一种具有叠片和拆片功能的冷床的制作方法

1.本发明涉及一种具有叠片和拆片功能的冷床，属于冶金设备技术领域。


背景技术：

2.目前钢厂在生产扁钢时，其大致生产过程如下：钢坯经加热炉加热到工艺要求温度后，进入轧制设备对钢坯进行轧制，直至轧制成型需要的规格。轧制成型的扁钢需要进入冷床进行矫直和冷却。如图1所示，步进齿条式冷床主要包括矫直栅，用于接收来钢和矫直；定齿条、动齿条，定齿条和动齿条配合用于扁钢的步进式传递，输送链位于末端，用于承接扁钢，将扁钢顺次输出。
3.根据生产不同规格品种，各种产品的冷却速度是不尽相同的，而冷床步进速度一般是固定的。为了解决某些特殊要求产品冷却速度(主要是缓冷)，生产中需要将二块扁钢叠起来一起冷却，即两块扁钢叠起来进行缓冷。目前常规冷床(如图1所示)是没有这一功能的，因此有必要设计一种具有叠片和拆片功能的冷床。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有叠片和拆片功能的冷床，其能够在入口处对扁钢进行叠片，实现两片以上扁钢的叠加，在出口处将叠在一起的扁钢拆开，使叠在一起的扁钢依次转移到输送链上。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有叠片和拆片功能的冷床，它包括矫直栅、定齿条、动齿条和输送链，矫直栅与定齿条前后连接，所述矫直栅前端设置有接料斜面，所述接料斜面底部位置处设置有叠片凹槽，两片以上的钢材在叠片凹槽处堆叠形成叠钢，动齿条用于将叠钢沿着矫直栅和定齿条上的齿钩向输送链方向步进式输送；所述动齿条的末端位置设置有拆片齿钩，所述拆片齿钩具有拆片斜面，拆片斜面用于承接和拆分定齿条最末端的叠钢并顺次转移到输送链上。
6.作为本技术的实施方式之一，所述拆片齿钩续在动齿条的末端斜齿之后。
7.作为本技术的实施方式之一，所述拆片斜面上设置有分齿，在叠钢沿着拆片斜面向输送链方向移动时，所述分齿截留叠钢中位于底部的钢材使顶部的钢材先向前滑移，所述分齿的运动轨迹与输送链相交，使滞留在分齿处的钢材顺利承接到输送链上。
8.作为本技术的实施方式之一，所述分齿有多级，分齿的级数比叠钢的片数少一级，各级分齿依次截留叠钢中最底部的一片钢材，将叠钢依次拆分。这样可以满足多片钢材的拆分，将叠钢在拆片斜面上顺次分离。
9.较合理的设置是，所述分齿相对拆片斜面突出的高度不高于叠钢中底部钢材的厚度，从而只截留叠钢中最底部的一片钢材，上层钢材顺利前移。
10.作为本技术的实施方式之一，所述拆片齿钩通过第一齿钩安装座和第一联接螺栓设置在动齿条末端，所述拆片齿钩能够围绕第一联接螺栓向来钢方向或者送钢方向翻转，从而将拆片齿钩设计成可选的功能，根据是否叠钢可选择是否使用拆片齿钩，根据钢材的
规格和叠钢的数量可选择使用不同规格(分齿高度、数量)的拆片齿钩。
11.作为本技术的实施方式之一，所述第一齿钩安装座两侧分别设置第一定位块，所述拆片齿钩向来钢方向或者向送钢方向翻转时对应支撑到所在侧的第一定位块上。通过定位块的使用，可以准确操作拆片齿钩是准确在动齿条尾部就位。
12.作为本技术的实施方式之一，所述动齿条的末端还设置有挡料齿钩，在不需要叠钢或者拆分叠钢时，所述挡料齿钩将定齿条上最末端的钢材直接转移到输送链上。挡料齿钩和拆片齿钩可根据叠片需求进行切换，从而便于冷床作业的灵活性，
