一种生物质环保燃料的生产系统的制作方法

1.本发明涉及生物燃料生产领域，具体而言，涉及一种生物质环保燃料的生产系统。


背景技术：

2.生物燃料是目前重点发展领域之一，生物燃料种类多样，常见的是植物秸秆类，这种物质不宜直接作为燃料使用，需要通过一系列选分加工成适合形状后再使用。相对应的生产系统就是用来生产该物质的配套设备。
3.传统的生产系统具有相对简单的结构，其功能较为单一，使用时不够灵活方便，特别是遇到问题时不方便调节或维修。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种生物质环保燃料的生产系统，旨在解决现有技术中的上述问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种生物质环保燃料的生产系统，包括依次相连的分筛机、烘干机、制粒机、冷却系统、筛分机及包装机，所述烘干机与所述制粒机之间还设置有料仓，所述制粒机有多个，所述料仓通过第一组传输系统与多个所述制粒机一一相连，多个所述制粒机通过第二组传输系统与所述冷却系统相连；
7.所述制粒机包括底座、动力系统、磨料室及料斗，所述动力系统设置于所述底座上，所述磨料室连接于所述动力系统的顶部，所述料斗连接于所述磨料室的顶部，所述磨料室的侧部设置有出料口，所述出料口处连接有出料板，所述出料板连通所述第二组传输系统；所述磨料室可活动地与所述动力系统相连使得所述磨料室可绕竖直的轴线转动并脱离所述动力系统。
8.进一步的，所述烘干机包括机体、转筒及热风机，所述转筒水平且可转动地连接于所述机体上，所述转筒侧部开设有多个风孔，所述热风机连接所述转筒并能够向所述转筒内输送热空气。
9.进一步的，所述动力系统包括相连的电机、减速器及联轴器，所述底座上设置有中空的罩壳，所述电机及减速器均设置于所述罩壳内。
10.进一步的，所述料斗的底部具有矩形的横切面，所述料斗上安装有用于调整其底部开闭的调节组件，所述调节组件包括旋杆、两根连接板及多个遮挡板，两根所述连接板对称地连接于所述料斗的内侧，所述遮挡板的两端转动地连接于所述连接板，多个所述遮挡板相间隔设置，且多个遮挡板之间通过连杆相连，所述连杆的长度方向与所述连接板的长度方向一致，所述旋杆的一端连接于其中一个所述遮挡板的端部，且旋杆的端部延伸至所述料斗的外部，旋转所述旋杆可带动所有所述遮挡板转动并使相邻的遮挡板的侧部相贴合；
11.所述料斗的侧部通过支撑杆连接于所述罩壳，所述料斗的底部形成漏斗状的连接
部；
12.所述磨料室的顶部具有连接圈，所述连接圈与所述磨料室活动相连使得所述连接圈能够上下移动，所述连接圈的顶部连接所述连接部，向下移动所述连接圈可使所述连接圈与连接部分离；
13.所述磨料室的侧部设置有连接环，所述支撑杆穿过所述连接环，所述磨料室内设置有磨盘及传动系统，所述磨盘连接于传动系统顶部，所述传动系统可分离地与所述动力系统相连，使所述传动系统能够与动力系统分离，使所述磨料室可绕所述支撑杆转动。
14.进一步的，所述传动系统包括转盘、上传动轴、下传动轴及轴套，所述转盘可转动地设置于所述磨料室内，所述上传动轴竖直连接于所述转盘顶部，所述磨盘可拆卸地连接于所述上传动轴的顶部，所述下传动轴连接于所述磨盘底部，所述轴套套设于所述下传动轴外部，所述轴套与下传动轴可同步转动，且轴套可相对于所述下传动轴上下移动；
15.所述轴套顶部外侧设置有往外凸出的调节环，所述磨料室的侧部设置有调节杆，所述调节杆靠近所述轴套的一端设置有短杆，所述短杆垂直于所述调节杆设置，所述调节杆的另一端延伸至所述磨料室的外部，且调节杆可相对所述磨料室前后移动；
16.所述轴套的底端形成连接头，所述动力系统包括位于顶部的传动盘，所述传动盘的顶部设置有连接孔，所述连接头落入所述连接孔内使所述传动盘能够带动所述轴套转动；
17.向内移动所述调节杆可使所述短杆移动至所述调节环下方，转动所述调节杆可使所述短杆将所述轴套向上顶起并使所述连接头与所述连接孔分离。
18.进一步的，所述调节杆远离所述轴套的一端设置有副杆，所述副杆与所述调节杆相铰接，当所述短杆与所述调节环分离时所述副杆能够向下转动至竖直状态并与所述磨料室的外壁相贴合。
19.进一步的，所述磨料室的测部设置有相连的穿孔及凹槽，所述凹槽沿竖向设置，且凹槽位于穿孔的下方，所述调节杆穿过所述穿孔，所述副杆放置于所述凹槽内。
20.进一步的，所述连接头的侧部设置有多个传动齿，所述连接孔的侧部设置有多个齿槽，所述传动齿与所述齿槽相啮合。
21.进一步的，所述下传动轴的底部设置有限位片，所述轴套的顶端设置有挡片，所述挡片与限位片相配合使所述轴套不能与所述下传动轴脱离。
