锁螺栓，所述紧锁螺栓的端部与触发轴相近的一面抵接，所述触
发组件的表面啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的顶部通过转换轴固定连接在转换盘的底部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述转换口开设在机电台架的顶部，所述转换盘上方偏离圆心的位置设置有钻头，所述钻头的另一端固定安装在工业电机的输出轴上，所述工业电机机身的顶部固定连接有第一联结架，所述第一联结架的另一端固定连接在升降架的另一侧面，所述升降架滑动连接在外框架的内侧，所述外框架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装在升降架的顶部；所述触发组件设置在触发轴的下方，所述触发组件的顶部固定连接在机电台架内侧的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述触发组件包括第一触发座，所述第一触发座位于触发轴的下方，所述第一触发座的顶部开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座的端面通过第一支撑弹簧与第一滑行连接槽内侧的端面固定连接，所述第一滑行连接座的顶部固定连接在机电台架内测的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一触发座端面对应联动齿轮的位置设置有多个联动齿牙呈线性排列设置，所述联动齿牙与第一触发座的相对面通过弹簧合页铰接，且多个联动齿牙与联动齿轮之间互相啮合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持定位组件包括两个对称设置的夹持定位夹，且两个夹持定位夹分别位于转换盘的两侧，且两个夹持定位夹的内弧面上均固定连接有多个夹持定位辊。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持定位夹的底部固定连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座滑动连接在机电台架顶部开设的第二滑行连接槽内，所述第二滑行连接座的端面开设有滑行连接孔，所述滑行连接孔内套接有限位杆，所述限位杆的端部固定连接在第二滑行连接槽内侧的端面，所述限位杆的表面套接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的一端固定连接在第二滑行连接槽内侧的端面，所述第二支撑弹簧的另一端与第二滑行连接座相近的一面固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述上料组件包括上料筒，所述上料筒的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接在机电台架的顶部，所述上料筒的底部滑动连接有上料座，所述上料座背离转换盘的一面固定连接有伸缩门帘，所述伸缩门帘固定安装在上料筒的外表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述上料座的侧端面固定连接有第一转接座，所述第一转接座的内侧通过销轴铰接有联动轴，所述联动轴的另一端通过销轴铰接有第二转接座，所述第二转接座的侧端面固定连接有第二触发座，所述第二触发座嵌设在外框架与升降架之间，所述第二触发座靠近外框架的一面开设有第三滑行连接槽，所述第三滑行连接槽内滑动连接有第三滑行连接座，所述第三滑行连接座与外框架的相对面固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述上料座的底部固定连接有第四滑行连接座，所述第四滑行连接座滑动连接在机电台架顶部开设的第四滑行连接槽内，所述第四滑行连接槽内嵌设有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧的一端固定连接在第四滑行连接槽内侧的端面，所述第三支撑弹簧的另一端与第四滑行连接座相近的一面固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持定位夹对应上料座的一面固定连接有导流板，且两个导流板的相对面倾斜设置。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，控制液压缸做回缩运动，在液压缸的带动下，触发轴会向远离第一触发座的方向移动，在第一支撑弹簧复位弹力的作用效果下，第一触发座将会推动第一触发座做复位运动，在联动齿牙与联动齿轮之间的联动效果下，联动齿牙和联动齿轮会将第一触发座上的线性力转化为扭力并作用在转换轴上，进而会带动转换盘在转换口的内侧转动，使得再次控制液压缸做伸展运动推送钻头向待加工法兰盘方向移动的过程中，能够在待加工法兰盘的表面进行下一个孔洞的加工工作，扭动紧锁螺栓在紧锁螺母的内侧转动，使紧锁螺栓的端部脱离触发轴，通过使触发轴在内套筒的内部进行伸缩，控制触发轴初始状态下与第一触发座两者之间的间距，在完成调节工作后再次扭动紧锁螺栓，有效保证了触发轴在内套筒内部的稳定性，通过调节触发轴的探出长度，能够控制第一触发座的线性移动距离，使得第一触发座在做复位运动时，能够控制转换盘的旋转角度，因而能够将待加工法兰盘表面预开设孔洞的位点定位到钻头的正下方，且精准度高，结构简单，维护方便，实用性强。
