一种智能管端墩头处理机构及其处理方法

1.本发明涉及一种墩头处理机构，特别涉及一种智能管端墩头处理机构及其处理方法，属于墩头处理技术领域。


背景技术：

2.智能管道是中国电信宽带战略的一个组成概念，常刚表示，网络的转型涉及各个层面，和数据分组网共同配合、协同优化来实现，中国电信作为一个运营商，首先是管道，我们是信息的传送者，这是运营商的最大责任，当然，我们希望通过将管道智能化，能够更好地服务客户，将信息传送得更好，但总体而言，我们首先要做好信息传送运营商。
3.目前的智能管端一般通过墩头连接，目前智能管与墩头的连接，一般通过智能管与端头套设，然后在管端与墩头的连接缝隙处注入密封胶进行连接，通过该种方式连接，容易造成局部缝隙没有胶液，从而导致连接强度不够，影响智能管与墩头连接的密封性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能管端墩头处理机构及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机体，所述机体顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有固定块，所述固定块的中心处开设有通孔，所述通孔的内壁两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部安装有转动机构，所述固定块的一侧固定安装有两根固定杆，两根所述固定杆的一端固定安装有套环，所述套环的内壁等距固定安装有多个喷胶头，所述机体一侧的边角处固定安装有吸胶泵，所述吸胶泵的出液端固定安装有液管，所述液管的一端与多个喷胶头连通，所述机体内部的一侧开设有储胶腔，所述吸胶泵的进液端与储胶腔内部连通，所述机体顶端的另一侧固定安装有矩形框，所述矩形框内部顶端和底端的中心处均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有弧形固定块，所述弧形固定块与矩形框之间设置有限位机构，所述矩形框内部的顶端和底端的边侧等距固定安装有多个喷气头，所述矩形框的顶部固定安装有l型架，所述l型架的一端固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有圆盘，所述圆盘的边侧开设有撑开机构，所述机体一侧的另一边角处固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有气管，所述气管通过多通与多个喷气头连通，所述机体内壁的另一侧开设有气体处理腔，所述气体处理腔的内部安装有气体处理机构，所述气泵的进气端与气体处理腔内部连通。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述往复移动机构包括丝杆、滑块和第一伺服电机，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽内壁的两侧转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述滑块的顶端与固定块的底端固定连接，所述机体边侧的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与对应丝杆的一端固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括电动液压缸、u型架、传动轮
和第二驱动电机，安装槽的槽底固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有u型架，所述u型架的内部转动连接有传动轮，所述u型架的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与传动轮的中心处固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述储胶腔的内部转动连接有搅拌轴，所述机体边侧的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位杆和限位块，所述矩形框内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的顶部和底部之间固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有两个限位块，两个所述限位块的一侧与对应弧形固定块的一侧固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述撑开机构包括撑块、收卷轮、连接块、复位弹簧、第二伺服电机和连接杆，所述圆盘的内部开设有空腔，空腔的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有收卷轮，空腔的侧壁等距穿插连接有多根连接杆，多根所述连接杆的一端均固定安装有撑块，多根所述连接杆的另一端均套设连接有复位弹簧，多根所述连接杆另一端端头处均固定设有连接块，所述连接块与收卷轮之间连接有拉绳。