一种化工类固废处理工程中的热解装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废热解技术领域，尤其涉及一种化工类固废处理工程中的热解装置。


背景技术：

2.热解是指物质受热发生分解的反应过程，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应，过去，热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应，随着现在化工业的发展，会产生大量固体废料，这些废料如果不及时处理，不仅浪费资源，而且还会产生的严重的污染。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一些热解装置多是进行简单的简单加热，许多废料堆积在内部，不利于热解，使热解时间长和热解效率低。
5.我们为此，提出了一种化工类固废处理工程中的热解装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工类固废处理工程中的热解装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工类固废处理工程中的热解装置，包括热解箱，所述热解箱顶端安装有第一电机，且第一电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面安装有螺旋叶片，所述热解箱侧壁设置有保温层，且保温层内部连接有耐高温层，所述热解箱内壁安装有连接杆，且连接杆连接有电加热板，所述热解箱内部底端设置有导料板。
8.优选的，所述热解箱顶端安装有进料口，且进料口通过铰链安装有密封盖，所述进料口表面安装有第二电机，且第二电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过转动杆连接有第一粉碎辊，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，且第二齿轮通过传动杆连接有第二粉碎辊。
9.优选的，所述热解箱通过单向阀连接有空气净化装置。
10.优选的，所述热解箱底端设置有出料口，且出料口安装有控制阀。
11.优选的，所述电加热板设置成圆筒状。
12.优选的，所述热解箱设置有支腿，所述支腿设置有多组，且多组支腿均匀分布在热解箱底端表面。
13.优选的，所述热解箱表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置第一电机、电加热板、导料板、螺旋叶片的配合使用，便于固废在热解过程中运动，防止堆积，通过第一电机带动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶片进行转动，可以对底端的固废进行向上提升，防止固废在内部堆积，导致受热不均，在第一电
机带动下，使固废在热解箱内部运动，使受热均匀，提高热解效率，通过设置内高温层和保温层的配合使用，对内部进行保温，减少热量的流失，节约资源。
16.2、本实用新型，通过设置第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮、第二齿轮和第二电机的配合使用，对固废进行废水，便于热解，通过打开密封盖，将固废倒入进料口，启动第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一粉碎辊，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二粉碎辊转动，第一粉碎辊和第二粉碎辊向内部转动，对进入的固废进行挤压粉碎，便于热解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种化工类固废处理工程中的热解装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种化工类固废处理工程中的热解装置第一粉碎辊示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种化工类固废处理工程中的热解装置电加热板示意图。
21.图例说明：
22.1、热解箱；2、第二电机；3、进料口；4、密封盖；5、第一粉碎辊；6、第一电机；7、空气净化装置；8、传动轴；9、控制面板；10、螺旋叶片；11、电加热板；12、控制阀；13、出料口；14、支腿；15、导料板；16、耐高温层；17、连接杆；18、保温层；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二粉碎辊。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种化工类固废处理工程中的热解装置，包括热解箱1，所述热解箱1顶端安装有第一电机6，且第一电机6输出端连接有传动轴8，所述传动轴8表面安装有螺旋叶片10，所述热解箱1侧壁设置有保温层18，且保温层18内部连接有耐高温层16，所述热解箱1内壁安装有连接杆17，且连接杆 17连接有电加热板11，所述热解箱1内部底端设置有导料板15，热解箱1通过单向阀连接有空气净化装置7，电加热板11设置成圆筒状，热解箱1设置有支腿14，所述支腿14设置有多组，且多组支腿14均匀分布在热解箱1底端表面。
25.本实施方案中：通过设置第一电机6、电加热板11、导料板15、螺旋叶片 10的配合使用，便于固废在热解过程中运动，防止堆积，通过第一电机6带动传动轴8转动，传动轴8带动螺旋叶片10进行转动，可以对底端的固废进行向上提升，防止固废在内部堆积，导致受热不均，在第一电机6带动下，使固废在热解箱1内部运动，使受热均匀，提高热解效率，通过设置内高温层和保温层 18的配合使用，对内部进行保温，减少热量的流失，节约资源。
26.具体的，热解箱1顶端安装有进料口3，且进料口3通过铰链安装有密封盖 4，所述
进料口3表面安装有第二电机2，且第二电机2输出端连接有第一齿轮 19，所述第一齿轮19通过转动杆连接有第一粉碎辊5，所述第一齿轮19啮合连接第二齿轮20，且第二齿轮20通过传动杆连接有第二粉碎辊21。
27.本实施方案中：通过设置第一粉碎辊5、第二粉碎辊21、第一齿轮19、第二齿轮20和第二电机2的配合使用，对固废进行废水，便于热解，通过打开密封盖4，将固废倒入进料口3，启动第一电机6带动第一齿轮19转动，第一齿轮 19带动第一粉碎辊5，第一齿轮19啮合带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第二粉碎辊21转动，第一粉碎辊5和第二粉碎辊21向内部转动，对进入的固废进行挤压粉碎，便于热解。
28.具体的，热解箱1底端设置有出料口13，且出料口13安装有控制阀12。
29.本实施方案中：通过设置出来出料口13、控制阀12，便于出料。
30.具体的，热解箱1表面安装有控制面板9。
31.本实施方案中：通过设置控制面板9，控制面板9可以对装置内的电元件进行统一控制使用，控制面板9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：工作时通过打开密封盖4，将固废倒入进料口3，启动第一电机 6带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第一粉碎辊5，第一齿轮19啮合带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第二粉碎辊21转动，第一粉碎辊5和第二粉碎辊21向内部转动，对进入的固废进行挤压粉碎，便于热解，第一电机6带动传动轴8转动，传动轴8带动螺旋叶片10进行转动，可以对底端的固废进行向上提升，防止固废在内部堆积，导致受热不均，在第一电机6带动下，使固废在热解箱1内部运动，使受热均匀，提高热解效率，通过设置内高温层和保温层 18的配合使用，对内部进行保温，减少热量的流失，节约资源。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。