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一种色织TR弹力筒子纱染色布的生产工艺的制作方法

2022-09-15 00:43:29 来源:中国专利 TAG:
一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺
技术领域
1.本发明属于筒子纱技术领域,具体为一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺。


背景技术:

2.筒子纱,属于纱线领域,包括纱筒、纱线,纱筒包括聚氨酯筒体和固定在聚氨酯筒体内的骨架,骨架水平截面为圆形且直径从中间向两端逐渐变大,骨架两端固定在聚氨酯筒体内上下两端,纱线缠绕在聚氨酯筒体外表面上,纱线在所述纱筒上的厚度从中间到两端逐渐变小。
3.但是常见的弹力筒子纱在染色过程中,中深色有内深外浅的层差,部分筒子有时有色花情况,色光不鲜偏萎暗,皂洗牢度和摩擦牢度较差,从而影响了人们在穿着时的美观性。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺。
5.本发明采用的技术方案如下:一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺,所述色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺包括以下步骤:
6.s1:先进行松筒,在br36松筒机上,按常规松筒工艺要求对弹力筒子纱进行松筒;
7.s2:进行前处理,先进行前处理剂的的配制,量取1g/l的精练剂15~~25份、1g/l的烧碱15~~25份、5%的双氧水15~~25份、0.5g/l的稳定剂15~~25份、0.6g/l的醋酸15~~25份、0.07g/l的除氧酶15~~25份和0.5g/l的葡萄糖15~~25份,混合得到前处理助剂;
8.s3:取来高温高压染缸,向高温高压染缸的内部加入1000份水后,对高温高压染缸内部进行加热,加热15min后,向高温高压染缸的内部加入步骤s2中制得的前处理助剂和弹力筒子纱;之后加热到110摄氏度之后,浸泡90min;
9.s4:对弹力筒子纱进行清洗,清洗结束之后,需要弹力筒子纱进行烘干,
10.s5:进行固色剂的配制;
11.s6:开始对弹力筒子纱进行染色,室温下分别将还原染料、烧碱、保险粉,染液和步骤s5中制得的固色剂加入主缸之后搅拌10min,之后加入弹力筒子纱开始进行保温染色120min,
12.s7:等到步骤s6中的染缸内温度降温至60℃时,开始进行排液;
13.s8:排液结束之后,取出染色好的弹力筒子纱,开始对对其进行溢流水洗,之后加入醋酸中和水洗30min,再升温至50℃,加双氧水氧化20min

