一种脱色釜的制作方法

1.本技术涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种脱色釜。


背景技术：

2.化工产品在其精制过程中一般需经过脱色步骤，产品的色泽是显示产品质量的重要指标，故在一般化工生产中常将粗制产品投入至脱色釜内，并向脱色釜中加入脱色剂进行产品的脱色处理，如在制备烷基糖苷过程中，为了提高产品的质量，一般需将烷基糖苷粗产品和脱色剂依次投入至脱色釜中脱色处理，且脱色剂常采用活性炭或双氧水等。
3.公告号为cn206896894u的中国专利公开了一种活性炭脱色釜，包括釜体，釜体顶部上设有进料口、与进料口相邻的喷雾口、搅拌口、真空管和观察窗；搅拌口连有搅拌轴，搅拌轴位于脱色釜内部分设有与所述搅拌轴成40
°‑
50
°
夹角的搅拌叶，搅拌叶呈扭转状；所述真空管在脱色釜内部的管口上连接有罩盖，罩盖上设有微孔。釜体外围设有夹套层，夹套层上设有导热油进出口。
4.发明人认为，通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，脱色剂与粗制产品混合并对粗制产品进行脱色，通过搅拌叶片转动虽然可以加快粗制产品的脱色效率，但在不断加入粗制产品和脱色剂过程中无法确定加入的脱色剂的量是否可以对粗制产品进行充分脱色。