18.2、本发明中，第二触发座将会通过联动轴拉动上料座向转换盘的方向移动，进而能够将上料筒内临时储放的待加工法兰盘向推向两个夹持定位夹的内侧，在此过程中，上料座将会拉动伸缩门帘内收卷的门帘展开，展开后的门帘对上料筒内储放的待加工法兰盘起承托作用，通过简单的零部件，实现了待加工法兰盘的自动上料功能，因而能够在具备多种功能的前提下，还能够简化整个待加工法兰盘加工设备的结构，不仅能够降低待加工法兰盘加工设备的购买成本，同时还可降低待加工法兰盘加工设备的使用成本，并具有一定的节能效果。
19.3、本发明中，两个夹持定位夹用于对待加工法兰盘进行夹持固定，且两个夹持定位夹通过多个夹持定位辊将夹持力作用在待加工法兰盘上，使得待加工法兰盘在具备一定稳定性的基础上，待加工法兰盘在受到扭力的作用时会发生转动，进而能够切换待加工法兰盘表面的钻孔位点。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置另一视角的结构示意图；图3为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置中机电台架
与第二触发座的组合结构示意图；图4为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置中钻孔组件的结构示意图；图5为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置中夹持定位组件的结构示意图；图6为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置图5中a处放大的结构示意图；图7为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置图6中b处放大的结构示意图；图8为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置中上料组件的结构示意图；图9为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置中升降架的结构示意图；图10为本发明提出的一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置中触发组件的结构示意图。
21.图例说明：1、机电台架；2、钻孔组件；201、转换盘；202、钻头；203、工业电机；204、第一联结架；205、升降架；206、外框架；207、液压缸；208、第二联结架；209、内套筒；210、触发轴；211、外套筒；212、紧锁螺栓；213、转换口；214、联动齿轮；3、触发组件；301、第一触发座；302、传动板；303、联动齿牙；304、第一滑行连接槽；305、第一滑行连接座；306、第一支撑弹簧；4、夹持定位组件；401、夹持定位夹；402、第二滑行连接座；403、第二滑行连接槽；404、限位杆；405、第二支撑弹簧；406、夹持定位辊；5、导流板；6、上料组件；601、上料筒；602、支撑架；603、上料座；604、伸缩门帘；605、联动机构；6051、第一转接座；6052、联动轴；6053、第二转接座；6054、第二触发座；6055、第三滑行连接座；6056、第三滑行连接槽；7、第四滑行连接座；8、第四滑行连接槽；9、第三支撑弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于间歇转动的全自动法兰盘周向钻孔装置，包括机电台架1，机电台架1上设置有钻孔组件2，钻孔组件2上配置有触发组件3，机电台架1顶部对应钻孔组件2的位置设置有夹持定位组件4，夹持定位组件4远离钻孔组件2的一侧设置有上料组件6；钻孔组件2包括转换口213和升降架205，转换口213顶部的端口内通过轴承转动连接有转换盘201，升降架205的一侧面固定连接有第二联结架208，第二联结架208的另一端固定连接有内套筒209，内套筒209的表面套接有外套筒211，外套筒211卡接在机电台架1的顶部，内套筒209的内部套接有触发轴210，外套筒211表面对应触发轴210的位置卡接有紧
锁螺母，紧锁螺母的内部螺纹连接有紧锁螺栓212，紧锁螺栓212的端部与触发轴210相近的一面抵接，触发组件3的表面啮合有联动齿轮214，联动齿轮214的顶部通过转换轴固定连接在转换盘201的底部。
