一种成品袋缝制后自动剪线头装置的制作方法

1.本技术涉及成品袋生产加工的领域，尤其是涉及一种成品袋缝制后自动剪线头装置。


背景技术：

2.成品袋简单来说就是指用于包装各种成品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。
3.针对不同成品袋种类，在加工过程中使用到工艺也是不同的，其中有的成品袋在加工过程中，需要利用相关设备对成品袋进行缝制，在缝制完成后，成品袋的两侧会留有较长的线头，需要进行裁剪，但现有的缝制设备在使用时缺少有效的自动剪线头装置，大部分情况下在成品袋加工完成后，需要工作人员手动对成品袋线头进行裁剪，给工作人员带来了不便，同时影响了成品袋生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种成品袋缝制后自动剪线头装置。
5.本技术提供的一种成品袋缝制后自动剪线头装置采用如下的技术方案：一种成品袋缝制后自动剪线头装置，包括传送装置主体，所述传送装置主体外表面焊接有固定框，所述固定框内部卡合连接有二号支撑块，所述二号支撑块侧表面焊接有支撑板，且所述支撑板内部开设有矩形状槽口，所述二号支撑块上表面焊接有一号支撑块，所述一号支撑块外表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面焊接有转动电机，所述转动电机外表面焊接有切割刀片。
6.通过采用上述技术方案，在固定框内部一体成型有凹槽，使得可以与二号支撑块外表面一侧相卡合连接，方便二号支撑块与传送装置主体之间的安装，在伸缩杆外表面一侧末端与转动电机外表面对应处相焊接，便于通过伸缩杆带动转动电机进行上下移动，在转动电机外表面一侧焊接有切割刀片，便于通过转动电机带动切割刀片进行转动，进而达到对线头的切割，同时在支撑板内部开设有矩形状槽口，且与切割刀片位置相对应，避免切割刀片切割到支撑板上表面。
7.优选的，所述转动电机外表面焊接有三号支撑块，所述三号支撑块外表面焊接有二号弹簧，所述二号弹簧外表面焊接有压实板。
8.通过采用上述技术方案，在三号支撑块与压实板外表面对应侧之间通过二号弹簧相弹性连接，使得既不会影响切割刀片的下移，同时通过二号弹簧对压实板一侧产生的反向作用力，使得可以对压实板一侧进行限位，进而压实板可以对线头一侧进行压实，便于切割刀片更好的切割。
9.优选的，所述压实板外表面焊接有二号限位杆，所述二号限位杆外表面一侧依次贯穿于二号弹簧和三号支撑块的内部。
10.通过采用上述技术方案，在压实板外表面一侧焊接有二号限位杆，且二号限位杆
外表面一侧依次贯穿于二号弹簧和三号支撑块的内部，使得既不会影响二号弹簧的形变性，同时又可以避免二号弹簧在压缩时发生错位，影响压实板的稳定性。
11.优选的，所述固定框内部设置有一号限位杆，且所述一号限位杆外表面一侧卡合于二号支撑块内部对应处，所述固定框内表面焊接有限位块，且所述限位块内部与一号限位杆外表面对应侧相卡合连接。
12.通过采用上述技术方案，一号限位杆外表面一侧通过对应的槽孔与二号支撑块和限位块内部相卡合连接，进而达到对二号支撑块在固定框内部进行限位，保证二号支撑块与固定框之间连接的稳定性。
13.优选的，所述固定框内表面焊接有固定块，所述固定块外表面焊接一号弹簧，且所述一号弹簧外表面一侧与一号限位杆外表面对应侧相焊接。
14.通过采用上述技术方案，在固定块与一号限位杆外表面对应侧之间通过一号弹簧相卡合连接，使得既不会影响一号限位杆与二号支撑块之间快速分离，同时在通过一号弹簧施加在一号限位杆一侧的反向作用力，使得可以进一步保证一号限位杆与二号支撑块之间连接稳定性。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过对伸缩杆和转动电机进行控制启动，使得伸缩杆可以带动转动电机以及转动的切割刀片进行下移，使得切割刀片与线头进行接触，进而对线头进行有效的自动切割，节省了工作人员一定的工作量，同时提高了成品袋加工效率。在三号支撑块与压实板外表面对应侧之间通过二号弹簧相弹性连接，使得既不会影响切割刀片的下移，同时通过二号弹簧对压实板一侧产生的反向作用力，使得可以对压实板一侧进行限位，进而使得切割刀片对线头进行切割的同时压实板可以对线头一侧进行压实，便于切割刀片更好的切割。
