铝合金散热片成型装置的制作方法

1.本发明涉及散热片成型装置技术领域，具体为铝合金散热片成型装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，其中由于铝合金材质硬度在几个材料中较软，因此加工难度也较低，可以通过铲片的方式对散热片进行加工成型。
3.例如公告号cn112372081a的中国专利《一种散热片加工装置》，包括机身、竖移组件、铲刀组件、横移组件及支撑组件；机身包括机座和机架；竖移组件包括竖驱动件和铲刀座，竖驱动件用于驱动铲刀座进行升降；铲刀组件包括安装座和铲刀片，铲刀座的底部至少固设有两个安装座，各安装座上设置有铲刀片；横移组件包括横驱动件和滑移台，横驱动件用于驱动滑移台进行横移；支撑组件包括支撑架和铲削台，支撑架安装于滑移台上，铲削台安装于支撑架上，铲削台上至少可固定两个待加工件，在铲刀座的底部至少固设有两个安装座，各安装座上的铲刀片分别对铲削台上固定的待加工件进行铲削加工。
4.上述现有技术中可通过铲刀以及支撑组件的配合实现对散热片的成型，但是由于铲起的散热片仅仅依靠铲刀将其顶直，受应力影响，整体成型后的散热片存在倾斜的问题，从而对产品质量造成影响，同时也会增加后续的处理工作，导致生产成本的提高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了铝合金散热片成型装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供铝合金散热片成型装置，以解决上述背景技术中提出的散热片成型装置如何在保证散热片成型效率的前提下避免成型后的散热片发生弯曲倾斜的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金散热片成型装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有基座，所述基座的上方安装有铝板运送装置，所述铝板运送装置的上方设置有安装座，且安装座底部的前后侧与底座焊接固定；还包括铲刀座，其设置在安装座的内部，所述铲刀座一端的下方安装有铲刀，且铲刀的安装部位于铲刀座的内部，且铲刀的安装部与铲刀座通过螺栓固定；还包括活动顶板，其设置在铲刀的上方，所述活动顶板一端的连接杆与铲刀座通过第一转动座连接；还包括校直机构，其设置在铲刀一侧的上方，所述校直机构的上端与安装座之间安装有第二液压伸缩装置。
7.优选的，所述校直机构底部的一侧设置有固定板，且固定板与校直机构一体成型，所述固定板的内侧设置有挤压板，所述固定板的内部安装有若干个微型气缸，且微型气缸的伸缩端与固定板通过螺丝固定。
8.优选的，所述校直机构底部的另一侧设置有八个依次等距分布的定型块，每个所
述定型块内部的宽度由靠近固定板的一端朝另一端逐渐递减，所述定型块下端的内侧均为倾斜结构，且倾斜角度为四十五度。
9.优选的，所述校直机构的内部设置有八个与定型块位置相对应的滑动腔，定型块的一端延伸至滑动腔的内部，且定型块与滑动腔滑动连接，所述滑动腔的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与滑动腔和定型块固定，所述支撑弹簧的两侧均设置有记号笔，记号笔的一端与滑动腔的顶部固定，记号笔的另一端延伸至定型块的内部，且记号笔的另一端与定型块滑动连接。
10.优选的，所述活动顶板上端面的前后均固定安装有第二转动座，所述第二转动座内部连接轴的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与铲刀座转动连接。
