一种石油化工油气水三相分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油领域，具体是一种石油化工油气水三相分离装置。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，主要通过油田开采而来，而油田在开采过程中需要用到油气水三相分离装置。
3.油气水三相分离装置是油田开发生产过程中最常用的设备之一，油气水混合物高速进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，进行稳流，降低来液的雷诺系数，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室，并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡经导管进入水室，从而达到油气水三相分离的目的。
4.现有的油气水三相分离装置在使用的过程中，通常油气水三相分离装置是直接放置于地面的，不便于对装置进行高度调节来适应于不同的场地，当装置在较潮湿的场地进行使用时，容易使油气水三相分离器受潮而发生损坏，从而影响装置的使用效果；因此，针对上述问题提出一种石油化工油气水三相分离装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的油气水三相分离装置不便于进行调节的问题，本实用新型提出一种石油化工油气水三相分离装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种石油化工油气水三相分离装置，包括油气水三相分离器、底座和支撑板；所述支撑板设置于底座的底端，所述油气水三相分离器设置于底座的上端；
7.所述支撑板内部设置有调节机构，所述调节机构包括反向丝杆、电机和防脱离单元，所述反向丝杆通过轴承活动安装于支撑板的内部，所述反向丝杆左右两端皆套设螺纹套，且螺纹套顶端的前后两端皆通过转轴活动安装铰接杆，所述铰接杆的另一端通过转轴活动安装于底座的底端，所述电机设置于油气水三相分离器内部的一端，所述支撑板的左右两端皆开设活动槽，且活动槽的内部通过防脱离单元活动安装支撑杆，所述活动槽的顶端固接底座底端，所述活动槽的底端与活动槽内部底端之间焊接复位弹簧。
8.优选的，所述反向丝杆中端固定安装被动锥形齿轮，所述电机靠近反向丝杆的一侧固接传动轴，且传动轴的一侧固接主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与被动锥形齿轮之间相互啮合。
9.优选的，所述防脱离单元包括固定杆和套块，所述活动槽内部的前后两端皆固接固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块一侧固接支撑杆另一侧。
10.优选的，所述底座的前后两端皆设置拆卸机构，所述拆卸机构包括转动杆和圆柱，
所述底座的四周皆开设槽口，所述转动杆通过轴承活动安装于槽口的内部，所述转动杆中端固定安装套杆，所述转动杆的左右两端皆缠绕扭簧，且扭簧的一端固接于油气水三相分离器的内壁，四组所述圆柱皆固定安装于油气水三相分离器的四周，所述套杆套设于相对应的圆柱外部。
11.优选的，所述圆柱的外部固定安装有磁块，所述套杆为金属材质。
12.优选的，所述套杆的顶端固接拉块，且拉块的前端开设有槽孔。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过启动电机，在反向丝杆和螺纹套的配合作用下，从而使铰接杆的角度发生转变，使底座的高度得到调高，从而实现了油气水三相分离器的高度得到调节的功能，解决了油气水三相分离器高度不便于进行调节的问题，通过调节机构，提高了操作的便捷性，节省了调节的时间，通过操作人员对油气水三相分离器的高度进行调节，以便于装置适用于不同的场地，提高了装置的实用性，同时避免装置受潮而影响使用；
15.2.本实用新型通过将拉块向远离油气水三相分离器的一端进行翻转，直至将套杆的中部翻至远离圆柱的一端时，然后将油气水三相分离器向一端进行移动，直至移出底座的上端，从而实现了油气水三相分离器得到拆卸的功能，解决了油气水三相分离器不便于进行拆卸的问题，通过拆卸机构，便于操作人员将油气水三相分离器取下进行全面的检查维修，提高了操作的易用性，降低了检查操作的难度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正视剖面立体结构示意图；
