锂电浆料制作方法与流程

1.本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电浆料制作方法。


背景技术：

2.在锂电池生产过程中，需要将原材料粉料、溶剂、胶体等多种材料均匀混合，达到合适的配比和粘度等参数。
3.现有技术中主要将多种原料放入制浆罐内，利用制浆罐内的搅拌机构将多种原料搅拌均匀。原材料粉料与溶剂接触时，容易结块。对于结块的物料，可以利用搅拌罐内高速旋转的高速分散盘进行分散。但由于高速分散盘形成的紊流区范围小，位于紊流区范围之外的粉料块需要运动至紊流区范围内，才能被分散。对于溶剂较大的制浆罐而言，粉料块受到剪切或冲击的概率较小，对粉料块的分散效率低，导致制浆时间长，制浆效率低。
4.因此，如何解决现有技术中存在的制浆效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种锂电浆料制作方法，用以解决现有技术中存在的制浆效率低的缺陷。
6.本发明提供一种锂电浆料制作方法，包括：
7.将粉体料和液体料初步混合形成初混浆料；
8.将所述初混浆料在第一容器与第二容器之间循环往复输送，并在每次输送过程中对所述初混浆料进行搅动、分散操作，以形成成品浆料。
9.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述将粉体料和液体料初步混合形成初混浆料，包括：
10.将所述粉体料和所述液体料加入至所述第一容器和所述第二容器中的同一者的内部；
11.搅动所述粉体料和所述液体料，使所述粉体料与所述液体料初步混合。
12.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述将粉体料和液体料初步混合形成初混浆料，包括：
13.将所述液体料加入至所述第一容器和所述第二容器中的一者的内部；
14.将所述粉体料加入至所述第一容器和所述第二容器中的另一者的内部；
15.将所述第一容器和所述第二容器中的一者内的物料输送至另一者内。
16.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述将粉体料和液体料初步混合形成初混浆料，包括：
17.将所述液体料分别加入至所述第一容器和所述第二容器的内部；
18.搅动所述第一容器内的所述液体料和所述第二容器内的所述液体料，以对所述第一容器的内壁和所述第二容器的内壁进行清洗，并将所述液体料集中至所述第一容器内；
19.将所述粉体料加入至所述第一容器内，或者将所述粉体料加入至所述第二容器内，并使所述第一容器和所述第二容器中的一者内的物料输送至另一者内。
20.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述将所述初混浆料在第一容器与第二容器之间循环往复输送依靠双向匀浆装置实现；
21.所述将所述液体料集中至所述第一容器内之前，还包括：
22.利用所述双向匀浆装置将所述液体料在所述第一容器与所述第二容器之间循环往复输送，以对所述双向匀浆装置的内部进行清洗。
23.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述粉体料包括第一粉体料和第二粉体料，所述第一粉体料包括粘结剂，所述第二粉体料包括活性物质和导电剂；
24.所述将粉体料和液体料初步混合形成初混浆料，包括：
25.将所述第一粉体料和所述液体料混合形成胶液；
26.将所述第二粉体料与所述胶液混合形成所述初混浆料。
27.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述将所述第一粉体料和所述液体料混合形成胶液，包括：
28.将所述第一粉体料和所述液体料均加入至所述第一容器和所述第二容器中的一者的内部。
29.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述将所述第一粉体料和所述液体料混合形成胶液，包括：
30.将所述液体料加入至所述第一容器和所述第二容器中的一者的内部；