技术实现要素：

5.为了便于使用者对粗制产品脱色程度的观察，本技术提供一种脱色釜。
6.本技术提供的一种脱色釜采用如下的技术方案：
7.一种脱色釜，包括釜体和安装于所述釜体侧壁且呈透明的观察管，所述釜体外壁固定安装有用于进料的进料管组和用于出料的出料管，所述进料管组设置于所述出料管上方，所述观察管靠近所述釜体的一端贯穿所述釜体侧壁，且所述观察管内部呈中空，所述观察管设置有隔板，所述隔板的长度小于所述观察管的长度，所述隔板靠近所述釜体轴线一侧固定安装于所述釜体内壁，设置于所述釜体内的所述观察管外壁开设有与外界连通的进液口和出液口，且所述进液口设置于所述隔板上方，所述出液口设置于所述隔板下方。
8.通过采用上述技术方案，通过设置透明的观察管，使得釜体内部的混合液可从进夜口处流入至观察管内，通过隔板的导流作用下再从出液口处流出，从而便于使用者实时对釜体内粗制产品脱色程度进行观察。
9.可选的，所述观察管包括外管体和内管体，所述外管体设置于所述釜体外且与所述釜体固定连接，所述内管体设置于所外管体内，所述内管体靠近釜体一端贯穿所述釜体侧壁且设置于所述釜体内部，所述内管体与所述外管体可拆卸连接，所述内管体包括第一连接管和第二连接管，所述隔板固定安装于所述第二连接管内壁，所述第一连接管滑动套设于所述外管体内，所述第二连接管滑动套设于所述第一连接管内，所述第一连接管与所述第二连接管可拆卸连接，所述第一连接管靠所述釜体轴线一端固定连接有限位块体，所述限位块体可抵靠与所述釜体内壁。
10.通过采用上述技术方案，外管体和内管体可拆卸连接，使用者先将第一连接管和第二连接管整体从外管体内滑出，使得限位块体抵靠于釜体内壁，接着使用者将第一连接管与第二连接管进行拆除，使得第二连接管可从第二连接管处滑出，便于使用者对第一连接管和第二连接管进行清洗，且限位块体可以减少在进行内管体清洁时釜体内混合液流出的可能性。
11.可选的，所述第二连接管内壁呈圆台状，该圆台靠近所述限位块体一端的端面半径大于其远离所述限位块体一端的端面半径，所述隔板倾斜设置，所述隔板靠近所述限位块体一端与水平面间的距离大于其远离所述限位块体一端与水平面间的距离。
12.通过采用上述技术方案，隔板的倾斜设置，使得混合液从进液口处流入，混合通过其自身重力的分力的推动下向背离釜体轴线方向流动，通过设置第二连接管内壁的形状，使得混合液流动至隔板下方时，可通过其自身重力的分力的推动朝出液口方向流动，有利于液体于第二连接管内的流动。
13.可选的，所述釜体内壁固定安装有卡接块体，所述卡接块体远离所述外管体一侧开设有卡接凹槽，所述卡接块体可卡接于所述卡接凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，卡接块体卡接于卡接凹槽内，从而进一步减少在进行内管体清洁时釜体内混合液从与内管体连接处流出的可能性。
15.可选的，所述外管体上螺纹穿设有锁紧杆体，所述第一连接管外壁开设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽背离所述第二连接管一侧与外界连通，当所述限位块体卡接于所述限位凹槽内时，所述锁紧杆体可螺纹穿设于所述锁紧凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，当所述限位块体卡接于限位凹槽内时，锁紧杆体可螺纹穿设于锁紧凹槽内，使得第一连接管与外管体进行固定，进一步提高产写第二连接管的稳定性，且进一步减少在进行内管体清洁时釜体内混合液从与内管体连接处流出的可能性。
17.可选的，所述釜体远离观察管一侧固定安装有提升泵，所述提升泵与所述釜体间固定安装有第一循环管和的第二循环管，所述第一循环管设置于所述釜体底部且与所述釜体内部连通，且所述第二循环管靠近釜体一端设置于所述第一循环管上方且与所述釜体内部连通。
18.通过采用上述技术方案，部分混合液易沉积于釜体底部，故使用者通过第一循环管将釜体内部沉积的混合液通过提升泵进行提升，直至混合液通过第二循环管重新进入至釜体内进行二次脱色处理。
19.可选的，所述釜体安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于所述釜体外的驱动电机、转动连接于所述釜体内的转动杆体、设置于所述釜体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述转动杆体靠近所述驱动电机一端固定贯穿所述釜体侧壁且与所述驱动电机输出轴固定连接；所述第一搅拌组件包括若干根固定连接于所述转动杆体外壁的第一搅拌杆体，若干根所述第一搅拌杆体沿所述转动杆体外壁周向依次设置，所述第一搅拌杆体在水平面上的投影与所述观察管在水平面的投影不重合；所述第二搅拌组件包括若干根固定连接于所述转动杆体外壁的第二搅拌杆体，若干根所述第二搅拌杆体沿所述转动杆体外壁周向依次设置，所述第二搅拌杆体在水平面上的投影与所述观察管在水平面的投影不重合，所述第一搅拌杆体与所述第二搅拌杆体均设置于所述观察管上方。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动杆体绕转动杆体轴线转动，转动杆体
带动第一搅拌杆体和第二搅拌杆体绕转动杆体轴线转动同向转动，从而提高釜体内物料与脱色剂的混合效果，且通过设置第一搅拌杆体和第二搅拌杆体的位置，使得第一搅拌杆体和第二搅拌杆体在搅拌过程中不会造成观察管的磨损，且第一搅拌杆体和第二搅拌杆体均设置于观察管上方，使得混合液更容易从进液口处流入，再从出液口处流出。
21.可选的，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件沿所述转动杆体的轴线交错设置，且所述第一搅拌杆体与所述第二搅拌杆体在水平面的投影不重合。
22.通过采用上述技术方案，通过限定第一搅拌杆体与所述第二搅拌杆体的相对位置，使得混合液于釜体内形成絮流，进一步提高了脱色剂与粗制产品间的混合效果，进一步提高本技术的脱色效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置透明的观察管，使得釜体内部的混合液可从进液口处流入至观察管内再从出液口处流出，从而便于使用者实时对釜体内粗制产品脱色程度进行观察；
25.第一搅拌组件和第二搅拌组件的设置，提高釜体内物料与脱色剂的混合效果，进一步提高本技术的脱色效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
28.图3是本技术中的观察管的结构示意图。
