一种新型可逆轧辊机四轮压轮机构的制作方法

1.本实用新型属于轧辊机技术领域，尤其涉及一种新型可逆轧辊机四轮压轮机构。


背景技术：

2.轧辊机是一种利用压轮之间的相互运动实现对工件进行运输和压弯的设备，通过轧辊机压轮之间的相对位移使得工件被轧制成预定的形状，但是现有的轧辊机的压轮机构在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的轧辊机的压轮机构往往只能通过单向的运行进行工件的轧制，从而使得工件需要进行连续的反向大角度弯折时受限于设备的运行方向和行程而无法逆向轧制，需要通过工件的二次上机才能实现完整的加工，十分的不方便，同时现有的轧辊机只能对同一种厚度的工件的进轧制，需要轧制不同厚度的工件时要么更换设备，要么就需要对上下压轮之间的距离进行调整，不仅使用麻烦，同时在调整的过程中还会影响压轮之间相对位置的精度，造成工件在轧制时出现因为间距偏差导致的打滑和压伤。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新型可逆轧辊机四轮压轮机构，旨在解决大的无法逆向加工和适用范围较低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种新型可逆轧辊机四轮压轮机构，包括基座、中心轮、折弯轮、上压轮和防弯杆，所述基座的上表面正中间安装有转动的中心轮，所述中心轮一侧的基座内部固定安装有第一电机，所述基座的下端内部固定安装有液压杆，所述基座的上端内侧表面连接有转动的举升杆，所述举升杆的下表面连接有连接块的一端，且连接块的另一端与液压杆一端相连接，所述举升杆的上端连接有转动的折弯轮，所述基座一侧上端外表面固定安装有定心环，所述定心环所在的基座一侧上端内部设置有滑动的滑座，所述滑座朝向基座外部的一侧外表面固定安装有第二电机，所述滑座朝向基座内部的一端连接有转动的上压轮，所述定心环所在的基座一侧外表面被位移杆所贯穿，且位移杆的一端贯穿滑座的下端，所述基座的一侧上端被防弯杆所贯穿，且防弯杆通过螺栓与基座固定连接，所述防弯杆所在基座的一侧上端外表面固定设置有安装环，所述安装环的内侧表面固定安装有触点块，所述触点块与安装环的圆心之间设置有压力板，所述压力板与触点块之间设置有连通板，所述防弯杆所在基座的一侧上端面安装有警示灯。
5.优选的，所述举升杆与连接块为滑动连接，且连接块与液压杆的一端为转动连接。
6.采用上述技术方案，利用连接块使得举升杆转动时能够保持与液压杆一端的连接。
7.优选的，2个所述折弯轮关于中心轮的中心轴线对称设置，且折弯轮与中心轮的直径相同，并且折弯轮与中心轮的中心轴线处于同一水平面。
8.采用上述技术方案，使得折弯轮在未升起前可以辅助工件移动。
9.优选的，所述定心环与上压轮为同心设置，且定心环的内侧表面嵌入式均匀安装
有与上压轮一端外表面贴合的滚珠，并且上压轮的一端为直径不同的柱状阶梯设置。
10.采用上述技术方案，使得上压轮可以通过横向的滑动实现对不同厚度的工件的轧制。
11.优选的，所述位移杆与基座为转动连接，且位移杆与滑座为螺纹连接。
12.采用上述技术方案，使得位移杆转动可以通过滑座带动上压轮横向滑动。
13.优选的，所述防弯杆的一端贯穿上压轮的外表面，且防弯杆与上压轮为同心设置，并且防弯杆的外表面通过轴承与上压轮的内侧表面相贴合。
14.采用上述技术方案，使得防弯杆可以通过轴承对上压轮支撑增强上压轮的抗弯曲性能。
15.优选的，所述安装环与防弯杆为同心设置，且安装环与压力板之间连接有弹簧，并且压力板与连通板之间连接有弹簧，所述压力板和触点块均匀分布在安装环的内侧表面。
16.采用上述技术方案，使得防弯杆在在受力弯曲时能够挤压连通板使得警示灯被触发。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型可逆轧辊机四轮压轮机构：
18.1.通过机械臂将工件夹至基座上并放置在中心轮与上压轮之间，通过中心轮和上压轮带动工件移动，两侧的折弯轮对工件进行轧制的方式，通过中心轮、2个折弯轮和上压轮构成的四轮压轮机构实现对工件的可逆双向轧制；
19.2.通过上压轮一端直径不同的柱状阶梯设置，使得上压轮可以通过自身的滑动改变自身与中心轮中心位置的间距，从而使得上压轮无需上下滑动破坏刚性的同时，可以对不同厚度的工件进行轧制，增大了设备的加工范围；
20.3.通过防弯杆从内部利用轴承对上压轮支撑的方式，使得伸出的上压轮受工件挤压的变形量减小，同时通过安装环内部的连通板对防弯杆的圆周跳动进行监测，使得防弯杆在弯曲时能够触发警示灯使其点亮提醒工作人员。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的整体工作状态结构示意图。
