一种绿色环保再生沥青混凝土净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土净化处理技术领域，更具体的是涉及一种绿色环保再生沥青混凝土净化处理装置。


背景技术：

2.废旧沥青混凝土的再生利用具有较高的经济效益和环境效益，随着道路扩建工程的发展，废旧沥青混凝土的数量快速增加，回收再利用成为工程建设所追求的目标。
3.其中，废旧沥青混凝土的生产原料中包括砂石、沥青、石粉以及各种添加剂等，废旧沥青混凝土再生利用需要经过烘干、破碎、筛分、测试计量和加工拌合等，需要多道工序才能完成，操作较为繁琐，尤其是在破碎筛分时，许多废旧沥青混凝土较为潮湿，若直接使用搅拌机进行分离，会直接降低分离效率，且由于部分水分的存在，机械的使用寿命也会大大降低，因此，亟待开发一种简单有效的装置来对沥青混凝土进行初步的破碎筛分处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：解决现有技术中在对沥青混凝土进行破碎筛分时，因部分废旧沥青混凝土潮湿而引起的破碎筛分效率低的技术问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绿色环保再生沥青混凝土净化处理装置，在对沥青混凝土进行破碎筛分处理时，同步提供烘干效果，能够大大提高破碎筛分的效率，便于后续其他的工序的进行。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种绿色环保再生沥青混凝土净化处理装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有投料口，所述壳体的内部由上到下依次设有破碎层、筛分层和收集层，所述破碎层包括过滤板，所述过滤板与所述壳体的内壁相接，所述过滤板上设有过滤孔，所述过滤板的上方还设有位于壳体内的暖风机和转动辊，所述转动辊上设有破碎钉，所述转动辊的一端安装有恒速电机。
7.通过上述方案，在壳体的顶端设置投料口便于将沥青混凝土投入，沥青混凝土投入后首先落在转动辊上，同时暖风机开始输出持续不断的暖风，转动辊在恒速电机的驱动下开始转动，通过破碎钉对投入的材料进行破碎分离，由于一般混凝土比较坚韧、混有一定的水分，暖风和破碎钉相互配合得以提高破碎的效率，破碎后的材料如果体积仍然较大，一直处于破碎层进行破碎操作，直至破碎后的材料可从过滤孔通过，即在对沥青混凝土进行破碎筛分处理时，同步提供烘干效果，能够大大提高破碎筛分的效率，便于后续其他的工序的进行。
8.进一步的，所述筛分层设有筛分组件，所述筛分组件包括对称设于所述壳体内壁上的振动电机，两个所述振动电机之间连接有固定块，所述固定块设有倒锥形结构的筛槽，所述筛槽内设有上筛料板和下筛料板。
9.通过上述方案，在壳体内壁上设置振动电机，通过振动电机带动固定块进行震动，当破碎后的材料落入固定块上设置的筛槽后，得以进一步震碎分解为体积更小的材料。
10.进一步的，所述上筛料板的筛孔直径大于所述下筛料板的筛孔直径，且所述上筛料板的筛孔与所述下筛料板的筛孔交错排布。
11.通过上述方案，上筛料板的筛孔设大，下筛料板的筛孔设小，当材料落下后，如果是体积较小，即可依次通过上筛料板和下筛料板，若体积较大，则会停留在上筛料板或上筛料板和下筛料板之间继续震动，直至体积小到可以由下筛料板通过。
12.进一步的，所述壳体的内底部设有两个支撑块，所述支撑块设有嵌槽，所述嵌槽内设有弹簧，所述弹簧连接有支撑柱，所述支撑柱的上端与所述固定块相抵。
13.通过上述方案，为了避免固定块振动引起整个装置过度晃动，支撑块可以从固定块的下方提供缓冲效果，固定块的底部与支撑柱接触，通过弹簧提供缓冲效果。
14.进一步的，所述嵌槽的底部设有缓冲块。
15.通过上述方案，设置缓冲块以进一步增加缓冲效果，避免支撑柱直接与嵌槽的底部碰撞。
16.进一步的，所述过滤孔为腰圆形孔。
17.通过上述方案，将过滤孔设置为腰圆形孔，相对于一般的过滤孔更大，且孔长的方向与转动辊的转动方向相匹配，当材料被破碎到合适的体积规格即可由过滤孔落下，同时减小了材料被过滤孔卡住的可能性。
18.进一步的，所述暖风机设置在不同于所述转动辊一面的内壁上。
19.通过上述方案，使暖风机吹出的风能够与转动辊所破碎的材料产生更大的接触面积，提高破碎效率。
