一种便于组装的汽车座椅骨架焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车加工技术领域，具体为一种便于组装的汽车座椅骨架焊接装置。


背景技术：

2.焊接装置是一种用于工厂生产加工过程中，对焊接件进行焊接，使其达到预定效果的辅助装置。所谓的汽车座椅是坐车时乘坐的座椅。按照部位的话，大致可以分为：前排座椅：头枕、靠背、坐垫、扶手，后排座椅：头枕、靠背、坐垫、侧翼、扶手。汽车座椅的骨架由人工使用多种不同规格的材料焊接而成。传统的焊接装置在使用时不能够对夹持的待焊接构件进行有效的角度调节，从而使得在进行特定角度的焊接操作时，需要人工凭借经验进行辅助扶持，容易导致构件在焊接过程中出现偏移，导致焊接精度的降低，不利于后续产品的正常使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于组装的汽车座椅骨架焊接装置，解决了传统的焊接装置在使用时不能够对夹持的待焊接构件进行有效的角度调节，从而使得在进行特定角度的焊接操作时，需要人工凭借经验进行辅助扶持，容易导致构件在焊接过程中出现偏移，导致焊接精度的降低，不利于后续产品的正常使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的汽车座椅骨架焊接装置，包括底板，所述底板上表面的后方固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座内开设有两个传动槽，所述传动槽内通过轴承铰接有蜗杆，所述传动槽内壁的正面通过轴承铰接有传动齿轮，所述传动齿轮外表面的下方与蜗杆的外表面啮合，所述传动槽内通过旋转件铰接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与对应传动齿轮啮合，两个蜗杆相互靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮，位于右侧的传动槽内壁的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外表面固定连接有两个第二锥齿轮，所述转杆背面的一端固定连接有转盘。
7.所述第一支撑座的背面固定连接有两个刻度表，所述底板上表面的前方固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的背面铰接有两个连接杆，所述连接杆背面的一端和转杆正面的一端均固定连接有固定夹板，所述固定夹板的上表面通过销轴铰接有弧形夹板，所述固定夹板和对应弧形夹板内卡接有一个连接块，对应两个连接块的相对面固定连接有一个载板，所述载板的上表面固定连接有夹持器，所述第一支撑座的背面和第二支撑座的正面均固定连接有两个安装板，所述安装板通过螺栓与底板的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一支撑座的背面通过螺钉固定连接有挡板，所述第一支撑座的背面设置有控制器，所述底板的下表面设置有橡胶防滑垫。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第二支撑座的背面设置有焊接器，所述第一支撑座与第二支撑座的边缘处均设置为圆弧状，所述驱动电机设置为伺服电机。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述从动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，所述驱动电机与传动槽内壁的连接处设置有垫块。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的上表面设置有三角形加劲板，所述转盘的背面设置有指针。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述连接块的截面设置为菱形，所述弧形夹板与对应固定夹板之间通过螺栓固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该便于组装的汽车座椅骨架焊接装置，通过设置蜗杆、传动齿轮、转杆、从动齿轮、第一锥齿轮、驱动电机和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，当驱动电机工作后，能够通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动作用带动对应蜗杆旋转，而蜗杆和传动齿轮的设置，当蜗杆旋转后，能够带动传动齿轮旋转，从而使传动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转后即可通过转杆带动对应转盘旋转，此时载板即可跟随转杆进行转动，从而达到调节焊接角度的目的，这些结构的设置，使本装置在进行焊接工作时，能够对焊接角度进行快速有效的调节，从而在进行特定角度的焊接操作时，仍能够保障有效固定效果，避免构件在焊接过程中出现位置偏移，保障焊接精度，从而保障焊接成品的质量。
16.2、该便于组装的汽车座椅骨架焊接装置，通过设置电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，电动推杆的设置，当电动推杆伸长时，能够使左侧第二锥齿轮与左侧第一锥齿轮啮合，从而达到控制左侧蜗杆旋转的目的，而当电动推杆缩短时，能够使右侧第二锥齿轮与右侧第一锥齿轮啮合，从而达到控制右侧蜗杆旋转的目的，这些结构的设置使本装置能够通过一个驱动电机分别带动两侧蜗杆旋转，从而达到分别调节两个载板角度的目的。