18.图2为实施例一的背视剖面立体结构示意图；
19.图3为实施例一的左侧视剖面立体结构示意图；
20.图4为实施例一的右侧视剖面立体结构示意图；
21.图5为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
22.图6为实施例二的拉块和软垫的立体结构示意图。
23.图中：110、油气水三相分离器；120、底座；130、支撑板；210、反向丝杆；220、螺纹套；230、铰接杆；240、被动锥形齿轮；250、主动锥形齿轮；260、传动轴；270、电机；280、活动槽；281、支撑杆；282、复位弹簧；290、防脱离单元；310、槽口；320、转动杆；330、套杆；340、拉块；350、扭簧；360、磁块；370、圆柱；380、软垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种石油化工油气水三相分离装置，包括油气水三相分离器110、底座120和支撑板130；所述支撑板130设置于底座120的底端，所述油气水三相分离器110设置于底座120的上端；
27.所述支撑板130内部设置有调节机构，所述调节机构包括反向丝杆210、电机270和防脱离单元290，所述反向丝杆210通过轴承活动安装于支撑板130的内部，所述反向丝杆210左右两端皆套设螺纹套220，且螺纹套220顶端的前后两端皆通过转轴活动安装铰接杆230，所述铰接杆230的另一端通过转轴活动安装于底座120的底端，所述电机270设置于油气水三相分离器110内部的一端，所述支撑板130的左右两端皆开设活动槽280，且活动槽280的内部通过防脱离单元290活动安装支撑杆281，所述活动槽280的顶端固接底座120底端，所述活动槽280的底端与活动槽280内部底端之间焊接复位弹簧282；
28.工作时，现有的油气水三相分离装置在使用的过程中，通常油气水三相分离装置是直接放置于地面的，不便于对装置进行高度调节来适应于不同的场地，当装置在较潮湿的场地进行使用时，容易使油气水三相分离器110受潮而发生损坏，从而影响装置的使用效果，为了提高了油气水三相分离器110不同场地的适用性以及避免油气水三相分离器110的高度较低而受潮时，首先通过启动电机270，从而输出轴带动传动轴260进行转动，在主动锥形齿轮250和被动锥形齿轮240的配合作用下，从而驱动反向丝杆210进行转动，在反向丝杆210和螺纹套220的配合作用下，从而使铰接杆230的角度发生转变，使底座120的高度得到调高，在活动槽280、支撑杆281和复位弹簧282的配合作用下，对底座120的左右两端起到支撑的作用，同时提高了底座120的稳定性，从而实现了油气水三相分离器110的高度得到调节的功能，解决了油气水三相分离器110高度不便于进行调节的问题，通过调节机构，提高了操作的便捷性，节省了调节的时间，提高了操作的效率，通过操作人员对油气水三相分离器110的高度进行调节，以便于装置适用于不同的场地，提高了装置的实用性，同时避免装置受潮而影响使用，提高了装置的使用寿命。
29.所述反向丝杆210中端固定安装被动锥形齿轮240，所述电机270靠近反向丝杆210的一侧固接传动轴260，且传动轴260的一侧固接主动锥形齿轮250，所述主动锥形齿轮250与被动锥形齿轮240之间相互啮合；
30.工作时，通过被动锥形齿轮240、主动锥形齿轮250和传动轴260的设计，避免通过电机270直接带动反向丝杆210进行转动时，而对支撑杆281造成阻碍，同时占用支撑板130的空间，提高了操作的实用性。
31.所述防脱离单元290包括固定杆和套块，所述活动槽280内部的前后两端皆固接固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块一侧固接支撑杆281另一侧；
32.工作时，通过防脱离单元290的结构设计继，便于支撑杆281在固定杆和套块的配合作用下进行上下移动，提高了支撑杆281移动的顺畅性，对支撑杆281起到支撑的作用，同时对支撑杆281起到限位的作用。