22.本发明提供的生物质环保燃料的生产系统，使用时，各机器设备配合，能够将生物质初产品加工为燃料产品，各机型结构及配合合理，具有较高的生产效率，特别是重新设计的制粒机，具有可活动的磨料室结构，在实际生产过程中可灵活地应对维修、更换部件等工作，可大幅提升总体工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点
在于示出本发明的主旨。
24.图1是本发明实施例提供的生物质环保燃料的生产系统的结构示意图；
25.图2是本发明实施例提供的生物质环保燃料的生产系统中制粒机的主视结构示意图；
26.图3是本发明实施例提供的生物质环保燃料的生产系统中制粒机的后视结构示意图；
27.图4是本发明实施例提供的生物质环保燃料的生产系统中制粒机的磨料室转动之后的结构示意图；
28.图5是本发明实施例提供的生物质环保燃料的生产系统中制粒机的料仓的剖视结构示意图，此时遮挡板打开；
29.图6是本发明实施例提供的生物质环保燃料的生产系统中制粒机的料仓的剖视结构示意图，此时遮挡板关闭；
30.图7是本发明实施例提供的生物质环保燃料的生产系统中制粒机的磨料室的剖视结构示意图，此时连接圈处于较高位置且轴套与传动盘相连；
31.图8是本发明实施例提供的生物质环保燃料的生产系统中制粒机的磨料室的剖视结构示意图，此时连接圈处于较低位置且轴套与传动盘分离。
32.附图标记汇总：分筛机101、烘干机102、制粒机103、冷却系统104、筛分机105、包装机106、料仓107、第一组传输系统108、第二组传输系统109、底座111、动力系统112、磨料室113、料斗114、出料口115、出料板116、罩壳117、调节组件118、旋杆119、连接板120、遮挡板121、支撑杆122、连接圈123、连接部124、连接环125、磨盘126、传动系统127、转盘128、上传动轴129、下传动轴130、轴套131、调节环132、调节杆133、短杆134、连接头135、传动盘136、副杆137、穿孔138、凹槽139、传动齿140、连杆141、连接孔142。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.实施例，请参阅图1-8。
38.本实施例提供了一种生物质环保燃料的生产系统，这种生产系统，各机器设备配合，能够将生物质初产品加工为燃料产品，各机型结构及配合合理，具有较高的生产效率，
特别是重新设计的制粒机，具有可活动的磨料室结构，在实际生产过程中可灵活地应对维修、更换部件等工作，可大幅提升总体工作效率。
39.如图1所示，这种生物质环保燃料的生产系统包括依次相连的分筛机101、烘干机102、制粒机103、冷却系统104、筛分机105及包装机106，烘干机102与制粒机103之间还设置有料仓107，制粒机103有多个，料仓107通过第一组传输系统108与多个制粒机103一一相连，多个制粒机103通过第二组传输系统109与冷却系统104相连；
40.分筛机101是用来筛去大的物料与杂质，保证原料符合制粒要求。烘干机102用来将生物质燃料烘干，使其水分保持在20％以下，采用的是滚筒烘干机102来烘干水分。制粒机103是较为关键的设备，本实施例中制粒机103具有多个，多个制粒机103配合使用提升整体系统生产效率；冷却系统104对制粒后形成的物料进行冷却，由于制粒机103是用挤压原理进行工作，所生成的物料温度较高，需冷却后再进行包装。筛分机105采用振动分级筛分结构设计，将物料中少许粉末分离出去并进行收集。包装机106进行自动计量，自动封口作业，省时省力，效率较高。
41.制粒机103包括底座111、动力系统112、磨料室113及料斗114，动力系统112设置于底座111上，磨料室113连接于动力系统112的顶部，料斗114连接于磨料室113的顶部，磨料室113的侧部设置有出料口115，出料口115处连接有出料板116，出料板116连通第二组传输系统109；磨料室113可活动地与动力系统112相连使得磨料室113可绕竖直的轴线转动并脱离动力系统112。
42.底座111具有较大的重量，使整个制粒机103具有稳定的结构；动力系统112用来提供动力，使磨料室113工作以起到制粒作业。磨料室113内具有重要的部件磨盘126。磨盘126可根据实际情况进行设计，设计需要的孔径尺寸，并在使用时可随时更换。料斗114连接前面设备，使物料能够进入，并能够存储一定量的物料。磨料室113侧部设置出料口115，加工完成的物料经过出料口115排出，并经出料板116滑动至第二组传输系统109，并传输至冷却系统104。