附图说明
16.图1是申请实施例的剪线头装置与传送装置主体连接的结构示意图；
17.图2是申请实施例的一号支撑块与转动电机细节连接的结构示意图；
18.图3是申请实施例的二号支撑块与固定框细节连接的结构示意图；
19.图4是申请实施例的支撑板立体的结构示意图。
20.附图标记说明：1、传送装置主体；2、一号支撑块；3、支撑板；4、二号支撑块；5、固定框；6、一号限位杆；7、伸缩杆；8、转动电机；9、切割刀片；10、一号弹簧；11、二号限位杆；12、三号支撑块；13、压实板；14、二号弹簧；15、限位块；16、固定块。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种成品袋缝制后自动剪线头装置。参照图1、图2以及图4，一种成品袋缝制后自动剪线头装置，在固定框5内部一体成型有凹槽，使得可以与二号支撑块4外表面一侧相卡合连接，方便二号支撑块4与传送装置主体1之间的安装，在二号支撑块4外表面一侧焊接有支撑板3，且支撑板3上表面与传送装置主体1上表面处于同一水平面，从而便于线头随着成品袋的移动而同步在支撑板3上表面进行贴合移动，同时支撑板3外表面一侧与传送装置主体1外表面边缘未相接触，避免影响传送装置主体1的传动，在伸缩杆7外
表面一侧末端与转动电机8外表面对应处相焊接，便于通过伸缩杆7带动转动电机8进行上下移动，在转动电机8外表面一侧焊接有切割刀片9，便于通过转动电机8带动切割刀片9进行转动，进而达到对线头的切割，同时在支撑板3内部开设有矩形状槽口，且与切割刀片9位置相对应，避免切割刀片9切割到支撑板3上表面。
23.参照图2，在三号支撑块12与压实板13外表面对应侧之间通过二号弹簧14相弹性连接，使得既不会影响切割刀片9的下移，同时通过二号弹簧14对压实板13一侧产生的反向作用力，使得可以对压实板13一侧进行限位，进而压实板13可以对线头一侧进行压实，便于切割刀片9更好的切割，便于切割刀片9更好的切割，同时在压实板13外表面一侧焊接有二号限位杆11，且二号限位杆11外表面一侧依次贯穿于二号弹簧14和三号支撑块12的内部，使得既不会影响二号弹簧14的形变性，同时又可以避免二号弹簧14在压缩时发生错位，影响压实板13的稳定性。
24.参照图1，在二号支撑块4和限位块15内部均开设有槽孔，且槽孔位置相对应，从而便于一号限位杆6外表面一侧通过对应的槽孔与二号支撑块4和限位块15内部相卡合连接，进而达到对二号支撑块4在固定框5内部进行限位，保证二号支撑块4与固定框5之间连接的稳定性，同时在固定块16与一号限位杆6外表面对应侧之间通过一号弹簧10相卡合连接，使得既不会影响一号限位杆6与二号支撑块4之间快速分离，同时在通过一号弹簧10施加在一号限位杆6一侧的反向作用力，使得可以进一步保证一号限位杆6与二号支撑块4之间连接稳定性，进一步提高一号限位杆6对二号支撑块4的限位性，同时该装置5内部一体成型有“t”形状的贯通槽口，方便工作人员对一号限位杆6进行控制移动。
25.本技术实施例一种成品袋缝制后自动剪线头装置的实施原理为：在使用时，缝制完成后的成品袋在传送装置主体1上表面进行传送，同时在一号支撑块2上表面设置有控制器，用于控制伸缩杆7和转动电机8的启停，当成品袋在传送装置主体1上表面传送时，使得成品袋两侧多余线头可以在支撑板3上表面进行贴合移动，当多余线头移动位置处与切割刀片9位置相对应时，进而控制器对伸缩杆7和转动电机8进行控制启动，使得伸缩杆7可以带动转动电机8进行下移，同时转动电机8一侧转动的切割刀片9也会同步进行下移与线头进行接触，从而使得该装置可以对线头进行有效的自动切割，节省了工作人员一定的工作量，同时提高了成品袋加工效率。
26.同时在转动电机8进行下移时，可以带动一侧的三号支撑块12进行移动，同时三号支撑块12与压实板13之间通过二号弹簧14进行弹性连接，从而三号支撑块12可以带动压实板13进行同步下移，使得压实板13可以对线头一侧进行压实，避免线头在切割时发生摆动，便于切割刀片9的更好的切割。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。