一种钻井液用液体润滑剂的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液技术领域，具体为一种钻井液用液体润滑剂的加料装置。


背景技术：

2.钻井液用液体润滑剂是一种重要的钻井液化学处理剂，其能够有效改善钻井液润滑性，可以减少钻具和井壁间的摩擦，从而降低旋转扭矩和附加拉力，避免卡钻等井下复杂事故的发生，近年来，随着钻井技术的发展，特别是大位移井，超深井和海上钻井技术的发展，钻井液用润滑剂日益重要，例如，辽河油田气温的液体润滑剂lrh以矿物油为主要原料合成，室内评价结果表明，该润滑剂润滑效果显著，且具有良好的抗盐抗钙和抗高温能力。
3.现有的钻井液用液体润滑剂在长时间的存储在加料装置内时，其润滑液会附着到箱体的内壁上，清洁起来十分的麻烦，同时所含原料容易发生沉淀现象，从而在加入到钻井内时，降低润滑剂润滑的效果，现有的钻井液用液体润滑剂的加料装置存在不方便清洁附着的润滑液和易沉淀等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻井液用液体润滑剂的加料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻井液用液体润滑剂的加料装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有盖板，所述盖板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的内部固定连接有微型电机，所述微型电机输出轴的外表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺环，所述螺环的外表面转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述螺杆的外表面固定连接有收纳仓，所述滑块与连接杆与收纳仓滑动连接。
8.可选的，所述第一轴杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述第一轴杆的下端固定连接有防护罩，所述防护罩的下端固定连接有密封环，所述第一轴杆的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有清洁刷。
9.可选的，所述支撑板的上表面固定连接有加注箱，所述支撑板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有进液管，所述进液管的外表面开设有进液孔，所述进液管与防护罩相适配。
10.可选的，所述支撑板的下端固定连接有吸泵，所述吸泵的输入端与连接管固定连接，所述吸泵的输出端固定连接有出液管。
11.可选的，所述盖板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一轴杆固定连接。
12.可选的，所述支撑板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有万向轮。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钻井液用液体润滑剂的加料装置，具备以下有益效果：
15.1、该钻井液用液体润滑剂的加料装置，通过微型电机、刮板和清洁刷的配合设置，在使用的过程中可以通过微型电机的转动，使刮板贴近箱体的外壁，同时通过驱动电机的转动，带动第一轴杆转动，进而使刮板和清洁刷进行转动，对箱体的内壁进行清洁，从而起到了方便清洁箱体内壁的作用，达到了提高润滑液洁净度的目的。
16.2、该钻井液用液体润滑剂的加料装置，通过驱动电机和搅拌杆的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机的转动，带动第一轴杆转动，进而带动搅拌杆进行转动，对箱体中的润滑液进行摇匀，从而起到了防止液体沉淀的作用，达到了提高加料效率的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型前视的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型前视的结构示意图；