43.如图1所示，烘干机102包括机体、转筒及热风机，转筒水平且可转动地连接于机体上，转筒侧部开设有多个风孔，热风机连接转筒并能够向转筒内输送热空气。转筒结构的烘干机102具有高容量，高效率的特点，能够快速且均匀地对物料进行烘干。
44.如图2所示，动力系统112包括相连的电机、减速器及联轴器，底座111上设置有中空的罩壳117，电机及减速器均设置于罩壳117内。减速器对电机输出转速减速，联轴器用来连接动力传输部件。罩壳117将动力系统112罩设于内部，起到保护作用，并能够用来安装其他部件。
45.如图5-6所示，料斗114的底部具有矩形的横切面，料斗114上安装有用于调整其底部开闭的调节组件118，调节组件118包括旋杆119、两根连接板120及多个遮挡板121，两根连接板120对称地连接于料斗114的内侧，遮挡板121的两端转动地连接于连接板120，多个遮挡板121相间隔设置，且多个遮挡板121之间通过连杆141相连，连杆141的长度方向与连接板120的长度方向一致，旋杆119的一端连接于其中一个遮挡板121的端部，且旋杆119的端部延伸至料斗114的外部，旋转旋杆119可带动所有遮挡板121转动并使相邻的遮挡板121的侧部相贴合；
46.通过上述结构设计，使得在工作时能够通过调节组件118将料斗114底部打开或关
闭，以方便进行部件维修、更换等作业的需要。调节组件118的设置，使得工作人员可快速关闭料斗114向下输送物料的过程，无需等料斗114内物料全部耗尽之后再进行维修作业，在实际工作中能够极大限度提升工作效率。
47.如图所示，料斗114中部的横切面为矩形结构，调节组件118设置于较低的位置，使调节组件118上方具有较大的存储空间，调节组件118下方具有较小的空间。当调节组件118关闭之后，调节组件118下方的物料可快速被耗尽，以进行后续作业。调节组件118具有旋杆119、连接板120及遮挡板121，连接板120对称地连接在料斗114内侧，用来连接遮挡板121，遮挡板121具有多个，正常工作状态下，多个遮挡板121呈竖向设置，遮挡板121之间形成物料下落通道，物料能够顺利下落进入磨料室113内。需要关闭下落通道时，旋转旋杆119，带动与旋杆119连接的遮挡板121翻转，并通过连杆141带动所有遮挡板121翻转，将遮挡板121由竖直状态翻转至水平状态，多个遮挡板121依次相连形成平板结构，将料斗114内物料下落通道关闭，使遮挡板121上方的物料不能够向下掉落，而遮挡板121下方的物料能够快速被耗尽，以方便进行其他作业。并且在维修作业过程中，系统中其他设备可以不停工，传输系统继续向料斗114内输送物料并暂时存储于料斗114内，待维修结束后打开调节组件118，即可使物料向下掉落。
48.如图7-8所示，料斗114的侧部通过支撑杆122连接于罩壳117，料斗114的底部形成漏斗状的连接部124；料斗114通过支撑杆122与罩壳117相连，使罩壳117对料斗114起到支撑作用，而不是磨料室113对料斗114起到支撑，使磨料室113成为单独的部件，方便进行调节维修更换等作业。
49.磨料室113的顶部具有连接圈123，连接圈123与磨料室113活动相连使得连接圈123能够上下移动，连接圈123的顶部与连接部124相连，向下移动连接圈123可使连接圈123与连接部124分离；磨料室113的侧部设置有连接环125，支撑杆122穿过连接环125，磨料室113内设置有磨盘126及传动系统127，磨盘126连接于传动系统127顶部，传动系统127可分离地与动力系统112相连，使传动系统127能够与动力系统112分离，使磨料室113可绕支撑杆122转动。
50.连接部124与连接圈123为可分离的连接结构，正常情况下连接圈123处于较高位置并与连接部124相连，使物料能够顺利地向下掉落。具体而言，在连接圈123的侧部设置有一个或者两个连接螺栓，当连接圈123与连接部124相连之后，通过连接螺栓将二者紧固，使连接圈123不会向下掉落。当需要将连接圈123向下移动时，松开连接螺栓，即可快速将连接圈123向下移动，使连接圈123与连接部124分离。磨料室113的顶部具有用来容纳连接圈123的容置空间，使连接圈123能够顺利向下移动。
51.磨料室113侧部设置连接环125，使支撑杆122穿过连接环125，使得磨料室113被支撑杆122支撑，并且磨料室113可通过连接环125绕支撑杆122转动。磨盘126通过传动系统127与动力系统112相连，使动力得以传输，并且传动系统127与动力系统112之间为可分离的连接结构，当传动系统127与动力系统112分离之后，且连接圈123与连接部124分离之后，可绕支撑杆122转动磨料室113，使磨料室113与料斗114及传动系统127错开，使得磨盘126能够暴露于空间内，当磨料室113内发生堵料时可快速对堵处进行清理，或者需要更换磨盘126型号时，可通过该机构快速实现，无需拆卸其他部件，方便快捷。