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述气体处理机构包括过滤棉和电热丝，所述气体处理腔的一侧等距开设有多个透气孔，多个所述透气孔与气体处理腔连通处固定设有过滤棉，所述气体处理腔的另一侧固定安装有电热丝。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述机体底端的四个边角处均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端开设有均匀分布的防滑纹。
13.作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：s1：首先将智能管墩头放置在两个弧形固定块之间，接着打开电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动两个弧形固定块闭合，便于将智能管墩头固定，将智能管穿插至通孔内部，并使智能管端头穿过套环。
14.s2：打开电动液压缸推动u型架中的传动轮与智能管接触，接着打开第二驱动电机和吸胶泵，通过第二驱动电机带动传动轮转动，通过传动轮的转动带动智能管转动，通过吸胶泵将胶喷涂在智能管端头处的表面；s3：打开第一伺服电机，通过第一伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动固定块移动，使固定块中部的智能管与墩头套设，接着打开电动推杆推动圆盘与智能管内部套设，然后打开第二伺服电机，通过第二伺服电机转动控制撑块的伸缩，便于对连接部位进行撑起；s4：打开气泵和电热丝，气泵将通过电热丝加热后的气体通过喷气头喷出，便于对连接部位快速风干，完成墩头与智能管之间的连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明一种智能管端墩头处理机构及其处理方法，通过安装的套环和传动机构，便于使智能管进行旋转喷涂强力粘胶，保证了粘胶喷涂的均匀性，便于使墩头与智能管连接使，保证了粘接的牢固性，取代了现有的先使墩头与智能管连接，然后再向夹缝中注入粘胶，容易造成粘接不均匀，影响粘接强度。
16.2.本发明一种智能管端墩头处理机构及其处理方法，通过气体处理腔内部安装的
电热丝和过滤棉，便于对气泵吹出的气体进行过滤和加热处理，便于对墩头和智能管连接部位的粘胶进行快速的风干粘接，提高了智能管与墩头连接的效率。
17.3.本发明一种智能管端墩头处理机构及其处理方法，通过安装的撑开机构，在墩头与智能管连接后，通过撑开机构将智能管内部撑开，使智能管的外壁与墩头的内壁充分接触粘接，避免因智能管晃动，造成与墩头连接部位产生缝隙，影响粘接效果。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的矩形框剖面结构示意图；图3为本发明的撑开机构结构示意图；图4为本发明的固定块内部结构示意图；图5为本发明的套环结构示意图；图6为本发明的机体内部结构示意图。
19.图中：1、机体；2、支撑柱；3、第一伺服电机；4、滑块；5、固定块；6、通孔；7、滑槽；8、丝杆；9、矩形框；10、弧形固定块；11、圆盘；12、l型架；13、气管；14、气泵；15、液管；16、吸胶泵；17、第一驱动电机；18、喷气头；19、电动伸缩杆；20、限位槽；21、限位杆；22、限位块；23、撑块；24、收卷轮；25、连接块；26、复位弹簧；27、第二伺服电机；28、连接杆；29、u型架；30、电动液压缸；31、传动轮；32、第二驱动电机；33、固定杆；34、套环；35、喷胶头；36、气体处理腔；37、电热丝；38、过滤棉；39、透气孔；40、储胶腔；41、搅拌轴。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供了一种智能管端墩头处理机构及其处理方法的技术方案：根据图1-6所示，包括机体1，机体1顶端的一侧开设有滑槽7，滑槽7的内部安装有往复移动机构，往复移动机构的移动端固定安装有固定块5，固定块5的中心处开设有通孔6，通孔6的内壁两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部安装有转动机构，固定块5的一侧固定安装有两根固定杆33，两根固定杆33的一端固定安装有套环34，套环34的内壁等距固定安装有多个喷胶头35，机体1一侧的边角处固定安装有吸胶泵16，吸胶泵16的出液端固定安装有液管15，液管15的一端与多个喷胶头35连通，机体1内部的一侧