20.进一步的，所述收集层设有收集箱，所述壳体的一侧设有与所述收集箱相匹配的开口，所述收集箱与所述壳体为滑动连接。
21.通过上述方案，便于收集箱从开口处拉出。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.1、将沥青混凝土投入后落入破碎层，转动辊在恒速电机的作用下开始转动，同时暖风机开始输送暖风，在两者的共同作用下，对沥青混凝土进行破碎分离，即在对沥青混凝土进行破碎筛分处理时，同步提供烘干效果，大大提高破碎筛分的效率，便于后续其他的工序的进行；
24.2、当材料被分离到一定规格大小后，可以从过滤板落入到下一层的筛分层中，通过振动电机配合固定块实现对材料进一步的震动分离；
25.3、本实用新型中为了避免固定块振动而引起整个装置过度晃动，进一步增强装置的稳定效果，在壳体的内底部设置了支撑块，支撑块内设置了嵌槽，通过嵌槽内的支撑柱配合弹簧来对上方的固定块提供缓冲效果，提高稳定性。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型中过滤板的结构示意图。
28.附图标记：10、壳体；11、投料口；12、支撑块；13、嵌槽；14、弹簧；15、支撑柱；16、缓冲块；17、开口；18、收集箱；20、过滤板；21、过滤孔；22、暖风机；23、转动辊；24、破碎钉；25、恒速电机；30、振动电机；31、固定块；32、筛槽；33、上筛料板；34、下筛料板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.参照图1，本实施例提供了一种绿色环保再生沥青混凝土净化处理装置，包括壳体10，壳体10的顶端设置有投料口11，壳体10的内部由上到下依次设置有破碎层、筛分层和收集层，破碎层包括过滤板20，过滤板20与壳体10的内壁相接，过滤板20的上方还设置有位于壳体10内的暖风机22和转动辊23，转动辊23上设置有破碎钉24，开启暖风机22后，暖风机22可以持续不断的吹出暖风，具体风量和温度在使用时做出适应性调节，从而避免将粉末碎渣由投料口11吹出，也能够与材料产生更大的接触面积，有效降低沥青混凝土的湿度，转动辊23的一端安装有恒速电机25，且转动辊23通过轴承与壳体10连接，恒速电机25固定在壳体10的内壁上，转动辊23与暖风机22相互配合从而提高对沥青混凝土的破碎效率。
33.参照图2，过滤板20上设置有过滤孔21，过滤孔21为腰圆形孔，腰圆形孔相对于一般的过滤孔21更大，且孔长的方向与转动辊23的转动方向相匹配，当材料被破碎到合适的体积规格即可由过滤孔21落下，同时减小了材料被过滤孔21卡住的可能性。
34.参照图1，筛分层设置有筛分组件，筛分组件包括对称设置于壳体10内壁上的振动电机30，在两个振动电机30之间连接有固定块31，固定块31与过滤板20正对设置，固定块31设置有倒锥形结构的筛槽32，便于将破碎后的材料漏下，筛槽32内设置有上筛料板33和下筛料板34，其中，上筛料板33的筛孔直径大于下筛料板34的筛孔直径，且上筛料板33的筛孔与下筛料板34的筛孔交错排布，实现对材料的二次振动分离。
35.参照图1，在壳体10内最下层的收集层设置有收集箱18，壳体10的一侧设置有与收集箱18相匹配的开口17，收集箱18与壳体10为滑动连接，操作人员可由开口17处将收集箱18拉出取料。
36.在具体使用时，先将沥青混凝土由投料口11投入，落入破碎层后，启动恒速电机25，转动辊23开始转动，同时开启暖风机22开始输送暖风，在两者的共同作用下，对沥青混凝土进行破碎分离，当材料被分离到一定规格大小后，从过滤板20落入到下一层的筛分层中，通过振动电机30配合固定块31对材料进一步的震动分离，通过振动和上下两块筛料板之间的配合，将材料筛分为体积更小的规格后，再由筛槽32底部落下，落入到收集箱18内完成收集，大大提高破碎筛分的效率，便于后续其他的工序的进行。
37.实施例2
38.参照图1，壳体10的内底部设置有两个支撑块12，支撑块12对称设置于振动电机30的正下方，支撑块12设置有嵌槽13，嵌槽13内设置有弹簧14，弹簧14连接有支撑柱15，支撑柱15的上端与固定块31相抵，嵌槽13的底部设置有缓冲块16，当固定块31发生振动时，能够
通过底部的支撑柱15将力向下传递，通过弹簧14和缓冲块16进行缓冲，避免壳体10过度晃动，增强整个装置的稳定性。