33.所述底座120的前后两端皆设置拆卸机构，所述拆卸机构包括转动杆320和圆柱370，所述底座120的四周皆开设槽口310，所述转动杆320通过轴承活动安装于槽口310的内部，所述转动杆320中端固定安装套杆330，所述转动杆320的左右两端皆缠绕扭簧350，且扭簧350的一端固接于油气水三相分离器110的内壁，四组所述圆柱370皆固定安装于油气水
三相分离器110的四周，所述套杆330套设于相对应的圆柱370外部；
34.工作时，当油气水三相分离器110发生故障需要对其进行拆卸维修时，首先通过将拉块340向远离油气水三相分离器110的一端进行翻转，在转动杆320的转动下，使套杆330的中部翻至远离圆柱370的一端，然后将油气水三相分离器110向一端进行移动，直至移出底座120的上端，从而实现了油气水三相分离器110得到拆卸的功能，当需要对油气水三相分离器110进行安装时，将拉块340向远离底座120内部的一端进行翻转，然后将油气水三相分离器110放置于底座120的顶端，再松开拉块340，由于扭簧350发生形变，从而具有弹性势能，使套杆330翻至原来的位置而套设于圆柱370的外部，通过磁块360对套杆330进行吸引，提高了套杆330的稳固性，解决了油气水三相分离器110不便于进行拆卸的问题，通过拆卸机构，便于操作人员将油气水三相分离器110取下进行全面的检查维修，提高了操作的易用性，降低了检查操作的难度，提高了检查的效率。
35.所述圆柱370的外部固定安装有磁块360，所述套杆330为金属材质；
36.工作时，通过磁块360的套杆330为金属材质的设计，当套杆330在扭簧350的弹性作用下回归原位时，磁块360对套杆330起到吸引的作用，进一步提高了套杆330对圆柱370的稳固性。
37.所述套杆330的顶端固接拉块340，且拉块340的前端开设有槽孔；
38.工作时，通过拉块340的设计，便于操作人员通过拉动拉块340而带动套杆330进行翻转，提高了操作人员操作的便捷性，节省了操作的劳动力。
39.实施例二
40.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉块340的内壁胶粘有软垫380，且软垫380为橡胶材质；
41.工作时，通过软垫380的设计，便于操作人员对拉块340进行拉动操作，提高了操作的便捷性，同时提高了拉动拉块340时的舒适性。
42.工作原理，现有的油气水三相分离装置在使用的过程中，通常油气水三相分离装置是直接放置于地面的，不便于对装置进行高度调节来适应于不同的场地，当装置在较潮湿的场地进行使用时，容易使油气水三相分离器110受潮而发生损坏，从而影响装置的使用效果，为了提高了油气水三相分离器110不同场地的适用性以及避免油气水三相分离器110的高度较低而受潮时，首先通过启动电机270，从而输出轴带动传动轴260进行转动，在主动锥形齿轮250和被动锥形齿轮240的配合作用下，从而驱动反向丝杆210进行转动，在反向丝杆210和螺纹套220的配合作用下，从而使铰接杆230的角度发生转变，使底座120的高度得到调高，在活动槽280、支撑杆281和复位弹簧282的配合作用下，对底座120的左右两端起到支撑的作用，同时提高了底座120的稳定性，从而实现了油气水三相分离器110的高度得到调节的功能；
43.当油气水三相分离器110发生故障需要对其进行拆卸维修时，首先通过将拉块340向远离油气水三相分离器110的一端进行翻转，在转动杆320的转动下，使套杆330的中部翻至远离圆柱370的一端，然后将油气水三相分离器110向一端进行移动，直至移出底座120的上端，从而实现了油气水三相分离器110得到拆卸的功能，当需要对油气水三相分离器110进行安装时，将拉块340向远离底座120内部的一端进行翻转，然后将油气水三相分离器110放置于底座120的顶端，再松开拉块340，由于扭簧350发生形变，从而具有弹性势能，使套杆
330翻至原来的位置而套设于圆柱370的外部，通过磁块360对套杆330进行吸引，提高了套杆330的稳固性。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。