24.具体的，如图2-4和9所示，转换口213开设在机电台架1的顶部，转换盘201上方偏离圆心的位置设置有钻头202，钻头202的另一端固定安装在工业电机203的输出轴上，工业电机203机身的顶部固定连接有第一联结架204，第一联结架204的另一端固定连接在升降架205的另一侧面，升降架205滑动连接在外框架206的内侧，外框架206的顶部固定安装有液压缸207，液压缸207的伸缩端固定安装在升降架205的顶部；触发组件3设置在触发轴210的下方，触发组件3的顶部固定连接在机电台架1内侧的顶部，触发组件3包括第一触发座301，第一触发座301位于触发轴210的下方，第一触发座301的顶部开设有第一滑行连接槽304，第一滑行连接槽304内滑动连接有第一滑行连接座305，第一滑行连接座305的端面通过第一支撑弹簧306与第一滑行连接槽304内侧的端面固定连接，第一滑行连接座305的顶部固定连接在机电台架1内测的顶部，第一触发座301端面对应联动齿轮214的位置设置有多个联动齿牙303呈线性排列设置，联动齿牙303与第一触发座301的相对面通过弹簧合页铰接，且多个联动齿牙303与联动齿轮214之间互相啮合。
25.实施方式具体为：待加工法兰盘处于稳定状态时，控制液压缸207做伸展和运动，在液压缸207的推送下，升降架205在外框架206的内侧向下滑动，一方面，升降架205通过第一联结架204推送工业电机203以及工业电机203上的钻头202向待加工法兰盘的方向靠近，在此过程中，高速旋转状态下的钻头202会在待加工法兰盘上开设孔洞，另一方面，升降架205会通过第二联结架208推送内套筒209在外套筒211的内侧向下滑动，同时，内套筒209还会带动触发轴210向第一触发座301的方向移动，触发轴210的端部与第一触发座301的斜面发生接触时，第一触发座301会受到侧向推力作用，在侧向推力的作用下第一触发座301将会带动联动齿牙303在联动齿轮214的表面做线性运动，由于联动齿牙303与第一触发座301之间通过弹簧合页连接，因而联动齿牙303在受到联动齿轮214的阻力作用时，联动齿牙303将会发生翻转，同时由于第一触发座301与第一滑行连接座305之间发生相对运动，因而第一支撑弹簧306将会被压缩，并发生形变，在完成对待加工法兰盘的开孔作业后，控制液压缸207做回缩运动，在液压缸207的带动下，触发轴210会向远离第一触发座301的方向移动，在第一支撑弹簧306复位弹力的作用效果下，第一触发座301将会推动第一触发座301做复位运动，在联动齿牙303与联动齿轮214之间的联动效果下，联动齿牙303和联动齿轮214会将第一触发座301上的线性力转化为扭力并作用在转换轴上，进而会带动转换盘201在转换口213的内侧转动，使得再次控制液压缸207做伸展运动推送钻头202向待加工法兰盘方向移动的过程中，能够在待加工法兰盘的表面进行下一个孔洞的加工工作，扭动紧锁螺栓212在紧锁螺母的内侧转动，使紧锁螺栓212的端部脱离触发轴210，通过使触发轴210在内套筒209的内部进行伸缩，控制触发轴210初始状态下与第一触发座301两者之间的间距，在完成调节工作后再次扭动紧锁螺栓212，有效保证了触发轴210在内套筒209内部的稳定性，通过调节触发轴210的探出长度，能够控制第一触发座301的线性移动距离，使得第一触发座301在做复位运动时，能够控制转换盘201的旋转角度。
26.具体的，如图6和7所示，夹持定位组件4包括两个对称设置的夹持定位夹401，且两个夹持定位夹401分别位于转换盘201的两侧，且两个夹持定位夹401的内弧面上均固定连
接有多个夹持定位辊406，夹持定位夹401的底部固定连接有第二滑行连接座402，第二滑行连接座402滑动连接在机电台架1顶部开设的第二滑行连接槽403内，第二滑行连接座402的端面开设有滑行连接孔，滑行连接孔内套接有限位杆404，限位杆404的端部固定连接在第二滑行连接槽403内侧的端面，限位杆404的表面套接有第二支撑弹簧405，第二支撑弹簧405的一端固定连接在第二滑行连接槽403内侧的端面，第二支撑弹簧405的另一端与第二滑行连接座402相近的一面固定连接。
27.实施方式具体为：两个夹持定位夹401用于对待加工法兰盘进行夹持固定，且两个夹持定位夹401通过多个夹持定位辊406将夹持力作用在待加工法兰盘上，使得待加工法兰盘在具备一定稳定性的基础上，待加工法兰盘在受到扭力的作用时会发生转动，进而能够切换待加工法兰盘表面的钻孔位点。