开设有储胶腔40，吸胶泵16的进液端与储胶腔40内部连通，机体1顶端的另一侧固定安装有矩形框9，矩形框9内部顶端和底端的中心处均固定安装有电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19的伸缩端均固定安装有弧形固定块10，弧形固定块10与矩形框9之间设置有限位机构，矩形框9内部的顶端和底端的边侧等距固定安装有多个喷气头18，矩形框9的顶部固定安装有l型架12，l型架12的一端固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有圆盘11，圆盘11的边侧开设有撑开机构，机体1一侧的另一边角处固定安装有气泵14，气泵14的出气端固定安装有气管13，
气管13通过多通与多个喷气头18连通，机体1内壁的另一侧开设有气体处理腔36，气体处理腔36的内部安装有气体处理机构，气泵14的进气端与气体处理腔36内部连通。
22.根据图1和图2所示，往复移动机构包括丝杆8、滑块4和第一伺服电机3，滑槽7的内部滑动连接有滑块4，滑槽7内壁的两侧转动连接有丝杆8，丝杆8与滑块4的中部螺纹连接，滑块4的顶端与固定块5的底端固定连接，机体1边侧的顶部固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴与对应丝杆8的一端固定连接，通过往复移动机构的设置，便于带动固定块5的移动。
23.根据图1和图4所示，转动机构包括电动液压缸30、u型架29、传动轮31和第二驱动电机32，安装槽的槽底固定安装有电动液压缸30，电动液压缸30的伸缩端固定安装有u型架29，u型架29的内部转动连接有传动轮31，u型架29的一侧固定安装有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出轴与传动轮31的中心处固定连接，通过传动机构的设置，便于穿过通孔6内部的智能管转动。
24.根据图1、图2和图6所示，储胶腔40的内部转动连接有搅拌轴41，机体1边侧的底部固定安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴与搅拌轴41的一端固定连接，保证胶液均匀。
25.限位机构包括限位杆21和限位块22，矩形框9内壁的两侧均开设有限位槽20，两个限位槽20的顶部和底部之间固定安装有限位杆21，限位杆21的表面滑动连接有两个限位块22，两个限位块22的一侧与对应弧形固定块10的一侧固定连接，便于对弧形固定块10进行限位。
26.根据图1和图3所示，撑开机构包括撑块23、收卷轮24、连接块25、复位弹簧26、第二伺服电机27和连接杆28，圆盘11的内部开设有空腔，空腔的内部固定安装有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出轴固定安装有收卷轮24，空腔的侧壁等距穿插连接有多根连接杆28，多根连接杆28的一端均固定安装有撑块23，多根连接杆28的另一端均套设连接有复位弹簧26，多根连接杆28另一端端头处均固定设有连接块25，连接块25与收卷轮24之间连接有拉绳，通过撑开机构使智能管与墩头充分接触。
27.根据图1和图3所示，气体处理机构包括过滤棉38和电热丝37，气体处理腔36的一侧等距开设有多个透气孔39，多个透气孔39与气体处理腔36连通处固定设有过滤棉38，气体处理腔36的另一侧固定安装有电热丝37，通过气体处理机构，便于对气体进行加热，加热的气体使胶液快速风干，机体1底端的四个边角处均固定安装有支撑柱2，四个支撑柱2的底端开设有均匀分布的防滑纹，保证机体1的稳定。
28.具体使用时，本发明一种智能管端墩头处理机构及其处理方法，首先将智能管墩头放置在两个弧形固定块10之间，接着打开电动伸缩杆19，通过电动伸缩杆19推动两个弧形固定块10闭合，便于将智能管墩头固定，将智能管穿插至通孔6内部，并使智能管端头穿过套环34。
29.接着打开电动液压缸30推动u型架29中的传动轮31与智能管接触，接着打开第二驱动电机32和吸胶泵16，通过第二驱动电机32带动传动轮31转动，通过传动轮31的转动带动智能管转动，通过吸胶泵16将胶喷涂在智能管端头处的表面；之后打开第一伺服电机3，通过第一伺服电机3带动丝杆8的转动，通过丝杆8的转动带动滑块4的移动，通过滑块4的移动带动固定块5移动，使固定块5中部的智能管与墩头
套设，接着打开电动推杆推动圆盘11与智能管内部套设，然后打开第二伺服电机27，通过第二伺服电机27转动控制撑块23的伸缩，便于对连接部位进行撑起；然后打开气泵14和电热丝37，气泵14将通过电热丝37加热后的气体通过喷气头18喷出，便于对连接部位快速风干，完成墩头与智能管之间的连接。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。