25.图中：1-基座、2-中心轮、3-第一电机、4-液压杆、5-举升杆、6-连接块、7-折弯轮、8-定心环、9-滑座、10-第二电机、11-上压轮、12-位移杆、13-防弯杆、14-安装环、15-触点块、16-压力板、17-连通板、18-警示灯。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型可逆轧辊机四轮压轮机构技术方案：包括
基座1、中心轮2、第一电机3、液压杆4、举升杆5、连接块6、折弯轮7、定心环8、滑座9、第二电机10、上压轮11、位移杆12、防弯杆13、安装环14、触点块15、压力板16、连通板17和警示灯18；
28.在本实施方式中，基座1的上表面正中间安装有转动的中心轮2，中心轮2一侧的基座1内部固定安装有第一电机3，基座1的下端内部固定安装有液压杆4，基座1的上端内侧表面连接有转动的举升杆5，举升杆5的下表面连接有连接块6的一端，且连接块6的另一端与液压杆4一端相连接，举升杆5的上端连接有转动的折弯轮7；
29.进一步的，举升杆5与连接块6为滑动连接，且连接块6与液压杆4的一端为转动连接，2个折弯轮7关于中心轮2的中心轴线对称设置，且折弯轮7与中心轮2的直径相同，并且折弯轮7与中心轮2的中心轴线处于同一水平面，液压杆4通过举升杆5带动折弯轮7向上翻转实现对工件的弯折，而中心轮2逆向转动时通过另一侧的折弯轮7进行弯折，以实现工件的四轮双向弯折；
30.在本实施方式中，基座1一侧上端外表面固定安装有定心环8，定心环8所在的基座1一侧上端内部设置有滑动的滑座9，滑座9朝向基座1外部的一侧外表面固定安装有第二电机10，滑座9朝向基座1内部的一端连接有转动的上压轮11，定心环8所在的基座1一侧外表面被位移杆12所贯穿，且位移杆12的一端贯穿滑座9的下端；
31.进一步的，定心环8与上压轮11为同心设置，且定心环8的内侧表面嵌入式均匀安装有与上压轮11一端外表面贴合的滚珠，并且上压轮11的一端为直径不同的柱状阶梯设置，位移杆12与基座1为转动连接，且位移杆12与滑座9为螺纹连接，通过转动位移杆12带动滑座9滑动的方式，使得上压轮11通过改变自身位于中心轮2正中间上方的直径的方式，使得轧辊机可以对不同直径的工件进行轧制；
32.在本实施方式中，基座1的一侧上端被防弯杆13所贯穿，且防弯杆13通过螺栓与基座1固定连接，防弯杆13所在基座1的一侧上端外表面固定设置有安装环14，安装环14的内侧表面固定安装有触点块15，触点块15与安装环14的圆心之间设置有压力板16，压力板16与触点块15之间设置有连通板17，防弯杆13所在基座1的一侧上端面安装有警示灯18；
33.进一步的，防弯杆13的一端贯穿上压轮11的外表面，且防弯杆13与上压轮11为同心设置，并且防弯杆13的外表面通过轴承与上压轮11的内侧表面相贴合，安装环14与防弯杆13为同心设置，且安装环14与压力板16之间连接有弹簧，并且压力板16与连通板17之间连接有弹簧，压力板16和触点块15均匀分布在安装环14的内侧表面，通过防弯杆13对上压轮11的一端支撑实现对上压轮11刚性的增强，同时通过连通板17在防弯杆13工作过程中对防弯杆13的水平度进行检测，一旦防弯杆13弯曲一定程度就会挤压连通板17，使得连通板17带动压力板16与2个触点块15接触，进而触发警示灯18闪烁提醒工作人员。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过机械臂将工件夹至基座1上并放置在中心轮2与上压轮11之间，第一电机3和第二电机10带动中心轮2和上压轮11以相反方向转动并带动工件移动，当工件移动至合适位置后，一侧的折弯轮7在液压杆4通过举升杆5和连接块6的支撑下向上转动对工件进行轧制，当需要对工件进行尾端的轧制而轧辊机的行程又不足的情况下，第一电机3和第二电机10带动中心轮2和上压轮11逆向转动，同时另一侧的折弯轮7在液压杆4通过举升杆5和连接块6的支撑下向上转动对工件进行轧制，然后折弯轮7全部降下，通过中心轮2和上压轮11的转动使得工件的一端逐
渐脱处中心轮2和上压轮11之间，完成对工件的下料，过程中定心环8对上压轮11进行支撑以防止上压轮11轻易受力变形；
35.当需要调节轧制的工件厚度时，转动位移杆12，使得滑座9带动上压轮11一端不同直径部分移动至位移杆12中间位置的正上方，使得中心轮2中间位置和上压轮11之间的最小距离改变以适应不同工件厚度，同时在轧制过程中，当上压轮11发生变形时，防弯杆13弯曲挤压连通板17，连通板17通过弹簧挤压压力板16使得压力板16与安装环14内侧表面的触点块15接触触发警示灯18，提醒工作人员上压轮11弯曲需要立刻停止工作并对上压轮11进行维修更换。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。