17.3、该便于组装的汽车座椅骨架焊接装置，通过设置安装板、固定夹板、弧形夹板、连接块和载板，安装板的设置，使第一支撑座与第二支撑座均通过安装板和螺栓配合与底板固定连接，在运输时能够将本装置拆分为三个部分，且便于组装，而固定夹板和弧形夹板的设置，使载板通过连接块配合卡接在固定夹板和弧形夹板内，拆除弧形夹板上表面的螺栓后即可轻松将载板拆除，同时安装简便，进一步便于本装置的整体组装。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型第一支撑座后视的结构示意图；
21.图4为本实用新型传动齿轮立体的结构示意图；
22.图5为本实用新型固定夹板正视的剖面结构示意图；
23.图中：1底板、2第一支撑座、3传动槽、4蜗杆、5传动齿轮、6转杆、7从动齿轮、8第一锥齿轮、9驱动电机、10电动推杆、11第二锥齿轮、12转盘、13刻度表、14第二支撑座、15连接杆、16固定夹板、17弧形夹板、18连接块、19载板、20夹持器、21安装板、22挡板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的汽车座椅骨架焊接装置，包括底板1，底板1上表面的后方固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2内开设有两个传动槽3，传动槽3内通过轴承铰接有蜗杆4，传动槽3内壁的正面通过轴承铰接有传动齿轮5，传动齿轮5外表面的下方与蜗杆4的外表面啮合，而蜗杆4和传动齿轮5的设置，当蜗杆4旋转后，能够带动传动齿轮5旋转，从而使传动齿轮5带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7旋转后即可通过转杆6带动对应转盘12旋转，此时载板19即可跟随转杆6进行转动，从而达到调节焊接角度的目的，传动槽3内通过旋转件铰接有转杆6，转杆6的外表面固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7与对应传动齿轮5啮合，两个蜗杆4相互靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮8，位于右侧的传动槽3内壁的下表面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有电动推杆10，电动推杆10的设置，使本装置能够通过一个驱动电机9分别带动两侧蜗杆4旋转，从而达到分别调节两个载板19角度的目的，电动推杆10的外表面固定连接有两个第二锥齿轮11，转杆6背面的一端固定连接有转盘12。
26.第一支撑座2的背面固定连接有两个刻度表13，底板1上表面的前方固定连接有第二支撑座14，第二支撑座14的背面铰接有两个连接杆15，连接杆15背面的一端和转杆6正面的一端均固定连接有固定夹板16，固定夹板16的上表面通过销轴铰接有弧形夹板17，固定夹板16和弧形夹板17的设置，使载板19通过连接块18配合卡接在固定夹板16和弧形夹板17内，拆除弧形夹板17上表面的螺栓后即可轻松将载板19拆除，同时安装简便，进一步便于本装置的整体组装，固定夹板16和对应弧形夹板17内卡接有一个连接块18，对应两个连接块18的相对面固定连接有一个载板19，载板19的上表面固定连接有夹持器20，第一支撑座2的背面和第二支撑座14的正面均固定连接有两个安装板21，安装板21通过螺栓与底板1的上表面固定连接。
27.具体的，如图3所示，第一支撑座2的背面通过螺钉固定连接有挡板22，第一支撑座2的背面设置有控制器，底板1的下表面设置有橡胶防滑垫，底板1下表面橡胶防滑垫的设置，能够有效保障本装置整体的稳定性，避免本装置在使用时出现大幅度晃动，第二支撑座14的背面设置有焊接器，第一支撑座2与第二支撑座14的边缘处均设置为圆弧状，驱动电机9设置为伺服电机。
28.具体的，如图1和图2所示，从动齿轮7的直径大于传动齿轮5的直径，驱动电机9与传动槽3内壁的连接处设置有垫块，安装板21的上表面设置有三角形加劲板，转盘12的背面设置有指针，转盘12的设置，便于工作人员快速准确的通过转盘12背面的指针与刻度表13对照确定载板19旋转角度，从而提升调节效率，连接块18的截面设置为菱形，弧形夹板17与对应固定夹板16之间通过螺栓固定连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在需要使用本装置时，首先将待焊接物品分别通过两个载板19上表面的夹持器20进行夹持，此时即可通过第二支撑座14背面的焊接器进行焊接工作，而在需要将两个待焊接物品进行一定角度的焊接时，首先控制电动推杆10收缩，即可使右侧第二锥齿轮11与右侧第一锥齿轮8相啮合，此时驱动电机9带动电动推杆10转动后即可带动右侧蜗杆4旋转，从而通过蜗杆4带动右侧传动齿轮5转动，此时从动齿轮7即可通过转杆6带动对应转盘12转
动，此时工作人员即可通过转盘12背面的指针配合对应刻度表13确定载板19旋转角度，而当控制电动推杆10伸长时，左侧第二锥齿轮11与左侧第一锥齿轮8啮合，从而能够带动左侧载板19进行角度调节，分别将两侧载板19调节至指定角度后即可重新对待焊接物品进行夹持焊接工作。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。