一种双工位热压设备的制作方法

1.本发明涉及热压设备技术领域，尤其涉及一种双工位热压设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，软料加工行业对热压和模切等工序的设备需求越来越多，产品或工件在生产过程中需要进行压合，现有的热压设备大多只有一个压合治具，有些工件热压过程时间较长，工人在作业的过程中需要等待，导致工作效率低下，而两台热压设备占地又比较大，让工人同时操作两台设备，在两台设备之间来回作业，尤为不便。
3.本发明基于这样的背景，设计出一种双工位热压设备，解决工件热压过程时间较长，工人在作业的过程中需要等待，导致工作效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双工位热压设备，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位热压设备，包括：
6.机架组件，包括机箱、安装板、控制模块，所述安装板位于机箱的上方，控制模块布置在机箱内部；
7.两个滑台组件，每个滑台组件包括滑台底板，滑台底板的下方固定在安装板上，滑台底板的上方安装有工位移动模组，所述工位移动模组包括两条对应的导轨固定条，导轨固定条下方与滑台底板固定连接，每条导轨固定条上滑动安装有至少1个滑块，工位移动模组还包括滑台连接板，所述滑台连接板将两条导轨固定条上的滑块固定连接；
8.热压组件，所述热压组件包括四条支撑导柱、活动板、固定板、第一驱动组件，每条支撑导柱下方固定在滑台底板上，支撑导柱的上方贯穿活动板，并与固定板固定连接，活动板的下部固定连接有热压模块，活动板的上方固定设置有压力传感器，第一驱动组件与固定板固定连接，第一驱动组件的活动端通过压力传感器与活动板上方作用连接；
9.外罩组件，所述外罩组件包括支持框架，所述支持框架固定在安装板上。
10.优选地，所述工位移动模组还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与滑台底板固定连接，第二驱动组件的活动端与滑台连接板固定连接。
11.优选地，所述导轨固定条前后都设置有限位块。
12.优选地，所述热压模块包括加热板、隔热柱，隔热柱的上方与活动板连接，下方与加热板连接，加热板内设有加热棒。
13.优选地，所述第一驱动组件为伺服电缸，所述第二驱动件包括伺服电机、联轴器、丝杆，伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，丝杆的活动端与滑台连接板固定连接。
14.优选地，所述支撑导柱的上方贯穿活动板并与活动板通过直线轴承滑动连接，所述四条支撑导柱与活动板滑动连接点位于同一水平面。
15.优选地，所述支撑框架的左、右、后设置有可开门，前部设置有显示模块、控制按钮、顶部设有故障信号灯。
16.优选地，所述压力传感器、电热棒、伺服电缸、伺服电机、故障信号灯、控制按钮分别与控制模块和显示模块通信连接。
17.优选地，所述机箱后部分设有可开门，左、右两部设有各至少一个通风孔。
18.优选地，所述滑台连接板上部可拆卸安装下模具板，加热板下部安装有上模具板。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本发明实施方式的双工位热压设备的立体图；
22.图2是本发明实施方式的双工位热压设备的内部结构示意图；
23.图3是本发明实施方式的双工位热压设备的机架组件示意图；
24.图4是本发明实施方式的双工位热压设备的滑台组件与热压组件结构示意图。
25.主要元件符号说明：
26.1、机架；11、机箱；12、安装板；13、脚轮；14、脚杯14；2、滑台组件；21、滑台底板；22、工位移动模组；23、导轨固定条；24、滑台连接板；3、外罩组件；4、热压组件；41、支撑导柱；42、活动板；43、固定板；44、第一驱动组件45、热压模块；46、压力传感器；47隔热柱；48、加热板；49、直线轴承；5、故障信号灯；6、显示模块。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.请参阅图1至图2，本发明提供双工位热压设备，包括机架组件1、两个滑台组件2、外罩组件3、热压组件4。
33.请参阅图3，本发明实施方式中，机架组件1包括：机箱11、安装板12、控制模块，所述安装板12位于机箱11的上方，控制模块布置在机箱11内部；该机箱11一方面作为支架支撑本发明的其他结构，另一方面，机箱11还可以保护控制模块，避免控制模块裸露在外工作人员的误碰，而引起的机器故障和/或工作人员的损伤，安装板12用于安装本发明的其他结构。
34.请参阅图4，本发明实施方式中，两个滑台组件2，其中每个滑台组件2均包括：滑台底板21，滑台底板21的下方固定在安装板12上，滑台底板的上方安装有工位移动模组22，所述工位移动模组包括两条对应的导轨固定条23，导轨固定条23下方与滑台底板21固定连接，每条导轨固定条23上滑动安装有至少1个滑块，工位移动模组22还包括滑台连接板24，所述滑台连接板24将两条导轨固定条23上的滑块固定连接。
35.在一些实施例中，滑台底板21的下方固定在安装板12上，为使拆维修、更换方便，通过可拆卸结构固定连接，可拆解结构包括螺栓或卡扣等(图中未示出)；在另一些实施例中，也可以通过焊接的方式固定，使结构更加稳定，在此不对滑台底板21与安装板12的连接方式限定，只需要保证滑台底板21不会与安装板12相对移动即可。