13.作为本技术的实施方式之一，所述挡料齿钩具有接料斜齿和挡料斜面，挡料斜面位于接料斜齿后面用于挡住钢材，所述接料斜齿的运动轨迹与输送链相交，使接料斜齿处的钢材顺利承接到输送链上。
14.作为本技术的实施方式之一，所述挡料齿钩通过第二齿钩安装座和第二联接螺栓设置在动齿条末端，所述挡料齿钩能够围绕第二联接螺栓向来钢方向或者送钢方向翻转。
15.作为本技术的实施方式之一，所述第二齿钩安装座两侧分别设置第二定位块，所述挡料齿钩向来钢方向或者向送钢方向翻转时对应支撑到所在侧的第二定位块上。从而实现挡料齿钩在动齿条末端快速就位。
16.作为本技术的实施方式之一，所述叠片凹槽内设置垫片，在不需要叠钢时，垫片用于填平所述叠片凹槽。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：
18.1、本技术所设计的冷床在扁钢进入冷床时利用接料斜面底部的叠片凹槽能够将二片以上扁钢叠在一起组成叠钢，叠片凹槽的深度可以根据叠钢数量设计。叠钢在动齿条的作用下沿着矫直栅和定齿条的斜齿步进前进，在前进过程中完成矫直、缓冷等；待冷却后，叠钢由动齿条末端的拆片齿钩将它们在拆片斜面上分开，扁钢顺序到达输送链，从而满足某些特殊要求产品的冷却速度。
19.2、本技术同时将拆片齿钩和挡料齿钩分别活动设置在动齿条末端，能够在叠片生产和单片生产两种模式之间进行切换，不会影响冷床的原有功能。
20.3、本技术设计的冷床可以在现有冷床的基础上进行改造，将现有动齿条末端的挡料斜面去掉而只保留接料斜面，然后配合拆片齿钩完成叠钢的拆片和输送，或者配合挡料齿钩完成输送。
21.4、本技术的叠片凹槽配合设计垫片，在不需要叠钢时直接填掉叠片凹槽，或者在需要较少数量的叠片时，通过垫片可以缩小叠片凹槽的厚度。
附图说明
22.图1为目前传统冷床的单片生产状态图；
23.图2为本发明实施例中冷床叠片生产状态图；
24.图3为图2中矫直栅前端接料斜面的结构示意图；
25.图4为图2中动齿条后端去除挡料斜面的结构示意图；
26.图5为图2中的a向视图；
27.图6为本发明实施例中拆片齿钩的拆片过程图；
28.图7为本发明实施例中冷床单片生产状态图；
29.图8为图7的a向视图。
30.其中：
31.矫直栅1
32.定齿条2
33.输送链3
34.扁钢4
35.动齿条5
36.接料斜面6
37.叠片凹槽7
38.拆片齿钩8
39.分齿9
40.第一齿钩安装座10
41.第一联接螺栓11
42.第一定位块12
43.挡料齿钩13
44.接料斜齿1301
45.挡料斜面1302
46.第二齿钩安装座14
47.第二联接螺栓15
48.第二定位块16
49.垫片17
具体实施方式
50.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
51.如图2至图8所示，本实施例中的冷床能够满足生产中需要将二块扁钢叠起来一起冷却的需求，将两片扁钢叠起来并在缓冷结束后，将两叠钢拆分开顺次输送到输送链上。
52.它包括矫直栅1、定齿条2、动齿条5和输送链3，矫直栅1与定齿条2前后连接，输送链位于定齿条2的末端，矫直栅1的前端设置有接料斜面6，接料斜面6底部位置处设置有叠片凹槽7，叠片凹槽7的深度为一片扁钢的厚度，两片扁钢顺着接料斜面6在叠片凹槽7处堆叠形成叠钢，动齿条5在偏心轮的带动下具有圆周运动轨迹，用于将叠钢沿着矫直栅1和定齿条2上的齿钩向输送链3方向步进式输送。