11.优选的，所述铲刀座一侧的下方设置有安装筒，且安装筒的上端与铲刀座通过螺纹固定，所述安装筒的内部安装有顶柱，顶柱的上端与安装筒通过螺纹连接，且顶柱的下端延伸至安装筒的下方，所述顶柱的底部与活动顶板上端面的中间位置相接触。
12.优选的，所述铝板运送装置之间设置有若干个依次等距分布的辊筒，且辊筒的两端分别与铝板运送装置通过轴承连接，所述铝板运送装置的一端之间设置有第一定位块，且第一定位块与铝板运送装置通过定位销固定。
13.优选的，所述铝板运送装置内部的两侧均安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端与铝板运送装置转动连接，所述螺纹杆的外部均安装有连接块，且连接块与螺纹杆螺纹配合，所述铝板运送装置一侧的上端均设置有活动槽，连接块位于活动槽可进行九十度转动，两个所述连接块之间安装有第二定位块，且第二定位块的底部设置有与连接块相卡合的扣槽，所述铝板运送装置内部两侧的一端均设置有驱动装置。
14.优选的，所述底座的内部设置有冷却润滑液储腔，所述铲刀的上方设置有喷头，所述喷头的一端连接有弯折管，弯折管用于调节喷头对冷却润滑液的喷洒角度，所述冷却润滑液储腔上方的一侧安装有抽泵，抽泵的进水管延伸至冷却润滑液储腔的内部，且抽泵的出水管与弯折管通过连接管密封固定。
15.优选的，所述冷却润滑液储腔内部的中间位置处设置有滤筒，所述滤筒的上端设置有旋转管，旋转管延伸至上方的传动腔中，且旋转管与底座通过轴承连接，所述旋转管的上方安装有回收管，且回收管与旋转管通过轴承连接，所述旋转管的中间位置处固定安装有从动啮合齿轮，所述从动啮合齿轮的一侧啮合连接有主动啮合齿轮，传动腔的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与从动啮合齿轮的一端固定连接。
16.优选的，所述铝板运送装置的底部设置有若干可供冷却润滑液下落的通孔，所述基座的内部设置有若干汇集孔，汇集孔连接至回收管道的一端，且回收管道的另一端与回收管相连接。
17.优选的，所述基座的前后均设置有导向滑槽，所述铝板运送装置前后的两侧均固定安装有第一滑动块，所述基座内部的一侧安装有驱动件，第一滑动块、导向滑槽和驱动件采用电机丝杠的驱动结构。
18.优选的，所述铲刀座位于安装座内部另一端的前后均设置有导向限位槽，且导向限位槽与安装座滑动连接，所述安装座的内腔与铲刀座之间安装有第一液压伸缩装置。
19.优选的，所述铲刀所在的平面与铝板所在平面之间小于九十度的夹角为二十二度。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设置有校直机构，用于进一步配合被铲刀机构顶起的散热片，最外端的散热片优先进入至固定板内侧，在微型气缸的作用下将挤压板朝散热片的方向移动，直至紧紧地贴合于散热片表面，形成初次的校直，随后在第二液压伸缩装置的作用下校直机构抬升，铝板运送装置朝一侧移动一个散热片的加工距离，此时铲刀对下个散热片进行铲起，经过校直的散热片进入至定型块内部，定型块设置有八个，每个定型块内部的宽度由靠近固定板的一端朝另一端逐渐递减，最内侧宽度较大，其下端的板体不易与散热片发生碰撞，同时下端内侧为倾斜结构，轻微接触时能够对散热片形成导向，使其进入至定型块内部，随着宽度的不断减小，也随着时间的不断推移，散热片温度不断降低，其应力也逐渐消散，消散过程中散热片均被定型块所限位，因此不易发生变形，从而确保通过校直机构保持笔直的状态，有效地提高产品质量以及降低后续处理所增加的额外成本。
