一种针对混合粉尘的除尘工艺的制作方法

技术特征：
1.一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：首先，将化灰工艺的生石灰储存和运输段产生的干燥粉尘利用干燥粉尘除尘设施除尘后再引至综合尾气水洗塔(25)底部进行喷淋处理；其次，将化灰工艺中生石灰与水接触时产生混有部分蒸汽的粉尘先利用第一水洗塔(11)处理后再引致综合尾气水洗塔(25)底部进行喷淋处理；最后，化灰工艺的化灰机(18)尾端产生的含粉尘的蒸汽先利用第二水洗塔(16)处理后再引致综合尾气水洗塔(25)中部进行喷淋处理；其中，综合尾气水洗塔(25)的上部的喷淋水来自化灰工艺用水的供水管路，综合尾气水洗塔(25)的中部喷淋水为塔底收集喷淋水后返回的循环水；第一水洗塔(11)和第二水洗塔(16)用的水洗水为综合尾气水洗塔(25)的塔底收集喷淋水后的循环水；第一水洗塔(11)和第二水洗塔(16)内完成水洗后水在塔底收集后转送至化灰机(18)前端的进料段参与化灰反应。2.根据权利要求1所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：所述的干燥粉尘除尘设施包括依次连接的旋风分离器(20)、布袋除尘器(21)和第三引风机(24)，其中旋风分离器(20)的进风口通过干燥粉尘除尘管线(4)连通设置在生石灰储存和运输段的多个吸尘罩，第三引风机(24)的出风口连通至综合尾气水洗塔(25)的底部；所述的第一水洗塔(11)的进风口通过风管连通设置在化灰工艺的转运料仓(8)上方的吸尘罩，第一水洗塔(11)的顶部出风口通过风管连接至第一引风机(23)，第一引风机(23)的出风口连通至综合尾气水洗塔(25)的底部；所述的第二水洗塔(16)的进风口通过风管连通设置在化灰机(18)尾端的吸尘罩，第二水洗塔(16)的顶部出风口通过风管连接至第二引风机(22)，第二引风机(22)的出风口连通至综合尾气水洗塔(25)的中部；所述的第二引风机(22)形成的负压大于第一引风机(23)形成的负压，第一引风机(23)形成的负压大于第三引风机(24)形成的负压。3.根据权利要求2所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：第一引风机(23)、第二引风机(22)和第三引风机(24)上均设有压力表，压力表与各自风机的变频控制器连锁，根据设定实现干燥粉尘除尘设施、第一水洗塔(11)和第二水洗塔(16)的负压自动控制。4.根据权利要求1所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：所述的第一水洗塔(11)和第二水洗塔(16)的补水管路上均设有流量计和调节阀，第一水洗塔(11)和第二水洗塔(16)的补水管路上的流量计和调节阀均与化灰机(18)的进水调节阀、流量计连锁。5.根据权利要求1或4所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：所述的第一水洗塔(11)和第二水洗塔(16)的喷淋水入口和出口间均设有带有阀门的旁通管路，旁通管路作为各自的冲洗管线。6.根据权利要求1所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：所述的第二水洗塔(16)的加水处设有第二水洗塔的温度变送器(17)，温度变送器(17)与塔底的排水切断阀连锁，到设定温度后开启排水切断阀排水。7.根据权利要求1或6所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：所述的第二
水洗塔(16)内设有液位变送器，液位变送器与塔底的排水切断阀和补水管路上的调节阀连锁，以自动维持第二水洗塔(16)内的液位。8.根据权利要求1所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：所述的综合尾气水洗塔(25)设有相连锁的综合尾气水洗塔的液位变送器(26)和综合尾气水洗塔补水调节阀门(27)。9.根据权利要求8所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：所述的综合尾气水洗塔(25)设有紧急排净阀，并与综合尾气水洗塔的液位变送器连锁(26)。避免液位超高后造成水洗塔的水对各工序的倒灌，保护设备正常运行。

技术总结
一种针对混合粉尘的除尘工艺，属于化工生产、储运技术领域。其特征在于：将化灰工艺的生石灰储存和运输段产生的干燥粉尘利用干燥粉尘除尘设施除尘后再引至综合尾气水洗塔底部进行喷淋处理；将化灰工艺中生石灰与水接触时产生混有部分蒸汽的粉尘先利用第一水洗塔处理后再引致综合尾气水洗塔底部进行喷淋处理；化灰工艺的化灰机尾端产生的含粉尘的蒸汽先利用第二水洗塔处理后再引致综合尾气水洗塔中部进行喷淋处理。本发明针对化灰工艺过程中产生的多样粉尘类别采用独立的处理设施，并设有综合尾气处理装置，保证尾气达标排放。保证尾气达标排放。保证尾气达标排放。


技术研发人员：刘玉成 李俊祥 杨永 曹娜 冉凡龙 宫殿宏 刘振河 顾长宏
受保护的技术使用者：山东天景工程设计有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/13