一种生物质油催化加氢装置的制作方法

1.本实用新型属于催化加氢结构技术领域，具体涉及一种生物质油催化加氢装置。


背景技术：

2.在相关技术中，加氢装置设置有反应进料加热炉和分馏塔底重沸炉。反应进料加热炉用于对反应进料(例如油气、氢气和硫化氢)进行加热，离开反应进料加热炉的高温烟气经过烟道进入到分馏塔底重沸炉的对流室内，以便回收烟气余热。分馏塔底重沸炉根据进入炉内介质的工艺特性，可以选用辐射
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换热型圆筒炉。
3.在中国专利cn201820116904.4中，介绍了一种用于加氢装置的加热炉，其中，对流室内具有对流腔，对流腔位于辐射腔的上方，对流腔与辐射腔连通；和对流炉管，对流炉管设在对流腔内，对流炉管与第二辐射炉管连通。根据本实用新型实施例的用于加氢装置的加热炉具有制造成本低、热量损失小、加热效率高、运行成本低、烟气温度场分布均匀、对流传热效率高、运行安全等优点，而在本领域的技术人员操作过程中发现：一般是换热管外的介质对换热管内的介质进行加热或降温，而有时因热量差较大，热量交换效率低，往往会造成换热管及换热管外结冰等堵塞现象，对设备造成严重损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种生物质油催化加氢装置，采用底筒结构，在使用过程中，介质从进口进入，从出口流出，在进入时，首先进入换热管中，进入加热结构内，会通过的挡板的阻隔效果在两端的换热管内进行转换，而由于电加热管的内部多空隙，其底部的加热炉和电加热管首先会对空隙进行加热，而相同的介质在组换热管内，在相遇时，可以进行热交换，进而减小对换热管造成的影响，延长使用时间。
5.本实用新型采用的技术方案：一种生物质油催化加氢装置，包括两组底板，所述底板的顶端设置有筒体结构，且筒体结构中按照位置划分为前筒、中筒和底筒，所述前筒内设置有保温结构，所述底筒的内部设置有加热结构，所述加热结构的顶端设置有对流室。
6.其中，所述对流室设置于保温结构的中部，所述保温结构为空心保温泡棉结构。
7.进一步地，加热结构中包括加热筒、进口、出口和电加热管和回流管，所述加热筒的底端与底筒的内侧顶端固定连接，所述加热筒的顶端设置有筒盖，所述加热筒的一端侧壁从上而下依次连通有进口和出口，所述加热筒的底端设置有加热炉，所述加热炉的顶端连通有电加热管，所述电加热管的两端与加热筒的侧壁固定，所述电加热管为t型结构，且其外侧两端均设置有挡板，所述挡板内贯穿设置有换热管，所述加热炉的底部设置有温度传感器。
8.进一步地，所述加热筒的另一端侧壁设置有回流管，所述回流管内设置有阀门。
9.进一步地，前筒的一端连通有烟囱。
10.进一步地，所述底筒通过螺纹结构与中筒内壁固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本技术方案，通过设置的加热结构，使用者在操作过程中，它可以将换热管外的介质进行加热，提高换热器的热量交换效率，提高底筒内部的加热效率，减少温差出现，均匀加热，而内部的介质在其中流动时，由于内部的换热管、电加热管以及最后的回流管，可以有效避免换热管内外出现温差，延长内部管道的使用时间。
13.2、本技术方案采用底筒结构，在使用过程中，介质从进口进入，从出口流出，在进入时，首先进入换热管中，进入加热结构内，会通过的挡板的阻隔效果在两端的换热管内进行转换，而由于电加热管的内部多空隙，其底部的加热炉和电加热管首先会对空隙进行加热，而相同的介质在组换热管内，在相遇时，可以进行热交换，进而减小对换热管造成的影响，延长使用时间。
14.3、本技术方案采用了回流管结构，使用者可以通过底部的温度传感器对内部的温度进行控制，由于介质在流通过程中，可能会有热量损耗的现象，造成进入出口时的温度不同，使用者可以关闭出口，打开阀门，将介质重新抽入换热管的顶端，再次进行加热，提高使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖面图；
17.图3为本实用新型加热结构的剖面结构示意图。
18.图中：1、底板；2、前筒；21、保温结构；22、对流室；23、烟囱；3、中筒；4、底筒；5、加热结构；51、加热筒；511、筒盖；52、进口；53、出口；54、电加热管；55、挡板；56、换热管；57、加热炉；58、温度传感器；59、回流管；591、阀门。
具体实施方式
19.下面结合附图1
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3描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
21.一种生物质油催化加氢装置，包括两组底板1，底板1的顶端设置有筒体结构，且筒体结构中按照位置划分为前筒2、中筒3和底筒4，前筒2内设置有保温结构21，底筒4的内部设置有加热结构5，加热结构5的顶端设置有对流室22；
22.对流室22设置于保温结构21的中部，保温结构21为空心保温泡棉结构，保温结构21可以底部的加热结构产生的热量在对流室22保存温度；
23.加热结构5中包括加热筒51、进口52、出口53和电加热管54和回流管59，加热筒51的底端与底筒4的内侧顶端固定连接，加热筒51的顶端设置有筒盖511，加热筒51的一端侧壁从上而下依次连通有进口52和出口53，加热筒51的底端设置有加热炉57，加热炉57的顶端连通有电加热管54，电加热管54的两端与加热筒51的侧壁固定，电加热管54为t型结构，且其外侧两端均设置有挡板55，挡板55内贯穿设置有换热管56，加热炉57的底部设置有温
度传感器58，通过设置的加热结构5，使用者在操作过程中，它可以将换热管56外的介质进行加热，提高换热器的热量交换效率，提高底筒4内部的加热效率，减少温差出现，均匀加热，而内部的介质在其中流动时，由于内部的换热管56、电加热管54以及最后的回流管59，可以有效避免换热管56内外出现温差，延长内部管道的使用时间；
24.加热筒51的另一端侧壁设置有回流管59，回流管59内设置有阀门591，使用者可以通过底部的温度传感器58对内部的温度进行控制，由于介质在流通过程中，可能会有热量损耗的现象，造成进入出口53时的温度不同，使用者可以关闭出口53，打开阀门591，将介质重新抽入换热管56的顶端，再次进行加热，提高使用效果；
25.前筒2的一端连通有烟囱23，产生的烟气可以从顶端冒出；
26.底筒4通过螺纹结构与中筒3内壁固定连接，使用者可以通过拆卸底筒4，对其内部结构进行更换和维修，提高工作效率，使用者可以通过底部的温度传感器58对内部的温度进行控制，由于介质在流通过程中，可能会有热量损耗的现象，造成进入出口53时的温度不同，使用者可以关闭出口53，打开阀门591，将介质重新抽入换热管56的顶端，再次进行加热，提高使用效果。
27.本技术方案，通过设置的加热结构5，使用者在操作过程中，它可以将换热管56外的介质进行加热，提高换热器的热量交换效率，提高底筒4内部的加热效率，减少温差出现，均匀加热，而内部的介质在其中流动时，由于内部的换热管56、电加热管54以及最后的回流管59，可以有效避免换热管56内外出现温差，延长内部管道的使用时间，且本实用新型实施例的用于加氢装置的加热炉具有制造成本低、热量损失小、加热效率高、运行成本低、烟气温度场分布均匀、对流传热效率高、运行安全等优点。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。