28.具体的，如图1-4和7-9所示，上料组件6包括上料筒601，上料筒601的外表面固定连接有支撑架602，支撑架602的另一端固定连接在机电台架1的顶部，上料筒601的底部滑动连接有上料座603，上料座603背离转换盘201的一面固定连接有伸缩门帘604，伸缩门帘604固定安装在上料筒601的外表面，上料座603的侧端面固定连接有第一转接座6051，第一转接座6051的内侧通过销轴铰接有联动轴6052，联动轴6052的另一端通过销轴铰接有第二转接座6053，第二转接座6053的侧端面固定连接有第二触发座6054，第二触发座6054嵌设在外框架206与升降架205之间，第二触发座6054靠近外框架206的一面开设有第三滑行连接槽6056，第三滑行连接槽6056内滑动连接有第三滑行连接座6055，第三滑行连接座6055与外框架206的相对面固定连接，上料座603的底部固定连接有第四滑行连接座7，第四滑行连接座7滑动连接在机电台架1顶部开设的第四滑行连接槽8内，第四滑行连接槽8内嵌设有第三支撑弹簧9，第三支撑弹簧9的一端固定连接在第四滑行连接槽8内侧的端面，第三支撑弹簧9的另一端与第四滑行连接座7相近的一面固定连接，夹持定位夹401对应上料座603的一面固定连接有导流板5，且两个导流板5的相对面倾斜设置。
29.实施方式具体为：待加工法兰盘完成孔洞的开设工作后，在液压缸207带动钻头202上行至最高点后，再次控制液压缸207做回缩运动，升降架205将会推动第二触发座6054通过第三滑行连接槽6056在第三滑行连接座6055的表面滑动，第二触发座6054将会通过联动轴6052拉动上料座603向转换盘201的方向移动，进而能够将上料筒601内临时储放的待加工法兰盘向推向两个夹持定位夹401的内侧，在此过程中，上料座603将会拉动伸缩门帘604内收卷的门帘展开，展开后的门帘对上料筒601内储放的待加工法兰盘起承托作用，通过简单的零部件，实现了待加工法兰盘的自动上料功能。
30.工作原理，使用时：两个夹持定位夹401用于对待加工法兰盘进行夹持固定，且两个夹持定位夹401通过多个夹持定位辊406将夹持力作用在待加工法兰盘上，使得待加工法兰盘在具备一定稳定性的基础上，待加工法兰盘在受到扭力的作用时会发生转动，进而能够切换待加工法兰盘表面的钻孔位点；待加工法兰盘处于稳定状态时，控制液压缸207做伸展和运动，在液压缸207的推送下，升降架205在外框架206的内侧向下滑动，一方面，升降架205通过第一联结架204推送工业电机203以及工业电机203上的钻头202向待加工法兰盘的方向靠近，在此过程中，高速旋转状态下的钻头202会在待加工法兰盘上开设孔洞，另一方面，升降架205会通过第二联
结架208推送内套筒209在外套筒211的内侧向下滑动，同时，内套筒209还会带动触发轴210向第一触发座301的方向移动，触发轴210的端部与第一触发座301的斜面发生接触时，第一触发座301会受到侧向推力作用，在侧向推力的作用下第一触发座301将会带动联动齿牙303在联动齿轮214的表面做线性运动，由于联动齿牙303与第一触发座301之间通过弹簧合页连接，因而联动齿牙303在受到联动齿轮214的阻力作用时，联动齿牙303将会发生翻转，同时由于第一触发座301与第一滑行连接座305之间发生相对运动，因而第一支撑弹簧306将会被压缩，并发生形变，在完成对待加工法兰盘的开孔作业后，控制液压缸207做回缩运动，在液压缸207的带动下，触发轴210会向远离第一触发座301的方向移动，在第一支撑弹簧306复位弹力的作用效果下，第一触发座301将会推动第一触发座301做复位运动，在联动齿牙303与联动齿轮214之间联动效果下，联动齿牙303和联动齿轮214会将第一触发座301上的线性力转化为扭力并作用在转换轴上，进而会带动转换盘201在转换口213的内侧转动，使得再次控制液压缸207做伸展运动推送钻头202向待加工法兰盘方向移动的过程中，能够在待加工法兰盘的表面进行下一个孔洞的加工工作，扭动紧锁螺栓212在紧锁螺母的内侧转动，使紧锁螺栓212的端部脱离触发轴210，通过使触发轴210在内套筒209的内部进行伸缩，控制触发轴210初始状态下与第一触发座301两者之间的间距，在完成调节工作后再次扭动紧锁螺栓212，有效保证了触发轴210在内套筒209内部的稳定性，通过调节触发轴210的探出长度，能够控制第一触发座301的线性移动距离，使得第一触发座301在做复位运动时，能够控制转换盘201的旋转角度，因而能够将待加工法兰盘表面预开设孔洞的位点定位到钻头202的正下方，且精准度高，结构简单，维护方便，实用性强；待加工法兰盘完成孔洞的开设工作后，在液压缸207带动钻头202上行至最高点后，再次控制液压缸207做回缩运动，升降架205将会推动第二触发座6054通过第三滑行连接槽6056在第三滑行连接座6055的表面滑动，第二触发座6054将会通过联动轴6052拉动上料座603向转换盘201的方向移动，进而能够将上料筒601内临时储放的待加工法兰盘向推向两个夹持定位夹401的内侧，在此过程中，上料座603将会拉动伸缩门帘604内收卷的门帘展开，展开后的门帘对上料筒601内储放的待加工法兰盘起承托作用，通过简单的零部件，实现了待加工法兰盘的自动上料功能，因而能够在具备多种功能的前提下，还能够简化整个待加工法兰盘加工设备的结构，不仅能够降低待加工法兰盘加工设备的购买成本，同时还可降低待加工法兰盘加工设备的使用成本，并具有一定的节能效果。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。