一种线切割系统及线切割机的制作方法

技术特征：
1.一种线切割系统，应用于线切割机，所述线切割机包括主辊组件，其特征在于，所述线切割系统包括两个走线单元；两个所述走线单元设置于所述主辊组件的同一侧且上下布置；所述走线单元包括：间隔设置的换向轮和张力轮；排线轮，设置在所述张力轮和所述换向轮之间的间隔之下；储线轮，设置在所述排线轮的下方；其中，上侧走线单元的换向轮上边缘和张力轮上边缘共面，上侧走线单元的张力轮下边缘和排线轮上边缘共面；下侧走线单元的换向轮下边缘和张力轮上边缘共面，下侧走线单元的张力轮下边缘和排线轮上边缘共面。2.根据权利要求1所述的线切割系统，其特征在于，所述换向轮和所述张力轮的排列方向作为前后方向，且所述换向轮靠近所述主辊组件；切割线经上侧走线单元的储线轮、排线轮的前侧边缘和上边缘、张力轮的下边缘和后侧边缘以及上边缘、换向轮的上边缘和前侧边缘进入主辊组件形成切割线网；从切割线网的另一端切割线经下侧走线单元的换向轮的前侧边缘和下边缘、张力轮上边缘和后侧边缘以及下边缘、排线轮的上边缘和前侧边缘，进入到下侧走线单元的储线轮。3.根据权利要求2所述的线切割系统，其特征在于，上侧走线单元的换向轮上边缘和张力轮上边缘位于同一水平面；上侧走线单元的张力轮下边缘和排线轮上边缘与水平面平行；下侧走线单元的换向轮下边缘和张力轮上边缘与水平面平行，下侧走线单元的张力轮下边缘和排线轮上边缘与水平面平行。4.根据权利要求1至3任一所述的线切割系统，其特征在于，还包括换向装置，所述换向装置包括：导向杆和滑座，所述滑座和所述导向杆连接，且所述滑座能够沿所述导向杆的长度方向滑动且滑动到位后锁定；换向轮组件，所述换向轮组件能够向靠近和远离导向杆方向摆动且摆动到位后锁定；所述换向轮组件包括所述换向轮；其中，所述换向装置用于带动所述换向轮沿前后方向滑动且滑动到位后锁定，以调整切割线进入主辊组件形成切割线网的位置。5.根据权利要求4所述的线切割系统，其特征在于，所述换向装置还用于带动所述换向轮在靠近或远离主辊组件的方向摆动后锁定，以实现所述切割线位于换向轮轮槽的中心位置。6.根据权利要求5所述的线切割系统，其特征在于，所述滑座包括：滑座上滑块，坐落于所述导向杆处；滑座下滑块，连接在所述滑座上滑块之下且所述滑座下滑块与所述导向杆之间具有间隙；滑座锁紧螺钉，所述滑座锁紧螺钉穿过所述滑座下滑块进入到所述滑座下滑块与所述导向杆之间的间隙，以将所述滑座锁定。7.根据权利要求6所述的线切割系统，其特征在于，所述滑座上滑块具有槽口向下的滑
座上滑块槽口；其中，所述滑座上滑块通过所述滑座上滑块槽口坐落于所述导向杆处；所述滑座下滑块具有槽口向上的滑座下滑块槽口；其中，所述滑座下滑块以滑座下滑块槽口朝上的方式连接在所述滑座上滑块之下，且所述滑座下滑块槽口的底壁和所述导向杆之间具有间隙；所述滑座锁紧螺钉从所述滑座下滑块的底部穿过所述滑座下滑块槽口并进入所述滑座下滑块槽口的底壁和所述导向杆之间的间隙内，以将所述滑座锁定。8.根据权利要求7所述的线切割系统，其特征在于，所述导向杆为端面为平角菱形，所述平角菱形的四个平角分别朝上、朝下、朝左和朝右；所述滑座上滑块槽口为倒v型槽口，所述滑座上滑块通过所述v型槽口坐落于所述平角菱形朝上的平角处；所述滑座下滑块槽口为凹型槽口，所述凹型槽口的内槽壁卡在所述平角菱形朝左和朝右的两个平角处。9.根据权利要求8所述的线切割系统，其特征在于，所述换向装置还包括：转向连接板，与所述滑座固定；所述换向轮组件连接于所述转向连接板；所述换向轮组件包括换向轮和换向轮支座，所述换向轮安装于所述换向轮支座；所述转向连接板具有换向轮支座安装孔，所述换向轮支座通过换向轮支座安装销轴和所述换向轮支座安装孔转动安装在所述转向连接板处。10.根据权利要求9所述的线切割系统，其特征在于，所述转向连接板还具有下层弧形孔，所述下层弧形孔位于所述换向轮支座安装孔之下；所述换向轮组件还包括下层调整螺钉和下层锁紧螺母；所述下层调整螺钉穿过所述下层弧形孔和所述换向轮支座与所述下层锁紧螺母螺纹连接。11.根据权利要求10所述的线切割系统，其特征在于，所述转向连接板还具有上层弧形孔，所述上层弧形孔位于所述换向轮支座安装孔和所述下层弧形孔之间；所述换向轮组件还包括上层调整螺钉和上层锁紧螺母；所述上层调整螺钉穿过所述上层弧形孔和所述换向轮支座固定与所述上层锁紧螺母螺纹连接。