52.在磨料室113侧部与罩壳117侧部设置有连接座，通过紧固螺栓将磨料室113与罩
壳117连接，使制粒机103正常工作时磨料室113保持稳定。
53.如图7-8所示，传动系统127包括转盘128、上传动轴129、下传动轴130及轴套131，转盘128可转动地设置于磨料室113内，上传动轴129竖直连接于转盘128顶部，磨盘126可拆卸地连接于上传动轴129的顶部，下传动轴130连接于磨盘126底部，轴套131套设于下传动轴130外部，轴套131与下传动轴130可同步转动，且轴套131可相对于下传动轴130上下移动；轴套131顶部外侧设置有往外凸出的调节环132，磨料室113的侧部设置有调节杆133，调节杆133靠近轴套131的一端设置有短杆134，短杆134垂直于调节杆133设置，调节杆133的另一端延伸至磨料室113的外部，且调节杆133可相对磨料室113前后移动；
54.轴套131的底端形成连接头135，动力系统112包括位于顶部的传动盘136，传动盘136的顶部设置有连接孔142，连接头135落入连接孔142内使传动盘136能够带动轴套131转动；向内移动调节杆133可使短杆134移动至调节环132下方，转动调节杆133可使短杆134将轴套131向上顶起并使连接头135与连接孔142分离。
55.通过该结构的设置使得传动系统127可快速与动力系统112分开，以起到转动磨料室113的目的。
56.传动系统127包括转盘128、上传动轴129、下传动轴130及轴套131，通过各部件的连接实现动力的传输。磨盘126可拆卸地连接于上传动轴129的顶部，使磨盘126便于取下进行维修或更换。轴套131可相对于下传动轴130上下移动，当轴套131处于较低位置时，轴套131与传动盘136配合，使动力能够传输，当轴套131向上移动后，轴套131与传动盘136分离，使磨料室113能够转动。轴套131的底端形成连接头135，传动盘136的顶部设置有连接孔142，连接头135与连接孔142的配合使得动力能够传输。
57.磨料室113的侧部设置有调节杆133，调节杆133靠近轴套131的一端设置有短杆134，调节杆133可相对磨料室113前后移动；轴套131顶部外侧设置有往外凸出的调节环132，正常工作时调节杆133及短杆134处于远离轴套131的位置，使轴套131能够顺利转动工作；需要调节轴套131位置时，关闭动力系统112，向内移动调节杆133，使调节杆133端部与调节环132接触，转动调节杆133，由于短杆134是凸出的结构设置，短杆134翻转之后可将调节环132顶起，并使轴套131与传动盘136分离。
58.该结构的设置配合可活动的连接圈123的设置，使磨料室113能够快速地与料斗114以及动力系统112脱离连接，能够顺利地转动，以更换磨盘126或进行其他工作，该过程中十分迅速，使得系统中其他设备可以不停机，使传输系统可以不用停止工作，当维修或更换完毕之后制粒机103又可快速回归工作状态，使整个系统工作效率得以极大提高。
59.如图7所示，调节杆133远离轴套131的一端设置有副杆137，副杆137与调节杆133相铰接，当短杆134与调节环132分离时副杆137能够向下转动至竖直状态并与磨料室113的外壁相贴合。可活动的副杆137结构，使其能够向下翻转，当调节杆133远离轴套131时，磨料室113外部凸出的结构较少，不仅具有美观作用，且更加安全可靠。
60.如图8所示，磨料室113的测部设置有相连的穿孔138及凹槽139，凹槽139沿竖向设置，且凹槽139位于穿孔138的下方，调节杆133穿过穿孔138，副杆137放置于凹槽139内。将副杆137设置于凹槽139内，使副杆137能够保持稳定，且更加美观实用。
61.如图8所示，连接头135的侧部设置有多个传动齿140，连接孔142的侧部设置有多个齿槽，传动齿140与齿槽相啮合。传动齿140与齿槽结构配合，使动力能够顺利传输，且这
种结构更易配合，不易出现卡住等异常现象。
62.下传动轴130的底部设置有限位片，轴套131的顶端设置有挡片，挡片与限位片相配合使轴套131不能与下传动轴130脱离。通过限位片及挡片的配合使得轴套131不会与下传动轴130分离，确保系统的安全可靠。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。