21.2、本发明将校直机构内部的定型块设置有活动结构，其上端位于滑动腔的内部，且通过支撑弹簧进行支撑，技术人员可根据散热片与定型块所接触时产生的上限压力选用相适应弹性系数的支撑弹簧，以确保导向定型时定型块不会随着下方压力而出现抬升，在出现过于接触时，压力势必超过弹簧的支撑范围，因此令定型块逐渐朝滑动腔的内部收缩，同时在滑动腔内部设置有记号笔，记号笔滑动并延伸至定型块的内部，定型块收缩至固定距离后，记号笔便会暴露在外部，在散热片的顶端做好标记，这样，在该铝板上的散热片全部成型完成后，工作人员能够快速定位弯曲度过高的散热片，从而快速处理，通过这种方式，进一步为工作人员带来便捷，有效提高加工效率。
22.3、本发明通过在铲刀的上方设置有活动顶板，铲刀对铝板进行切入时，散热片位于活动顶板和铲刀之间，随着铲刀的后退，铲刀再对下个散热片进行切入时活动顶板的前端会接触至上一个散热片的下端部位，从而在压力的作用下将其由倾斜顶为趋于直立的状态，该结构没有采用传统铲刀集切入与顶直一体的方式，而是利用铲刀与活动顶板独立工作，铲刀座与第二转动座之间安装电动推杆，能够控制活动顶板的倾斜角度，从而能够实时调节对散热片的顶起角度，灵活性较高，同时活动顶板受顶柱作用，在顶起散热片时提供支撑力，确保散热片顶起的稳定性。
23.4、本发明设置铝板运送装置实现铝板的移动以及固定，常规状态下连接块位于活动槽且垂直于铝板运送装置，工作人员将铝板放置在辊筒表面时连接块不会对其造成阻碍，铝板放置完成后，将连接块转动九十度使其与辊筒平行，将第二定位块底部的两端分别扣在连接块延伸出活动槽的一端，此时受第二定位块限位，两个连接块无法旋转，在启动铝板运送装置内部的两侧的驱动装置后，带动螺纹杆进行转动，摩擦力作用下将旋转运动转化为直线运动，通过连接块带动第二定位块朝铝板的一端移动，那么在第一定位块和第二定位块作用下，能够形成对铝板的夹持，确保散热片成型过程中的稳定性。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的铲刀座与校直机构立体图；图3为本发明的校直机构内部结构示意图；图4为本发明的铝板运送装置俯视图；
图5为本发明的连接块安装结构示意图；图6为本发明的图1中a区域局部放大图。
25.图中：1、底座；2、基座；3、铝板运送装置；4、安装座；6、铲刀座；7、第一液压伸缩装置；8、导向限位槽；9、铲刀；10、安装筒；11、活动顶板；12、弯折管；13、喷头；14、第二液压伸缩装置；15、校直机构；16、导向滑槽；17、第一滑动块；18、驱动件；19、辊筒；20、第一定位块；21、第二定位块；22、铝板；23、冷却润滑液储腔；24、滤筒；25、抽泵；26、第一转动座；28、电动推杆；29、顶柱；30、第二转动座；31、固定板；32、挤压板；33、定型块；34、滑动腔；35、支撑弹簧；36、记号笔；37、螺纹杆；38、第二滑动块；39、连接块；40、活动槽；41、旋转管；42、回收管；43、从动啮合齿轮；44、主动啮合齿轮；45、微型气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：铝合金散热片成型装置，包括底座1，底座1的上端面固定安装有基座2，基座2的上方安装有铝板运送装置3，铝板运送装置3的上方设置有安装座4，且安装座4底部的前后侧与底座1焊接固定；还包括铲刀座6，其设置在安装座4的内部，铲刀座6一端的下方安装有铲刀9，且铲刀9的安装部位于铲刀座6的内部，且铲刀9的安装部与铲刀座6通过螺栓固定；还包括活动顶板11，其设置在铲刀9的上方，活动顶板11一端的连接杆与铲刀座6通过第一转动座26连接；还包括校直机构15，其设置在铲刀9一侧的上方，校直机构15的上端与安装座4之间安装有第二液压伸缩装置14。