31.将所述第一粉体料加入至所述第一容器和所述第二容器中的另一者的内部；
32.将所述第一容器和所述第二容器中的一者内的物料输送至另一者内。
33.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，在形成所述成品浆料后，还包括：
34.将所述成品浆料输送至第三容器内，以对所述成品浆料进行储存。
35.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述将所述成品浆料输送至第三容器内之前，还包括：
36.检测所述成品浆料中的各种成分的含量；
37.根据所述成品浆料中的各种成分的含量，确定所述成品浆料中的各种成分所占的比例；
38.当确定所述成品浆料中的各种成分所占的比例在目标范围之内时，将所述成品浆料输送至所述第三容器内；
39.当确定所述成品浆料中至少一种成分所占的比例在目标范围之外时，重新加工所述成品浆料。
40.根据本发明提供的一种锂电浆料制作方法，所述重新加工所述成品浆料，包括：
41.确定所述成品浆料中的缺陷成分和所述缺陷成分的缺陷量，所述缺陷成分为所述成品浆料中所占比例低于目标范围的成分；
42.将与所述缺陷量一致的所述缺陷成分加入至所述第一容器和所述第二容器中的一者的内部；
43.将所述缺陷成分和所述成品浆料混合，以形成混合浆料；
44.将所述混合浆料在所述第一容器与所述第二容器之间循环往复输送，并在每次输
送过程中对所述混合浆料进行搅动、分散操作，以形成二次成品浆料。
45.本发明提供的锂电浆料制作方法中，先将粉体料和液体料进行初步混合，形成初混浆料。然后在第一容器与第二容器之间循环往复输送初混浆料，并在每次输送过程中对初混浆料进行搅动、分散操作，使初混浆料中的结块物料分散，并促进粉体料的溶解，使初混浆料进一步混合均匀，从而形成成品浆料。如此设置，利用本发明提供的锂电浆料制作方法制作浆料时，能够实现对全部初混浆料的搅动和分散，提高了结块物料受到搅动、分散的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了制浆所需要的时间，提高了制浆效率。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1是本发明提供的锂电浆料制作方法的流程图；
48.图2是本发明提供的能够适用于锂电浆料制作方法的制浆设备的结构示意图；
49.图3是本发明提供的双向匀浆装置的结构示意图。
50.附图标记：
51.1：第一容器；2：第二容器；3：双向匀浆装置；4：外壳；5：转动体；6：第一输送通道；7：第二输送通道；8：第一分散盘；9：第二分散盘；10：第三容器；11：输送泵。
具体实施方式
52.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.下面结合图1至图3描述本发明的锂电浆料制作方法。
54.如图1所示，本发明实施例提供的锂电浆料制作方法，包括以下步骤：
55.步骤110、将粉体料和液体料初步混合形成初混浆料。
56.先将粉体料和液体料进行初步混合。
57.具体地，可以先后将粉体料和液体料加入至同一容器内，利用搅拌装置或者容器内部的搅拌机构搅拌容器内的粉体料和液体料，使粉体料与液体料初步混合。
58.或者，也可以将粉体料和液体料分别加入至不同的容器内，在两个容器之间设置有双向匀浆装置3，利用双向匀浆装置3将其中一个容器中的物料输送至另一个容器内。
59.如，将粉体料加入至第一容器1内，将液体料加入至第二容器2内，利用搅拌装置或利用第一容器1和第二容器2内的搅拌机构分别搅动粉体料和液体料，使粉体料混合均匀，使液体料混合均匀。
60.然后利用双向匀浆装置3将第二容器2内的液体料输送至第一容器1内，使液体料逐渐进入第一容器1，并逐渐与第一容器1内的粉体料混合。在将第二容器2内的液体料输送至第一容器1内时，可以利用搅拌装置或者第一容器1内的搅拌机构搅动第一容器1内部的
粉体料和液体料，使液体料与粉体料逐渐混合，可以降低粉体料结块的概率。