53.动齿条5的末端设置有拆片齿钩8，拆片齿钩8具有拆片斜面，拆片斜面向输送链延伸3，拆片斜面用于承接和拆分定齿条上最末端的叠钢并使拆分后的扁钢顺次转移到输送链3上。具体的，拆片斜面上设置有一个分齿9，分齿9相对拆片斜面突出的高度为单片扁钢的厚度。在叠钢到达拆片斜面，并沿着拆片斜面滑向输送链3时，分齿9刚好截留住底部的扁钢，使顶部的扁钢先向前滑移，分齿8的运动轨迹应与输送链3相交，在拆片齿钩8随动齿条的运动过程中，滞留在分齿8处的变钢顺利承接到输送链3上，这样即完成两块扁钢的拆分，一前一后转移到输送链3上。
54.拆片齿钩8通过第一齿钩安装座10和第一联接螺栓11设置在动齿条5末端，拆片齿
钩8能够围绕第一联接螺栓11向来钢方向和送钢方向分别翻转。同时在第一齿钩安装座10前后侧分别设置第一定位块12，拆片齿钩8翻转时对应支撑到所在侧的第一定位块12上。
55.动齿条5的末端还设置有挡料齿钩13，挡料齿钩13位于拆片齿钩8的相对侧，挡料齿钩13具有接料斜齿1301和挡料斜面1302，挡料斜面1302位于接料斜齿1301后面用于挡住钢材，接料斜齿13的运动轨迹与输送链3相交，使接料斜齿1302处的钢材顺利承接到输送链上。在不需要叠钢或者拆分叠钢时，挡料齿钩13将定齿条5上最末端的钢材直接转移到输送链3上。
56.挡料齿钩13通过第二齿钩安装座14和第二联接螺栓15设置在动齿条5末端，挡料齿钩13能够围绕第二联接螺栓15向来钢方向和送钢方向分别翻转。第二齿钩安装座14前后两侧分别设置第二定位块16，挡料齿钩13翻转时对应支撑到所在侧的第二定位块16上。
57.叠片凹槽7内设置垫片17，在不需要叠钢时，垫片17用于填平叠片凹槽7。
58.本技术对现有动齿条末端一个齿进行改造，将最后一个齿的挡料斜面切除(见图4)，同时在动齿条5末端安装拆片齿钩8，拆片齿钩8能围绕第一联接螺栓旋转180
°
。当动齿条5将叠在一起的两块扁钢4运送到拆片齿钩8上时。叠在一起的二块扁钢的底部一块被挡住，上部一块因没有阻挡，先于下部一块滑到输送链上，随后底部一块随着动齿条5的继续运动也顺利地安放到输送链上。两块扁钢先后平行的随输送链输送。图6为两片扁钢4的拆片示意。
59.当不需要叠片生产时，也就是单片扁钢生产时，采用垫片17将矫直栅上的叠片凹槽7填平，同时将动齿条上的拆片齿钩8往来钢方向翻转180
°
，同时在安装该拆片齿钩8的对向安装挡料齿钩13，同时将挡料齿钩13围绕第二联接螺栓往走钢方向翻转180
°
，动齿条的未端恢复成一个完整的齿，就能正常一片一片地生产。
60.当需要生产圆钢时(同不需要叠片生产)一样，在填平矫直栅凹槽同时，将生产叠片时用的拆片齿钩8往冷床来钢方向翻转180
°
。同时在安装该拆片齿钩8的对向安装挡料齿钩13，该挡料齿钩13围绕第二联接螺栓向走钢方向翻转180，使冷床恢复到和改造前一样。
61.拆片齿钩8和挡料齿钩13同时安装在动齿条5的末端齿处。将两种齿钩可以朝冷床的来钢方向或走钢方向翻转180
°
，当需要使用哪个齿钩时，就将那个齿钩朝冷床出钢方向翻转180
°
，定位块将该齿钩定位。
62.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。