28.请参阅图2和图3，校直机构15底部的一侧设置有固定板31，且固定板31与校直机构15一体成型，固定板31的内侧设置有挤压板32，固定板31的内部安装有若干个微型气缸45，且微型气缸45的伸缩端与固定板31通过螺丝固定，在微型气缸45的作用下将挤压板32朝散热片的方向移动，直至紧紧地贴合于散热片表面，形成初次的校直。
29.请参阅图2和图3，校直机构15底部的另一侧设置有八个依次等距分布的定型块33，每个定型块33内部的宽度由靠近固定板31的一端朝另一端逐渐递减，定型块33下端的内侧均为倾斜结构，且倾斜角度为四十五度，确保通过校直机构15保持笔直的状态，有效地提高产品质量以及降低后续处理所增加的额外成本。
30.请参阅图3，校直机构15的内部设置有八个与定型块33位置相对应的滑动腔34，定型块33的一端延伸至滑动腔34的内部，且定型块33与滑动腔34滑动连接，滑动腔34的内部设置有支撑弹簧35，且支撑弹簧35的两端分别与滑动腔34和定型块33固定，支撑弹簧35的两侧均设置有记号笔36，记号笔36的一端与滑动腔34的顶部固定，记号笔36的另一端延伸至定型块33的内部，且记号笔36的另一端与定型块33滑动连接，进一步为工作人员带来便捷，有效提高加工效率，技术人员可根据散热片与定型块33所接触时产生的上限压力选用相适应弹性系数的支撑弹簧35。
31.请参阅图2，活动顶板11上端面的前后均固定安装有第二转动座30，第二转动座30内部连接轴的一端安装有电动推杆28，电动推杆28的另一端与铲刀座6转动连接，能够控制
活动顶板11的倾斜角度，从而能够实时调节对散热片的顶起角度，灵活性较高。
32.请参阅图1，铲刀座6一侧的下方设置有安装筒10，且安装筒10的上端与铲刀座6通过螺纹固定，安装筒10的内部安装有顶柱29，顶柱29的上端与安装筒10通过螺纹连接，且顶柱29的下端延伸至安装筒10的下方，顶柱29的底部与活动顶板11上端面的中间位置相接触，活动顶板11受顶柱29作用，在顶起散热片时提供支撑力，确保散热片顶起的稳定性，同时可通过安装筒10对顶柱29的长度进行调节。
33.请参阅图1、图4和图5，铝板运送装置3之间设置有若干个依次等距分布的辊筒19，且辊筒19的两端分别与铝板运送装置3通过轴承连接，铝板运送装置3的一端之间设置有第一定位块20，且第一定位块20与铝板运送装置3通过定位销固定，通过辊筒19可轻易将铝板22推送，第一定位块20用于固定铝板的前端。
34.请参阅图4和图5，铝板运送装置3内部的两侧均安装有螺纹杆37，且螺纹杆37的一端与铝板运送装置3转动连接，螺纹杆37的外部均安装有连接块39，且连接块39通过与第二滑块38与螺纹杆37螺纹配合，铝板运送装置3一侧的上端均设置有活动槽40，连接块39位于活动槽40可进行九十度转动，两个连接块39之间安装有第二定位块21，且第二定位块21的底部设置有与连接块39相卡合的扣槽，铝板运送装置3内部两侧的一端均设置有驱动装置，常规状态下连接块39位于活动槽40且垂直于铝板运送装置3，工作人员将铝板放置在辊筒19表面时连接块39不会对其造成阻碍。
35.请参阅图1，底座1的内部设置有冷却润滑液储腔23，铲刀9的上方设置有喷头13，喷头13的一端连接有弯折管12，弯折管12用于调节喷头13对冷却润滑液的喷洒角度，冷却润滑液储腔23上方的一侧安装有抽泵25，抽泵25的进水管延伸至冷却润滑液储腔23的内部，且抽泵25的出水管与弯折管12通过连接管密封固定，利用循环的冷却润滑液，实现对铲刀9的冷却以及铝板的润滑。