20.图4为本实用新型立体的结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、第一电动推杆；3、连接板；4、连接柱；5、盖板；6、第一轴杆；7、微型电机；8、螺杆；9、螺环；10、连杆；11、滑块；12、连接杆；13、刮板；14、收纳仓；15、搅拌杆；16、防护罩；17、清洁刷；18、加注箱；19、连接管；20、进液管；21、进液孔；22、吸泵；23、出液管；24、支撑架；25、驱动电机；26、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种钻井液用液体润滑剂的加料装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有加注箱18，支撑板1的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部固定连接有连接管19，连接管19的一端固定连接有进液管20，进液管20的外表面开设有进液孔21，进液管20与防护罩16相适配，支撑板1的下端固定连接有吸泵22，吸泵22的输入端与连接管19固定连接，吸泵22的输出端固定连接有出液管23，支撑板1的上表面固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的活动端固定连接有连接板3，连接板3的下表面固定连接有连接柱4，连接柱4的一端固定连接有盖板5，盖板5的上表面固定连接有支撑架24，支撑架24的内部固定连接有驱动电机25，驱动电机25输出轴的一端与第一轴杆6固定连接，盖板5的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定连接有第一轴承，第一轴承的内部固定连接有第一轴杆6，第一轴杆6的外表面固定连接有搅拌杆15，第一轴杆6的下端固定连接有防护罩16，防护罩16的下端固定连接有密封环，第一轴杆6的下端固定连接有支
撑杆，支撑杆的下端固定连接有清洁刷17，通过驱动电机25和搅拌杆15的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机25的转动，带动第一轴杆6转动，进而带动搅拌杆15进行转动，对箱体中的润滑液进行摇匀，从而起到了防止液体沉淀的作用，达到了提高加料效率的目的，第一轴杆6的内部固定连接有微型电机7，微型电机7输出轴的外表面固定连接有螺杆8，螺杆8的外表面螺纹连接有螺环9，螺环9的外表面转动连接有连杆10，连杆10的一端转动连接有滑块11，滑块11的一端固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有刮板13，螺杆8的外表面固定连接有收纳仓14，滑块11与连接杆12与收纳仓14滑动连接，通过微型电机7、刮板13和清洁刷17的配合设置，在使用的过程中可以通过微型电机7的转动，使刮板13贴近箱体的外壁，同时通过驱动电机25的转动，带动第一轴杆6转动，进而使刮板13和清洁刷17进行转动，对箱体的内壁进行清洁，从而起到了方便清洁箱体内壁的作用，达到了提高润滑液洁净度的目的，支撑板1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的下端固定连接有万向轮26。
24.使用时，通过第一电动推杆2的伸展，带动盖板5上移，将盖板5和加注箱18进行分离，然后向加注箱18中添加润滑剂，添加完成后，收缩第一电动推杆2，使盖板5扣合到加注箱18上，同时使防护罩16扣合到进液管20上，防止杂质进入进液管20中，然后，通过驱动电机25的转动，带动第一轴杆6进行转动，进而使搅拌杆15转动，对润滑剂进行摇匀，加料时，再次伸展第一电动推杆2，使防护罩16脱离进料管，同时使吸泵22进行工作，将润滑液通过进液管20吸取到出液管23中进行加料，进液管20上的进液孔21可以对润滑液进行过滤，提高加注到钻头上润滑液的洁净度，加注完成后，伸缩第一电动推杆2，使防护罩16扣合到进液管20上，同时使盖板5扣合加注箱18，防止杂质进入到加注液中，当需要清洁进驻箱时，可以通过微型电机7的转动，带动螺杆8下移，进而在连杆10的作用下，使滑块11和连接杆12滑动，从而使刮板13贴近箱体的外壁，同时通过驱动电机25的转动，带动第一轴杆6转动，进而使刮板13和清洁刷17进行转动，对箱体的内壁进行清洁，减少了人为清理的过程，省时省力，当不需要清理内壁时，可以倒转微型电机7，使螺环9上，将刮板13脱离加注箱18内壁，避免刮板13的长时间工作，影响刮板13的使用寿命，不使用时，可以推动加注箱18，在底部万向轮26的作用下，将加料装置自由移动。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该钻井液用液体润滑剂的加料装置，通过微型电机7、刮板13和清洁刷17的配合设置，在使用的过程中可以通过微型电机7的转动，使刮板13贴近箱体的外壁，同时通过驱动电机25的转动，带动第一轴杆6转动，进而使刮板13和清洁刷17进行转动，对箱体的内壁进行清洁，从而起到了方便清洁箱体内壁的作用，达到了提高润滑液洁净度的目的,通过驱动电机25和搅拌杆15的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机25的转动，带动第一轴杆6转动，进而带动搅拌杆15进行转动，对箱体中的润滑液进行摇匀，从而起到了防止液体沉淀的作用，达到了提高加料效率的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。