排液

加入皂洗剂、纯碱,升温至98℃皂洗20min排液

升温至80℃,最后热水洗20min之后对其烘干即可结束整个清洗过程;
14.s9:对步骤s8中的弹力筒子纱进行烘干,之后在弹力筒子纱的表面喷洒艾叶芳香
精油;
15.s10:对步骤s9中经过除菌处理的的弹力筒子纱进行保存,即可结束整个染色开发工艺。
16.在一优选的实施方式中,所述步骤s1中,松筒结束之后筒子纱的净重1020~1050g/个,纱层厚度46~48mm,密度0.35~0.38g/cm3。
17.在一优选的实施方式中,所述步骤s3中,向高温高压染缸的内部加入1000份水后,需要对水进行加热,加热到70℃之后,再想内部加入前处理助剂。
18.在一优选的实施方式中,所述步骤s4中,清洗时先用热水洗10min之后冷水洗10min,之后再用50℃的醋酸中和,10min之后用冷水洗10min,即可对其进行烘干。
19.在一优选的实施方式中,所述步骤s5中,固色剂的制备为量取95%的乙酰水杨酸15~~25份、浓硫酸4~~10份、38%的氢氧化钠15~~25份、冰醋酸35~~50份、甲醛10~~30份;0.5g/l的葡萄糖溶液10~~30份。
20.在一优选的实施方式中,所述步骤s6中,染色的保温温度控制为90℃,主缸中染色机的转速控制为100r/min。
21.在一优选的实施方式中,所述步骤s9中,烘干机内部温度设置为110摄氏度,烘干时间控制为60min。
22.综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
23.1、本发明中,加入的前处理中添加的的除氧酶和葡萄糖使得筒子纱发色在后续的染色过程中染色基本均匀,中深色内外层差4~5级,无色花情况,色光纯正,皂洗牢度和摩擦牢度达标。通过以上工艺试验及调整,得到的改进生产工艺能够使得该弹力筒子纱具有优异的色牢度,可以赋予产品更好的质量。
24.2、本发明中,弹力筒子纱在最后的烘干处理过程中,喷洒了艾叶芳香精油,从而对染色制造过程中产生的异味进行了消杀,减少了尼龙织物内部的以为的滋生,提高了该弹力筒子纱在后续使用过程中的产品特色。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
26.实施例一:
27.一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺,所述色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺包括以下步骤:
28.s1:先进行松筒,在br36松筒机上,按常规松筒工艺要求对弹力筒子纱进行松筒;步骤s1中,松筒结束之后筒子纱的净重1020~1050g/个,纱层厚度46~48mm,密度0.35~0.38g/cm
3;
29.s2:进行前处理,先进行前处理剂的的配制,量取1g/l的精练剂15份、1g/l的烧碱15份、5%的双氧水15份、0.5g/l的稳定剂15份、0.6g/l的醋酸15份、0.07g/l的除氧酶15~~25份和0.5g/l的葡萄糖15~~25份,混合得到前处理助剂;
30.s3:取来高温高压染缸,向高温高压染缸的内部加入1000份水后,对高温高压染缸内部进行加热,加热15min后,向高温高压染缸的内部加入步骤s2中制得的前处理助剂和弹力筒子纱;之后加热到110摄氏度之后,浸泡90min;步骤s3中,向高温高压染缸的内部加入1000份水后,需要对水进行加热,加热到70℃之后,再想内部加入前处理助剂;步骤s4中,清洗时先用热水洗10min之后冷水洗10min,之后再用50℃的醋酸中和,10min之后用冷水洗10min,即可对其进行烘干;
31.s4:对弹力筒子纱进行清洗,清洗结束之后,需要弹力筒子纱进行烘干,
32.s5:进行固色剂的配制;步骤s5中,固色剂的制备为量取95%的乙酰水杨酸15~~25份、浓硫酸4~~10份、38%的氢氧化钠15~~25份、冰醋酸35~~50份、甲醛10~~30份;0.5g/l的葡萄糖溶液10~~30份;
33.s6:开始对弹力筒子纱进行染色,室温下分别将还原染料、烧碱、保险粉,染液和步骤s5中制得的固色剂加入主缸之后搅拌10min,之后加入弹力筒子纱开始进行保温染色120min;步骤s6中,染色的保温温度控制为90℃,主缸中染色机的转速控制为100r/min;
34.s7:等到步骤s6中的染缸内温度降温至60℃时,开始进行排液;
35.s8:排液结束之后,取出染色好的弹力筒子纱,开始对对其进行溢流水洗,之后加入醋酸中和水洗30min,再升温至50℃,加双氧水氧化20min

