一种用于涤纶针织布的贴布设备的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于涤纶针织布的贴布设备。


背景技术：

2.现如今市面渐渐兴起了将不同染料点甩在布料上，进而让布料上的颜色层次更丰富，然而市面上的甩点染布往往都是通过人工操作。这种工作方式效率低下。不方便人员的使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于涤纶针织布的贴布设备。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于涤纶针织布的贴布设备，包括底座、主支架、甩料机构和接料机构。所述接料机构设置在底座的顶部，所述主支架设置在接料机构上。所述甩料机构设置在主支架的底部，所述甩料机构与接料机构相对应。
7.优选的，所述接料机构包括多个吸风机、工作台、四个翻折弧板和导脚座。所述工作台设置在底座上，多个吸风机设置在工作台上。四个导脚座设置在工作台的四角上，所述翻折弧板铰接在为两个导脚座之间的工作台边缘。所述布料设置在吸风机上。
8.优选的，所述接料机构还包括衬料台和两个壳体。所述衬料台设置在工作台的中央，所述衬料台与工作台磁性连接。两个壳体对称设置在衬料台的两侧。
9.优选的，所述接料机构还包括多个条状气囊，多个条状气囊以衬料台为中心等角度设置在条状气囊外侧。
10.优选的，所述壳体中央设置有，所述接料机构还包括两个第一通道、两个第二通道和第三通道。两个第一通道、第二通道和第三通道对称开设在壳体上。所述第一通道、第二通道和第三通道的一端设置在内，另一端以为中心径向延伸至壳体外侧并与多个条状气囊一一对应。所述第一通道、第二通道和第三通道位于内的开口大小从外向内设置并依次缩小。
11.优选的，所述接料机构还包括定向导通组件，所述定向导通组件枢接在内。
12.优选的，所述所述定向导通组件包括环座、插杆和四个副挡杆。所述环座活动设置在内，所述环座沿着上下方向滑动配合在内，所述插杆设置在环座的内侧，四个副挡杆竖直设置在环座上，四个副挡杆与第一通道和第二通道相对应。
13.优选的，所述定向导通组件还包括挡板和两个立式挡杆。所述挡板设置在环座上，所述挡板与四个副挡杆相互对称。两个立式挡杆分别设置在挡板的两侧，所述挡板与第三通道相对应。两个立式挡杆与第一通道相对应。
14.优选的，所述甩料机构包括主伸缩杆、两个涂料机、两个伸缩喷嘴、电机、两个连
杆、两个立式滑槽、四个挡板、两个伸缩套和半弧滑槽。所述主伸缩杆设置在主支架的底部，两个涂料机对称设置在主伸缩杆上，所述伸缩喷嘴设置在涂料机的底部。所述电机设置在主伸缩杆的活动端，两个连杆设置在电机的输出端。所述伸缩套设置在连杆的底部，两个挡板设置在伸缩套的两端，所述两节杆的宽头设置在伸缩套的底部。所述半弧滑槽和立式滑槽设置在伸缩套的窄头上，所述立式滑槽和半弧滑槽均与插杆相对应。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种用于涤纶针织布的贴布设备。具备以下有益效果：
17.1、该用于涤纶针织布的贴布设备，通过设置的底座、主支架、甩料机构和接料机构相互配合。使得本发明具有自动甩点的功能，而且还可以通过导向板控制甩点的范围。大大方便人员的使用。
附图说明
18.图1为本发明第一立体图；
19.图2为本发明第二立体图；
20.图3为本发明第一局部部件立体图；
21.图4为本发明局部部件剖视图；
22.图5为本发明第二局部部件立体图；
23.图6为本发明第三局部部件立体图；
24.图7为本发明局部部件底部示意图；
25.图8为本发明第四局部部件立体图。
26.图中：1底座、2导脚座、3翻折弧板、4吸风机、5工作台、6主支架、7伸缩喷嘴、8涂料机、9主伸缩杆、10甩料机构、11接料机构、12衬料台、13条状气囊、14定向导通组件、15壳体、16第一通道、17第二通道、18第三通道、19连杆、20伸缩套、21半弧滑槽、22两节杆、23挡板、24电机、25立式档杆、26挡板、27环座、28插杆、29副挡杆、30立式滑槽。
具体实施方式