61.也可以利用双向匀浆装置3将第一容器1内的粉体料输送至第二容器2内，使粉体料逐渐进入第二容器2，并逐渐与第二容器2内的液体料混合。同理，在将第一容器1内的粉体料输送至第二容器2内时，可以利用搅拌装置或者第二容器2内的搅拌机构搅动第二容器2内部的粉体料和液体料，使液体料与粉体料逐渐混合，以降低粉体料结块的概率。
62.步骤120、将初混浆料在第一容器与第二容器之间循环往复输送，并在每次输送过程中对初混浆料进行搅动、分散操作，以形成成品浆料。
63.利用双向匀浆装置在第一容器1与第二容器2之间输送初混浆料，并在输送过程中对初混浆料进行搅动和分散操作，能够确保对全部浆料都进行搅动和分散。结合初混浆料在第一容器1与第二容器2之间的多次、往复输送，提高了结块物料受到搅动、分散的概率，充分、快速地使初混浆料中的结块物料分散，并促进粉体料的溶解，使初混浆料进一步混合均匀，从而形成成品浆料。
64.如此设置，利用本发明提供的锂电浆料制作方法制作浆料时，能够实现对全部初混浆料的搅动和分散，提高了结块物料受到搅动、分散的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了制浆所需要的时间，提高了制浆效率。
65.本实施例中，上述将初混浆料在第一容器1与第二容器2之间循环往复输送的过程依靠同一台双向匀浆装置完成。
66.上述双向匀浆装置3包括外壳4、转动体5和分散盘组件，参照图3，外壳4的内部具有容纳腔室，在容纳腔室的两端分别连通设置有第一输送通道6和第二输送通道7。转动体5设置在容纳腔室内，转动体5上设置有叶片，转动体5正向转动时，能够使物料从第一输送通道6输送至第二输送通道7，转动体5反向转动时，能够使物料从第二输送通道7输送至第一输送通道6，即，切换转动体5的转动方向，可以切换对物料的输送方向。
67.将第一输送通道6和第二输送通道7分别与第一容器1和第二容器2相连接，如图2所示，通过控制转动体5的转动方向，可以将物料在第一容器1与第二容器2之间循环往复输送。
68.分散盘组件包括第一分散盘8和第二分散盘9，第一分散盘8和第二分散盘9均呈环状结构，且环设在转动体5的外部。第一分散盘8的外边缘与外壳4固定连接，内边缘与转动体5间隙配合。第二分散盘9的内边缘与转动体5固定连接，外边缘与外壳4间隙配合。在第一分散盘8的内边缘设置有第一通槽，在第二分散盘9的外边缘设置有第二通槽。双向匀浆装置3在运行状态时，第一分散盘8与第二分散盘9相对转动。
69.初混浆料在经过双向匀浆装置3时，当初混浆料流通至分散盘组件时，交替通过第二分散盘9的第二通槽和第一分散盘8的第一通槽，经过第一分散盘8和第二分散盘9的交替扰动、物料与第一分散盘8之间的冲击以及物料与第二分散盘9之间的冲击，可以分散结块物料。
70.本实施例中的锂电浆料制作方法中，在形成成品浆料后，还包括：
71.步骤140、将成品浆料输送至第三容器内，以对成品浆料进行储存。
72.在初混浆料中不存在结块物料，粉体料充分溶解，并且混合均匀之后，即可得到成品浆料。
73.将成品浆料集中至第一容器1内或第二容器2内，利用输送泵11将成品浆料输送至
第三容器10内，将成品浆料储存于第三容器10，以利用第一容器1和第二容器2再次制浆。
74.可以在第三容器10内设置搅拌机构，持续对第三容器10内的成品浆料进行搅动，以避免成品浆料出现沉淀、分层等问题。
75.在将成品浆料输送至第三容器10内之后，在第一容器1和第二容器2的内壁上不可避免地会存在浆料的残留。
76.为避免第一容器1和第二容器2内的浆料残留的增加，本发明实施例中，在使粉体料和液体料初步混合形成初混浆料时，先向第一容器1和第二容器2内加入液体料，利用液体料清洗第一容器1和第二容器2的内壁，然后再加入粉体料。
77.具体地，可以将当次制作浆料所需要的液体料分成两部分，分别加入至第一容器1内和第二容器2内。
78.也可以将当次制作浆料所需要的液体料全部加入至第一容器1内，然后利用双向匀浆装置3将第一容器1内的部分液体料输送至第二容器2内，使第一容器1内和第二容器2内同时具有液体料。