排液

加入皂洗剂、纯碱,升温至98℃皂洗20min排液

升温至80℃,最后热水洗20min之后对其烘干即可结束整个清洗过程;
36.s9:对步骤s8中的弹力筒子纱进行烘干,之后在弹力筒子纱的表面喷洒艾叶芳香精油;步骤s9,,烘干机内部温度设置为110摄氏度,烘干时间控制为60min;
37.s10:对步骤s9中经过除菌处理的的弹力筒子纱进行保存,即可结束整个染色开发工艺,加入的前处理中添加的的除氧酶和葡萄糖使得筒子纱发色在后续的染色过程中染色基本均匀,中深色内外层差4~5级,无色花情况,色光纯正,皂洗牢度和摩擦牢度达标。通过以上工艺试验及调整,得到的改进生产工艺能够使得该弹力筒子纱具有优异的色牢度,可以赋予产品更好的质量。弹力筒子纱在最后的烘干处理过程中,喷洒了艾叶芳香精油,从而对染色制造过程中产生的异味进行了消杀,减少了尼龙织物内部的以为的滋生,提高了该弹力筒子纱在后续使用过程中的产品特色。
38.实施例二:
39.一种色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺,所述色织tr弹力筒子纱染色布的生产工艺包括以下步骤:
40.s1:先进行松筒,在br36松筒机上,按常规松筒工艺要求对弹力筒子纱进行松筒;步骤s1中,松筒结束之后筒子纱的净重1020~1050g/个,纱层厚度46~48mm,密度0.35~0.38g/cm
3;
41.s2:进行前处理,先进行前处理剂的的配制,量取1g/l的精练剂25份、1g/l的烧碱25份、5%的双氧水25份、0.5g/l的稳定剂25份、0.6g/l的醋酸25份、0.07g/l的除氧酶25份和0.5g/l的葡萄糖25份,混合得到前处理助剂;
42.s3:取来高温高压染缸,向高温高压染缸的内部加入1000份水后,对高温高压染缸内部进行加热,加热15min后,向高温高压染缸的内部加入步骤s2中制得的前处理助剂和弹力筒子纱;之后加热到110摄氏度之后,浸泡90min;步骤s3中,向高温高压染缸的内部加入
1000份水后,需要对水进行加热,加热到70℃之后,再想内部加入前处理助剂;步骤s4中,清洗时先用热水洗10min之后冷水洗10min,之后再用50℃的醋酸中和,10min之后用冷水洗10min,即可对其进行烘干;
43.s4:对弹力筒子纱进行清洗,清洗结束之后,需要弹力筒子纱进行烘干,
44.s5:进行固色剂的配制;步骤s5中,固色剂的制备为量取95%的乙酰水杨酸15~~25份、浓硫酸4~~10份、38%的氢氧化钠15~~25份、冰醋酸35~~50份、甲醛10~~30份;0.5g/l的葡萄糖溶液10~~30份;
45.s6:开始对弹力筒子纱进行染色,室温下分别将还原染料、烧碱、保险粉,染液和步骤s5中制得的固色剂加入主缸之后搅拌10min,之后加入弹力筒子纱开始进行保温染色120min;步骤s6中,染色的保温温度控制为90℃,主缸中染色机的转速控制为100r/min;
46.s7:等到步骤s6中的染缸内温度降温至60℃时,开始进行排液;
47.s8:排液结束之后,取出染色好的弹力筒子纱,开始对对其进行溢流水洗,之后加入醋酸中和水洗30min,再升温至50℃,加双氧水氧化20min

排液

加入皂洗剂、纯碱,升温至98℃皂洗20min排液

升温至80℃,最后热水洗20min之后对其烘干即可结束整个清洗过程;
48.s9:对步骤s8中的弹力筒子纱进行烘干,之后在弹力筒子纱的表面喷洒艾叶芳香精油;步骤s9,,烘干机内部温度设置为110摄氏度,烘干时间控制为60min;
49.s10:对步骤s9中经过除菌处理的的弹力筒子纱进行保存,即可结束整个染色开发工艺,加入的前处理中添加的的除氧酶和葡萄糖使得筒子纱发色在后续的染色过程中染色基本均匀,中深色内外层差4~5级,无色花情况,色光纯正,皂洗牢度和摩擦牢度达标。通过以上工艺试验及调整,得到的改进生产工艺能够使得该弹力筒子纱具有优异的色牢度,可以赋予产品更好的质量。弹力筒子纱在最后的烘干处理过程中,喷洒了艾叶芳香精油,从而对染色制造过程中产生的异味进行了消杀,减少了尼龙织物内部的以为的滋生,提高了该弹力筒子纱在后续使用过程中的产品特色。
50.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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