12.根据权利要求11所述的线切割系统，其特征在于，一个所述导向杆仅对应一个所述换向轮组件。13.根据权利要求1至5任一所述的线切割系统，其特征在于，还包括排线装置，所述排线装置包括所述排线轮；所述排线装置能够带动所述排线轮沿前后方向在所述储线轮的长度范围内往复移动；所述排线装置能够在所述排线轮在未受到切割线作用力处于自然状态摆动所述排线轮且在所述排线轮摆动到位后，使得排线轮的上边缘和张力轮的下边缘共面。14.根据权利要求13所述的线切割系统，其特征在于，排线装置本体，所述排线装置本体包括能够移动的排线轮；至少一对间隔设置于所述排线轮同一侧的纠偏导电柱，导电的切割线穿设于至少一对所述纠偏导电柱之间，每个所述纠偏导电柱连接有在所述切割线偏移至与所述纠偏导电柱接触时即可导通的纠偏电路单元。15.根据权利要求14所述的线切割系统，其特征在于，所述纠偏电路单元包括：纠偏用电源；
模拟量输入模块；所述纠偏用电源的一极与所述纠偏导电柱连接，所述纠偏用电源的另一极与模拟量输入模块连接；其中，所述切割线发生偏移与任一个纠偏导向柱接触连接对应纠偏电路单元的纠偏导电柱和模拟量输入模块以接通纠偏电路单元。16.根据权利要求15所述的线切割系统，其特征在于，还包括：纠偏控制单元，分别与所述纠偏电路单元连接；其中，所述纠偏控制单元用于控制所述排线轮移动带动切割线离开与之接触的纠偏导电柱。17.根据权利要求16所述的线切割系统，其特征在于，所述排线装置本体包括第一排线摇臂和排线轮旋转组件，所述排线轮安装在所述第一排线摇臂的一侧；所述排线轮旋转组件包括：排线旋转轴；排线旋转轴连接板，转动连接在所述排线旋转轴的外周；第二排线摇臂和所述第一排线摇臂，分别与所述排线旋转轴连接板固定且位于所述排线旋转轴的两侧；第一配重块，安装在所述第二排线摇臂处，且所述第一配重块能够在与所述排线旋转轴的轴线方向相垂直的方向移动；第二配重块，安装在所述排线旋转轴连接板的顶部且靠近所述第二排线摇臂的位置；其中，第二排线摇臂、第一配重块和第二配重块，第一排线摇臂和排线轮处于距离平衡状态以使所述切割线位于所述排线轮的轮槽内。18.根据权利要求17所述的线切割系统，其特征在于，所述第二排线摇臂远离所述排线旋转轴连接板的位置凸设有第一配重块安装螺杆；所述第一配重块通过自身预留的螺纹孔转动安装在所述第一配重块安装螺杆处，且所述第一配重块能够沿所述第一配重块安装螺杆的长度方向移动。19.根据权利要求18所述的线切割系统，其特征在于，所述排线旋转轴连接板的顶部凸设有第二配重块安装螺杆；所述第二配重块通过自身预留的螺纹孔转动安装在所述第二配重块安装螺杆处，且所述第二配重块能够沿所述第二配重块安装螺杆的长度方向移动；其中，所述第二配重块安装在所述排线旋转轴连接板的顶部且靠近所述第二排线摇臂的位置。20.根据权利要求19所述的线切割系统，其特征在于，还包括：排线导向模组；排线滑座，与所述排线导向模组滑动连接；所述排线旋转轴与所述排线滑座固定；排线滑座驱动电机，与所述排线滑座连接以驱动所述排线滑座沿所述排线导向模组的导向方向移动。21.一种线切割机，其特征在于，包括权利要求1至20任一所述的线切割系统。

技术总结
本申请实施例提供了一种线切割系统及线切割机。线切割系统包括应用于线切割机，所述线切割机包括主辊组件，所述线切割系统包括两个走线单元；两个所述走线单元设置于所述主辊组件的同一侧且上下布置；所述走线单元包括：间隔设置的换向轮和张力轮；排线轮，设置在所述张力轮和所述换向轮之间的间隔之下；储线轮，设置在所述排线轮的下方；其中，上侧走线单元的换向轮上边缘和张力轮上边缘共面，上侧走线单元的张力轮下边缘和排线轮上边缘共面；下侧走线单元的换向轮下边缘和张力轮上边缘共面，下侧走线单元的张力轮下边缘和排线轮上边缘共面。本申请实施例的解决了现有的线切割系统的结构复杂占用空间大的技术问题。统的结构复杂占用空间大的技术问题。统的结构复杂占用空间大的技术问题。


技术研发人员：孙承政 解培玉 于云飞 尹德圣 宋政肽 宫云庆 段景波
受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/13