79.利用搅拌装置或者利用第一容器1和第二容器2内的搅拌机构，分别搅动第一容器1内的液体料和第二容器2内的液体料，利用第一容器1内的液体料对第一容器1的内壁的冲击以及第二容器2内的液体料对第二容器2的内壁的冲击，可以分别对第一容器1的内壁和第二容器2的内壁进行清洗。
80.可选实施例中，还可以利用双向匀浆装置3使液体料在第一容器1与第二容器2之间多次循环往复输送，利用液体料对双向匀浆装置3的内部进行清洗。
81.在清洗完成后，将液体料集中至第一容器1内，然后再加入粉体料，使粉体料与液体料混合。
82.具体地，可以将粉体料直接加入至第一容器1内，也可以先将粉体料加入至第二容器2内，利用双向匀浆装置3将第二容器2内的粉体料逐渐输送至第一容器1内，或将第一容器1内的液体料逐渐输送至第二容器2内，使粉体料与液体料逐渐混合、溶解。
83.在锂电浆料制作时，用到的粉体料包括粘结剂、活性物质和导电剂，可选实施例中，可以将粉体料分为两部分，一部分为粘结剂，称为第一粉体料，另一部分为活性物质和导电剂，称为第二粉体料。
84.在将粉体料和液体料初步混合形成初混浆料时，可以先将第一粉体料与液体料相混合，形成胶液，然后再将第二粉体料与上述胶液相混合，从而形成初混浆料。
85.在将第一粉体料与液体料混合时，可以先后将第一粉体料和液体料加入至同一容器内。具体地，可以先将液体料加入至第一容器1内，然后将第一粉体料直接加入至第一容器1内，使第一粉体料与液体料直接混合。
86.也可以将液体料加入至其中一个容器内，然后将第一粉体料加入至另一容器内，然后将其中一个容器内的物料输送至另一个容器内。具体地，也可以将液体料加入至第一容器1内，将第一粉体料加入至第二容器2内，然后利用双向匀浆装置3将第一容器1内的液体料逐渐输送至第二容器2内，使第一粉体料与液体料逐渐混合、溶解。
87.在形成成品浆料后，还需要对成品浆料的浆料配比参数进行检测。成品浆料的浆料配比参数包括成品浆料中的各种成分所占的比例。
88.故，本实施例中的锂电浆料制作方法中，在形成成品浆料之后、在将成品浆料输送
至第三容器10之前还包括以下步骤：
89.步骤131、检测成品浆料中的各种成分的含量。
90.利用现有技术中的电池浆料含量测定仪器对成品浆料的各种成分的含量进行检测即可。
91.步骤132、根据成品浆料中的各种成分的含量，确定成品浆料中的各种成分所占的比例。
92.根据检测得到的成品浆料中的各种成分的含量，经过计算可以确定各种成分所占的比例。
93.步骤133、当确定成品浆料中的各种成分所占的比例在目标范围之内时，将成品浆料输送至第三容器内；
94.当确定成品浆料中至少一种成分所占的比例在目标范围之外时，重新加工成品浆料。
95.将计算得到的各种成分所占的比例与相应成分的目标范围进行比较，确定成品浆料是否合格。
96.若成品浆料中的各种成分所占的比例均在目标范围之内时，说明成品浆料为合格浆料，可以将成品浆料输送至第三容器10内。
97.若成品浆料中至少一种成分所占的比例在目标范围之外时，说明成品浆料不合格，为缺陷浆料，需要重新加工，直至成为合格浆料之后，再输送至第三容器10内。
98.在将计算得到的各种成分所占的比例与相应成分的目标范围进行比较时，将成品浆料中所占比例低于目标范围的成分称为缺陷成分，通过计算可以确定缺陷成分的缺陷量。
99.在确定缺陷成分和缺陷成分的缺陷量之后，将与缺陷量一致的缺陷成分加入至其中一个容器内；然后使缺陷成分与不合格的成品浆料混合，形成混合浆料。
100.具体地，可以将不合格的成品浆料集中至第一容器1内，将缺陷成分直接加入至第一容器1内与不合格的成品浆料混合。也可以将不合格的成品浆料集中至第一容器1，然后将缺陷成分加入至第二容器2内，利用双向匀浆装置3将第一容器1内的不合格的成品浆料输送至第二容器2内，使缺陷成分与不合格的成品浆料混合、溶解。
101.然后，利用双向匀浆装置3将混合浆料在第一容器1与第二容器2之间循环往复输送，并在每次输送过程中对混合浆料进行搅动、分散操作，以形成二次成品浆料。
102.通过对二次成品浆料中的各种成分的含量进行检测，检测合格后，即可输送至第三容器10内。
103.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。