27.本发明实施例提供一种用于涤纶针织布的贴布设备，如图1-8所示，包括底座1、主支架6、甩料机构10和接料机构11。接料机构11设置在底座1的顶部，主支架6设置在接料机构11上。甩料机构10设置在主支架6的底部，甩料机构10与接料机构11相对应。
28.接料机构11包括多个吸风机4、工作台5、四个翻折弧板3和导脚座2。工作台5设置在底座1上，多个吸风机4设置在工作台5上。四个导脚座2设置在工作台5的四角上，翻折弧板3铰接在为两个导脚座2之间的工作台5边缘。布料设置在吸风机4上。
29.通过设置的多个吸风机4、四个翻折弧板3和导脚座2相互配合，可以让布料的四边翘起，同时通过吸风机4的固定，让布料一面完全露出，不会阻挡染料点的下落点，使得多个染料点的落点更加均匀和自然，同时上翘的四边也可以有效防止甩点甩到外面。
30.接料机构11还包括衬料台12和两个壳体15。衬料台12设置在工作台5的中央，衬料台12与工作台5磁性连接。两个壳体15对称设置在衬料台12的两侧。
31.接料机构11还包括多个条状气囊13，多个条状气囊13以衬料台12为中心等角度设置在条状气囊13外侧。通过设置多个条状气囊13，可以通过延长两侧的导通壁，迫使多个甩
点的下落范围控制在有限的范围内，有效方便人员的使用。
32.壳体15中央设置有31，接料机构11还包括两个第一通道16、两个第二通道17和第三通道18。两个第一通道16、第二通道17和第三通道18对称开设在壳体15上。第一通道16、第二通道17和第三通道18的一端设置在31内，另一端以31为中心径向延伸至壳体15外侧并与多个条状气囊13一一对应。第一通道16、第二通道17和第三通道18位于31内的开口大小从外向内设置并依次缩小。
33.接料机构11还包括定向导通组件14，定向导通组件14枢接在31内。
34.定向导通组件14包括环座27、插杆28和四个副挡杆29。环座27活动设置在31内，环座27沿着上下方向滑动配合在31内，插杆28设置在环座27的内侧，四个副挡杆29竖直设置在环座27上，四个副挡杆29与第一通道16和第二通道17相对应。
35.定向导通组件14还包括挡板26和两个立式挡杆25。挡板26设置在环座27上，挡板26与四个副挡杆29相互对称。两个立式挡杆25分别设置在挡板26的两侧，挡板26与第三通道18相对应。两个立式挡杆25与第一通道16相对应。
36.甩料机构10包括主伸缩杆9、两个涂料机8、两个伸缩喷嘴7、电机24、两个连杆19、两个立式滑槽30、四个挡板23、两个伸缩套20和半弧滑槽21。主伸缩杆9设置在主支架6的底部，两个涂料机8对称设置在主伸缩杆9上，伸缩喷嘴7设置在涂料机8的底部。电机24设置在主伸缩杆9的活动端，两个连杆19设置在电机24的输出端。伸缩套20设置在连杆19的底部，两个挡板23设置在伸缩套20的两端，两节杆22的宽头设置在伸缩套20的底部。半弧滑槽21和立式滑槽30设置在伸缩套20的窄头上，立式滑槽30和半弧滑槽21均与插杆28相对应。
37.工作原理：使用时，首先翻折弧板3翻起，接着将布料铺在工作台5上，并通过吸风机4吸风对布料进行固定，同时将布料边缘翘起，接着将接料机构11通过磁铁固定在布料中央，接着将伸缩喷嘴7伸出，并在接料机构11上喷上一定量的涂料，接着调整甩料机构10，使得挡板23的位置，同时预先确定好甩点的大概范围，进而调节两个挡板23之间的距离。接着主伸缩杆9下降，当人员需要进行小范围甩点时，此时两节杆22的窄头率先插入，接着插杆28与半弧滑槽21卡接，接着两节杆22继续下移，迫使环座27转动，使得四个副挡杆29将第一通道16和第二通道17挡住，接着两节杆22继续下移此时较粗的一端下移迫使31内的空气压入露出的第三通道18内，继而使得与第三通道18对应的条状气囊13鼓起，再接着位于两节杆22上方的挡板23猛然扣在部分染料上，由于挡板23一侧开口，染料在气流作用下飞溅，同时由于条状气囊13的遮挡有效控制染料飞溅的范围。
38.综上所述，该用于涤纶针织布的贴布设备，通过设置的底座1、主支架6、甩料机构10和接料机构11相互配合。使得本发明具有自动甩点的功能，而且还可以通过导向板控制甩点的范围。大大方便人员的使用。