36.请参阅图6，冷却润滑液储腔23内部的中间位置处设置有滤筒24，滤筒24的上端设置有旋转管41，旋转管41延伸至上方的传动腔中，且旋转管41与底座1通过轴承连接，旋转管41的上方安装有回收管42，且回收管42与旋转管41通过轴承连接，旋转管41的中间位置处固定安装有从动啮合齿轮43，从动啮合齿轮43的一侧啮合连接有主动啮合齿轮44，传动腔的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与从动啮合齿轮43的一端固定连接，经过回收的冷却润滑液通过回收管42和旋转管41进入至滤筒24，随着滤筒24的高速转动，在离心的作用下能够快速从网眼中溢出，而杂屑则被阻拦在滤筒24内部，从而避免杂屑堵塞循环管道。
37.请参阅图1，铝板运送装置3的底部设置有若干可供冷却润滑液下落的通孔，基座2的内部设置有若干汇集孔，汇集孔连接至回收管道的一端，且回收管道的另一端与回收管42相连接，可实现冷却润滑液的收集。
38.请参阅图1，基座2的前后均设置有导向滑槽16，铝板运送装置3前后的两侧均固定安装有第一滑动块17，基座2内部的一侧安装有驱动件18，第一滑动块17、导向滑槽16和驱动件18采用电机丝杠的驱动结构，铝板运送装置3在第一滑动块17、导向滑槽16和驱动件18的配合下将铝板输送至设定位置，每次铲刀9退出后，铝板运送装置3朝一侧位移一个散热片的加工距离。
39.请参阅图1，铲刀座6位于安装座4内部另一端的前后均设置有导向限位槽8，且导
向限位槽8与安装座4滑动连接，安装座4的内腔与铲刀座6之间安装有第一液压伸缩装置7，第一液压伸缩装置7延伸时，铲刀9呈倾斜切入至铝板内部，实现散热片的切割。
40.请参阅图1，铲刀9所在的平面与铝板所在平面之间小于九十度的夹角为二十二度。
41.工作原理：使用时，将铝板放置在辊筒19的上端面，推动铝板使其一端与第一定位块20相接触，九十度转动连接块39，使其与辊筒19平行，将第二定位块21底部的两端分别扣在连接块39延伸出活动槽40的一端，此时受第二定位块21限位，两个连接块39无法旋转，在启动铝板运送装置3内部的两侧的驱动装置后，带动螺纹杆37进行转动，摩擦力作用下将旋转运动转化为直线运动，通过连接块39带动第二定位块21朝铝板的一端移动，那么在第一定位块20和第二定位块21作用下，能够形成对铝板的夹持，随后铝板运送装置3将铝板运送至铲刀9的下方，第一液压伸缩装置7开启，带动铲刀9呈倾斜切入至铝板内部，实现散热片的切割，退出的过程中第二液压伸缩装置14带动校直机构15朝下方移动，最外端的散热片优先进入至固定板31内侧，在微型气缸45的作用下将挤压板32朝散热片的方向移动，直至紧紧地贴合于散热片表面，形成初次的校直，随后在第二液压伸缩装置14的作用下校直机构15抬升，铝板运送装置3朝一侧移动一个散热片的加工距离，此时铲刀9对下个散热片进行铲起，经过校直的散热片进入至定型块33内部，最内侧宽度较大，其下端的板体不易与散热片发生碰撞，同时下端内侧为倾斜结构，轻微接触时能够对散热片形成导向，使其进入至定型块33内部，随着宽度的不断减小，也随着时间的不断推移，散热片温度不断降低，其应力也逐渐消散，消散过程中散热片均被定型块33所限位，因此不易发生变形，从而确保通过校直机构保持笔直的状态，在出现过于接触时，压力势必超过弹簧的支撑范围，因此令定型块33逐渐朝滑动腔34的内部收缩，记号笔36滑动并延伸至定型块33的内部，定型块33收缩至固定距离后，记号笔36便会暴露在外部，在散热片的顶端做好标记，这样，在该铝板上的散热片全部成型完成后，工作人员能够快速定位弯曲度过高的散热片，从而快速处理。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。