36.在一些实施例中，滑台底板21的上方安装有工位移动模组22，滑台底板的上方安装有工位移动模组22，该工位移动模组22可以前后移动，控制工位移动模组22移动至前方，物料通过人工或机械的方式放置在工位移动模组22上，然后控制工位移动模组22往后移动进行加工，一方面该装置放置物料方便，另一方面避免工作人员在放置物料时触碰到内部其他机械结构而引起的误伤，在一些实施例中，所述工位移动模组包括两条对应的导轨固定条23，导轨固定条23下方与滑台底板21固定连接，每条导轨固定条23上滑动安装有至少1个滑块，工位移动模组22还包括滑台连接板24，所述滑台连接板24将两条导轨固定条23上的滑块固定连接，滑台连接板24通过滑块、在两条导轨固定条23上能够前后滑动，而不会卡死。
37.本发明实施方式中，热压组件4包括四条支撑导柱41、活动板42、固定板43、第一驱动组件44，每条支撑导柱41下方固定在滑台底板21上，支撑导柱41的上方贯穿活动板42，并
与固定板43固定连接，活动板42的下部固定连接有热压模块45，活动板42的上方固定设置有压力传感器46，第一驱动组件44与固定板43固定连接，第一驱动组件44的活动端通过压力传感器46与活动板42上方作用连接；
38.在一些实施例中，为使结构强度更大，可增加支撑导柱41的数量，如六条、八条等；
39.在一些实施例中，支撑导柱41的上方贯穿活动板42，并与固定板43固定连接，活动版42能够在滑台底板21与固定板43之间的撑导柱41上上下滑动，
40.在一些实施例中，活动板42的下部固定连接有热压模块45，该热压模块用于对加工物料加压加热。
41.在一些实施例中，活动板42的上方固定设置有压力传感器46，第一驱动组件44与固定板43固定连接，第一驱动组件44的活动端通过压力传感器46与活动板42上方作用连接，第一驱动组件44用于驱动活动板42在撑导柱41上上下滑动，压力传感器46用去检测压力值。
42.请参阅图1，本发明实施方式中，外罩组件3，该外罩组件3包括支撑框架，所述支持框架固定在安装板12上。
43.在一些优选实施例中，工位移动模组2还包括第二驱动组件，该第二驱动组件与滑台底板21固定连接，第二驱动组件的活动端与滑台连接板24固定连接，通过第二驱动组件驱动滑台连接板24前后移动。
44.进一步的，导轨固定条23前后都设置有限位块，该限位块限制滑台连接板24的活动范围，防止滑台连接板24从导轨固定条23滑落。
45.请参阅图4，热压模块45包括加热板48、隔热柱47，隔热柱47的上方与活动板42连接，下方与加热板48连接，加热板48内设有加热棒。该加热棒用于给加热板48加热，从而在压合物料时产生热压，隔热柱47阻隔热传导至固定板43，避免热量进而传导至其他机械机构进而引起的机械故障。
46.优选地，在一些实施例中，第一驱动组件44为伺服电缸，第二驱动件包括伺服电机、联轴器、丝杆，伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，丝杆的活动端与滑台连接板固定连接。
47.备选地，在另一些实施例中，第一驱动组件44还可以是液压缸或气缸，第二驱动件也可以是电动推杆。
48.请参阅图4，优选地，在一些实施中，支撑导柱41的上方贯穿活动板42并与活动板42通过直线轴承49滑动连接，四条支撑导柱41与活动板42滑动连接点位于同一水平面；直线轴承49作为支撑导柱41与活动板42的滑动连接点，能有效降低支撑导柱41与活动板42之间的摩擦力，使的装置更加的耐用，同时直线轴承49作为滑动连接点位于同一水平面防止活动板42在上下滑动过程中卡死。
49.请参阅图1，优选地，在一些实施中，支撑框架的左、右、后设置有可开门，前部设置有显示模块6、控制按钮、顶部设有故障信号灯5，可开门结构一方面在维修、更换设备，另一方面避免热压组件4裸漏对操作人员带来的危险。
50.优选地，在一些实施中，压力传感器46、电热棒、伺服电缸、伺服电机、故障信号灯5、控制按钮分别与控制模块和显示模块6通信连接。
51.进一步的，控制模块用于控制各个配件的启停，显示模块6用于显示各个配件的工
作参数。
52.进一步的，故障信号灯5为三色灯，具体为红色灯、黄色灯、绿色灯，红色灯代表机器故障，黄色灯代表停用，绿色灯代表正常作业。
53.请参阅图3，优选地，在一些实施中，机箱11后部设有可开门，左、右两部各设有至少一个通风孔,所述机箱11底部设有脚轮13和与脚轮13对应的脚杯14，可开门结构便于对机箱11内部的控制模块进行查看，左右设置通风孔，让机箱11内部的空气形成对流对控制模块散热，当需要移动时，通过脚轮13可以对双工位热压设备移动，移动到合适位置打开脚杯14，将双工位热压设备固定。
54.优选地，在一些实施中，滑台连接板21上部可拆卸安装下模具板，加热板48下部安装有上模具板，在需要对不同的物料进行热压时，不需要更换整个设备，只需要更换对应的上模具板和下模具板，使得该双工位热压设备的应变能力更强。
55.工作原理：
56.操作人员首先通过控制模块控制第二驱动组件将滑台连接板24向前推出，然后将物料放置在滑台连接板24上的下模具板上，再次通过控制模块控制第二驱动组件将滑台连接板24向后拉回，当处于预设位置时，也就是处于热压组件4的正下方时停止，同时通过控制模块控制第一驱动组件44启动，第一驱动组件44推动压力传感器46进而推动活动板42向下运动，固定在活动板42下方的热压模块4朝向滑台连接板24运动，通过滑台连接板24上部的下模具板和加热板48下部的上模具板相互靠近挤压，满足对物料的热压加工，需要说明的在很多情况下，热压加工需要一定的时间，此时当第一工位在热压过程中，操作人员可以对第二工位进行操作。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。