一种色织TR弹力筒子纱染色布的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺，其特征在于：所述色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺包括以下步骤：s1:先进行松筒，在br36松筒机上，按常规松筒工艺要求对弹力筒子纱进行松筒；s2:进行前处理，先进行前处理剂的的配制，量取1g/l的精练剂15～～25份、1g/l的烧碱15～～25份、5％的双氧水15～～25份、0.5g/l的稳定剂15～～25份、0.6g/l的醋酸15～～25份、0.07g/l的除氧酶15～～25份和0.5g/l的葡萄糖15～～25份，混合得到前处理助剂；s3:取来高温高压染缸，向高温高压染缸的内部加入1000份水后，对高温高压染缸内部进行加热，加热15min后，向高温高压染缸的内部加入步骤s2中制得的前处理助剂和弹力筒子纱；之后加热到110摄氏度之后，浸泡90min；s4:对弹力筒子纱进行清洗，清洗结束之后，需要弹力筒子纱进行烘干，s5:进行固色剂的配制；s6:开始对弹力筒子纱进行染色，室温下分别将还原染料、烧碱、保险粉，染液和步骤s5中制得的固色剂加入主缸之后搅拌10min，之后加入弹力筒子纱开始进行保温染色120min，s7:等到步骤s6中的染缸内温度降温至60℃时，开始进行排液；s8:排液结束之后，取出染色好的弹力筒子纱，开始对对其进行溢流水洗，之后加入醋酸中和水洗30min，再升温至50℃，加双氧水氧化20min
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排液
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加入皂洗剂、纯碱，升温至98℃皂洗20min排液
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升温至80℃，最后热水洗20min之后对其烘干即可结束整个清洗过程；s9:对步骤s8中的弹力筒子纱进行烘干，之后在弹力筒子纱的表面喷洒艾叶芳香精油；s10:对步骤s9中经过除菌处理的的弹力筒子纱进行保存，即可结束整个染色开发工艺。2.如权利要求1所述的一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中，松筒结束之后筒子纱的净重1020～1050g/个，纱层厚度46～48mm，密度0.35～0.38g/cm3。3.如权利要求1所述的一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中，向高温高压染缸的内部加入1000份水后，需要对水进行加热，加热到70℃之后，再想内部加入前处理助剂。4.如权利要求1所述的一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺，其特征在于：所述步骤s4中，清洗时先用热水洗10min之后冷水洗10min，之后再用50℃的醋酸中和，10min之后用冷水洗10min，即可对其进行烘干。5.如权利要求1所述的一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺，其特征在于：所述步骤s5中，固色剂的制备为量取95％的乙酰水杨酸15～～25份、浓硫酸4～～10份、38％的氢氧化钠15～～25份、冰醋酸35～～50份、甲醛10～～30份；0.5g/l的葡萄糖溶液10～～30份。6.如权利要求1所述的一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺，其特征在于：所述步骤s6中，染色的保温温度控制为90℃，主缸中染色机的转速控制为100r/min。7.如权利要求1所述的一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺，其特征在于：所述步骤s9中，烘干机内部温度设置为110摄氏度，烘干时间控制为60min。

技术总结
本发明公开了一种色织TR弹力筒子纱染色布的生产工艺。本发明中，本发明中，加入的前处理中添加的的除氧酶和葡萄糖使得筒子纱发色在后续的染色过程中染色基本均匀，中深色内外层差4～5级，无色花情况，色光纯正，皂洗牢度和摩擦牢度达标。通过以上工艺试验及调整，得到的改进生产工艺能够使得该弹力筒子纱具有优异的色牢度，可以赋予产品更好的质量。弹力筒子纱在最后的烘干处理过程中，喷洒了艾叶芳香精油，从而对染色制造过程中产生的异味进行了消杀，减少了尼龙织物内部的以为的滋生，提高了该弹力筒子纱在后续使用过程中的产品特色。了该弹力筒子纱在后续使用过程中的产品特色。


技术研发人员：王兆晖 陈建强 楼桔明 张锐
受保护的技术使用者：浙江新舒纺织有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/9/13