29.附图标记说明：1、釜体；11、釜盖；12、内壳体；13、外壳体；14、加热空腔；15、卡接块体；151、卡接凹槽；2、观察管；21、进液口；22、出液口；23、外管体；24、内管体；241、第一连接管；2411、锁紧凹槽；2412、限位块体；242、第二连接管；25、隔板；26、锁紧杆体；3、搅拌机构；31、驱动电机；32、转动杆体；33、第一搅拌组件；331、第一搅拌杆体；332、第一搅拌叶组；3321、第一搅拌叶片；34、第二搅拌组件；341、第二搅拌杆体；342、第二搅拌叶组；3421、第二搅拌叶片；4、出料管；5、进料管组；51、第一进料管；52、第二进料管；6、提升泵；7、第一循环管；8、第二循环管；9、进液管；10、出液管；16、排液管；20、反冲洗管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种脱色釜。参照图1，一种脱色釜包括釜体1、安装于釜体1上且用于对釜体1内物料进行混合的搅拌机构3、安装于釜体1外壁且用于观察釜体1内物料脱色程度的观察管2，观察管2整体呈透明，且观察管2的轴线与水平面平行设置。
32.参照图1和图2，釜体1包括釜盖11、法兰连接于所述釜盖11下表面的内壳体12、固定套设于内壳体12外的外壳体13，釜盖11上表面安装有进料管组5，进料管组5包括与釜盖11固定连接的第一进料管51和第二进料管52，第一进料管51和第二进料管52靠近釜盖11一端均与内壳体12内部连通，外壳体13外壁固定安装有用于出料的出料管4和用于对内壳体12进行冲洗的反冲洗管20，出料管4和反冲洗管20设置于外壳体13底部且固定贯穿外壳体13，且出料管4和反冲洗管20贯穿外壳体13一端固定安装于内壳体12外壁且与内壳体12内部连通。外壳体13与内壳体12间留有间隙可形成加热空腔14，外壳体13外壁固定安装有用
于输送加热油的进液管9和用于排出加热油的出液管10，进液管9和出液管10靠近外壳体13一端均与加热空腔14内部连通。釜体1未设置有观察管2一侧设置有提升泵6，提升泵6与外壳体13间固定安装有用于排出物料的第一循环管7和用于输送物料的第二循环管8，第一循环管7和第二循环管靠近外壳体13一端固定贯穿外壳体13侧壁且与内壳体12内部连通，第二循环管8设置于第一循环管7上方，且第一循环管7靠近外壳体一端设置于外壳体13底部，使得沉积于内壳体12底部的物料可重新通过提升泵6从第二循环管8处流动会内壳体12内部上方进行二次脱色。
33.参照图2，釜搅拌机构3包括固定安装于釜盖11上表面的驱动电机31、与驱动电机31输出轴固定连接的转动杆体32、设置于内壳体12内部的第一搅拌组件33和第二搅拌组件34，转动杆体32远离驱动电机31一端转动贯釜盖11外壁且转动连接于内壳体12内部，第一搅拌组件33和第二搅拌组件34沿转动杆体32轴线方向交错设置，第一搅拌组件33包括两根沿转动杆体32外壁周向等距设置的第一搅拌杆体331、若干组固定安装于第一搅拌杆体331外壁的第一搅拌叶组332，每一第一搅拌杆体331与转动杆体32通过螺栓固定连接，且每一第一搅拌杆体331与转动杆体32的轴线垂直设置，设置于同于第一搅拌杆体331上的若干组第一搅拌叶组332沿该第一搅拌杆体331轴线方向等距设置，每组第一搅拌叶组332包括若干片沿相应第一搅拌杆体331外壁周向等距设置的第一搅拌叶片3321，每一第一搅拌叶片3321与相应第一搅拌杆体331通过螺栓固定连接。
34.参照图2，第二搅拌组件34包括两根沿转动杆体32外壁周向等距设置的第二搅拌杆体341、若干组固定安装于第二搅拌杆体341外壁的第二搅拌叶组342，每一第二搅拌杆体341与转动杆体32通过螺栓固定连接，且每一第二搅拌杆体341与转动杆体32的轴线垂直设置，每一第二搅拌杆体341和一第一搅拌杆体331均设置于观察管2上方，且每一第二搅拌杆体341、每一第一搅拌杆体331和观察管2在水平面上的投影均不重合，设置于同于第二搅拌杆体341上的若干组第二搅拌叶组342沿该第二搅拌杆体341轴线方向等距设置，每组第二搅拌叶组342包括若干片沿相应第二搅拌杆体341外壁周向等距设置的第二搅拌叶片3421，每一第二搅拌叶片3421与相应第二搅拌杆体341通过螺栓固定连接。
35.参照图3，观察管2包括固定安装于外壳体13外壁且内部呈中空的外管体23、设置于外管体23内部且内部呈中空的内管体24，内管体24远离外壳体13一端与内管体24通过螺栓可拆卸连接，且内管体24靠近外壳体13一端依次滑动穿设外壳体13和内壳体12，内管体24设置于内壳体12的外壁周向依次开设有两端连通的进液口21和出液口22，出液口22朝向内壳体12底部内壁，进液口21背离内壳体12底部内壁。内管体24包括内部呈中空的第一连接管241和套设于第一连接管241内的第二连接管242，第一连接管241和第二连接管242通过螺栓可拆卸连接，外管体23、第一连接管241和第二连接管242均由透明的石英管加工而成，第一连接管241内壁的端面半径等于第二连接管242外壁的端面半径，第二连接管242内壁呈圆台状，该圆台远离外管体23一端的端面半径大于该圆台靠近外管体23一端的端面半径，第二连接管远离外管体23一端内壁固定连接有呈倾斜设置的隔板25，隔板25远离外管体23一端与水平面间的距离大于隔板25靠近外管体23一端与水平面间的距离。
36.参照图3，内壳体12内壁一体成有卡接块体15，第一连接管241滑动贯穿卡接块体15，第一连接管241远离外管体23一侧焊接有限位块体2412，卡接块体15远离外管体23一侧开设有可卡接限位块体2412的卡接凹槽151，外管体23外壁螺纹穿设有锁紧杆体26，锁紧杆
体26设置于外壳体13外，第一连接管241外壁开设有锁紧凹槽2411，当限位块体2412卡接于卡接凹槽151内时，锁紧杆体26可螺纹贯穿外管体23且插接与锁紧凹槽2411内。
37.本技术实施例一种脱色釜的实施原理为：使用者打开驱动电机31，驱动电机31带动与其连接的转动杆体32绕转动杆体32轴线转动，转动杆体32同步带动第一搅拌杆体331和第二搅拌杆体341同轴转动，使用者通过第一进料管51向内壳体12内输送粗产品，通过第二进料管52向内壳体12内输送双氧水，混合的物料通过进液口流入至第二连接管242内部，且混合液在间隔板25的导流下，最终从出液口22流出，从而实现使用者对反应釜内物料颜色进行实施观察，若观察到有混合物料色泽较深，使用者可打开提升泵6，将混合物料从第一循环管7处流出，通过提升泵6的提升作用从第二循环管8处重新流动至内壳体12内部上端进行第二次脱色处理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。