一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，包括按p92成分将炼钢原料依次经电炉炼钢、lf精炼、vd真空处理工序得到钢水，所述lf精炼工序采用硅铁粉 铝豆扩散脱氧、1630℃以上分批加入钨铁，所述vd真空处理工序破空后加入硼铁，钢水经连铸、≥550℃以≤80℃/h的速度升温、缓冷退火工序，得到退火后硬度在230hbw以下的连铸大圆坯，所述连铸工序中过热度在30-45℃之间，采用两段水冷却配合结晶器电磁搅拌、铸流搅拌和末端电磁搅拌控制中心裂纹长度在90mm以内。2.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述电炉炼钢工序钢种冶炼钢包选择：大小修包第一次不得使用在该钢种上，钢包上一次不得盛装控ti或控s钢水；控制电炉出钢终点c：≤0.04％，电炉出钢目标p：≤0.005％，目标温度t≥1630℃。3.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述电炉炼钢工序出钢前打开底吹氩气，出钢过程中全程吹氩，每炉90-110t钢水中按顺序加入150-170kg铝、250-260kg金属锰、2000kg低碳铬铁、300kg促净剂和900kg石灰。4.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述lf精炼工序钢水进站迅速造白渣，渣面采用硅铁粉 铝豆按质量比20:1组成的扩散脱氧剂扩散脱氧，冶炼中后期少量多批加入扩散脱氧剂，扩散脱氧剂用量≥3.0kg/t。5.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述lf精炼工序lf精炼过程保持氩气通畅；lf精炼前期视炉渣流动情况补加0-100kg石灰或促净剂进行cao调渣，在1630℃以上分批次加入钨铁，最后一批根据钨铁的量达到目标下限0.1％时添加，氩气流量为300-500nl/min；lf精炼中期氩气流量为200-300nl/min；lf精炼后期氩气流量为100-200nl/min。6.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述vd真空处理工序，控制最高真空度≤67pa，真空保持时间≥10min，氮气软吹时间≥20min，破空后按每炉14kg加入b铁，控制a、b、c、d类夹杂在1.5级以内，ds类夹杂≤1.0级。7.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述连铸工序两段水冷却全部开启，一冷水流量为3600-5000l/min，二冷水一区水流量为34-42l/min，二冷水二区水流量为7-58l/min，结晶器电磁搅拌电流250-300a、频率为1-4hz，铸流搅拌电流为100-200a、频率为5-10hz，末端电磁搅拌电流为1000-1110a、频率为4-10hz，控制拉速为0.28m/min。8.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，连铸大圆坯的规格为在于，连铸大圆坯的规格为的连铸大圆坯中心裂纹长度在40mm以内，的连铸大圆坯中心裂纹长度在65mm以内，的连铸大圆坯中心裂纹长度在70mm以内，的连铸大圆坯中心裂纹长度在90mm以内。9.根据权利要求1所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述热装退火工序的缓冷退火程序为以≤80℃/h的速度升温至780
±
5℃、保温19-30h，后随炉冷却温降至450
±
5℃，后以≤40℃/h的速度温降至250℃后出炉。10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种超超临界高压锅炉钢p92连铸大圆坯的生产工艺，其特征在于，所述连铸大圆坯的组成成分按质量分数计为：c：0.08～0.12％、si：
0.20～0.40％、mn：0.30～0.50％、p≤0.013％、s：≤0.005％、cr：8.50～9.00％、v：0.15～0.25％、al：≤0.025％、ni：0.12～0.18％、nb：0.04～0.09％、mo：0.31～0.35％、w：1.55～1.75％、cu:≤0.10％、ti：≤0.008％、b：0.001～0.006％、h：≤1.5ppm、o：≤25ppm、n：0.050～0.065％，余量为fe和不可避免的杂质。

技术总结
本发明涉及一种超超临界高压锅炉钢P92连铸大圆坯的生产工艺包括按P92成分将炼钢原料依次经电炉炼钢、LF精炼、VD真空处理工序得到钢水，LF精炼工序采用硅铁粉 铝豆扩散脱氧、1630℃以上分批加入钨铁，所述VD真空处理工序破空后加入硼铁，A、B、C、D类夹杂在1.5级以内，DS类夹杂≤1.0级，钢水经连铸、≥550℃以≤80℃/h的速度升温、缓冷退火工序，得到退火后硬度在230HBW以下的连铸大圆坯，连铸工序中过热度在30-45℃之间，采用两段水冷却配合结晶器电磁搅拌、铸流搅拌和末端电磁搅拌控制中心裂纹长度在90mm以内，通过炼钢工艺、连铸、退火工艺研究生产优质大圆坯，可以有效控制中心裂纹、化学成分、降低组织及热应力，满足超超临界高压锅炉钢性能要求。高压锅炉钢性能要求。高压锅炉钢性能要求。


技术研发人员：轩康乐 张新文 俞杰 单文瑞 李义龙
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/13