一种板材的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于就板材加工技术领域，尤其涉及一种板材的冲孔装置。


背景技术：

2.在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，在生产制造过程中，经常需要对板材需要提前打孔，便于后续的组装，在材加工过程中，需要根据后期板材加工的结构，在金属板材的表面等间距的冲压不同形状的孔状结构。
3.但是现有的冲孔装置还存在不少问题，一、有时一个板材上可能需要多个不同孔径大小的孔，再对冲头替换时无法快速更换，而且也会存在替换后结构不够稳定的问题；二、冲孔时没有很好的固定装置，导致板材会发生偏移，从而导致冲孔位置偏移，影响板材生产质量。
4.公开号为：cn113492172b的专利，其公开了一种金属板材冲孔装置，包括底座、横梁、限位组件和冲压组件，所述底座的顶部两侧安装有立柱，立柱的顶部安装有横梁，横梁的底部安装有冲压组件，冲压组件的底部安装有可换冲压头，所述底座上贯穿设置有第二贯穿槽，第二贯穿槽内安装有限位组件，底座上安装有支撑组件，支撑组件上滑动配合有进给组件，进给组件内贯穿设置有金属板材。
5.上述冲孔装置通过限位组件与可换冲压头的组合，可在冲压组件下压时对金属板材冲出不同孔径大小的孔，在支撑组件与进给组件的配合下，可使金属板材在限位组件与可换冲压头之间灵活移动，可实现在金属板材上不同位置冲出不同大小的孔，不需要二次安装定位，提高了金属板材各个孔之间的位置精度，但是在实际使用过程中，上述冲压头虽然可以替换，但是连接结构的墙布不够高，长时间使用还是会产生松动，仍需加强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种板材的冲孔装置，能够解决上述问题。
7.本技术的目的是提供一种板材的冲孔装置，包括工作台和设置于工作台上的固定机构和运输机构，固定机构用于固定板体，运输机构用于运输板体，所述工作台的顶部设有固定板，固定板与工作台之间设有支撑板，还包括：冲孔机构，设置于工作台上，包括冲压气缸和冲压头，所述冲压头上设有冲压气缸输出轴连接的连接头；安装机构，设置于冲孔机构上并位于冲压头与冲压气缸之间，用于连接冲压气缸和冲压头；其中，还包括调节机构，设置于固定板上并与冲孔机构连接，用于调节冲孔机构的位置。
8.采用上述的一种板材的冲孔装置，通过在工作台上设有固定机和运输机构，可以对需要冲孔的板材进行运输和固定，提高加工效率和冲孔的稳定性，通过设有冲孔机构，通过冲压气缸和冲压头之间的配合，可以对板材进行冲孔，通过设有安装机构，可以对冲压气缸和冲压头之间进行安装、连接，既可以提高冲压气缸和冲压头之间连接强度，还可以提高冲压气缸和冲压头之间的连接稳定性，通过设有调节机构，可以对冲孔机构的位置进行调
节，可以实现不同位置的冲孔。
9.进一步的，所述安装机构包括：内套筒，其顶部与冲压气缸的输出轴连接，内套筒的内部设有容纳连接头的容纳槽，容纳槽的内壁上若干设有贯穿至内套筒外壁的定位孔；定位栓，设置于定位孔内，其一端与连接头的外壁接触，另一端延伸至定位孔外并位于内套筒外部，且连接头的外壁上设有与定位栓适配的限位孔；外套筒，设置于内套筒外，包括左筒体和右筒体，左筒体上设有第一安装耳，右筒体上设有与第一安装耳对应的第二安装耳，第一安装耳和第二安装耳之间通过螺栓连接；其中，所述左筒体和右筒体的内壁上均设有若干凸块，凸块的位置与定位孔对应，且当外套筒与内套筒连接时，凸块与定位栓抵接。
10.在进行安装时，先向外拉动内套筒内的多个定位栓，再将连接头安装到容纳槽内，并使定位孔与限位孔位置对应，再将定位栓向内压入并使定位栓进入限位孔内，之后将左筒体和右筒体一起安装到内套筒外，使凸块对准定位孔，再将第一安装耳和第二安装耳对准后通过螺栓锁定，在锁定过程中凸块与定位栓抵接，完成安装；但需要替换不同的冲压头时，只需要将第一安装耳和第二安装耳上的螺栓旋开，将左筒体和右筒体取下，再将定位栓向外拉动既可取下连接头，将需要替换的冲压头上的连接头重新放入容纳槽即可，之后重复安装的步骤既可以完成替换，快捷又方便，可以提高安装和拆卸效率，而且通过凸块的设置可以使、外套筒、内套筒以及连接头牢牢固定在一起，有效防止松动。
11.进一步的：所述左筒体和右筒体的内壁上设有向内凸起的定位环，所述内套筒的外壁上设有与定位环适配的定位槽，且定位槽位于内套筒的上部。
12.通过在左筒体的内壁上设有向内凸起的定位环，定位环在右筒体内也有设置，在内套筒的外壁上设有与定位环适配的定位槽，当左筒体、右筒体与内套筒安装时，通过定位环和定位槽的配合可以将左筒体和右筒体的位置限定，防止左筒体和右筒体安装时位置偏移，可以使左筒体和右筒体内的凸块可以准确与定位栓接触。
13.进一步的，所述定位栓靠近限位孔的一端设有锁定块，所述限位孔上设有与锁定块适配的第一锁定孔，所述内套筒的内壁上设有与锁定块适配的第二锁定孔。
14.通过在定位栓上设有锁定块并在限位孔上设有与锁定块适配的第一锁定孔，第一锁定孔与限位孔的轴线相同且第一锁定孔的孔径大于限位孔的孔径，可以提高定位栓与连接块之间的接触面积，从而内套筒、内套筒与连接块之间连接稳定性和连接强度，同时，通过何有第二锁定孔，可以将锁定块收纳到第二锁定孔内，便于连接块与内套筒之间的安装。
15.进一步的，所述调节机构包括：支撑杆，设置于两个支撑板之间；滑块，套设与支撑杆上并可在支撑杆上滑动，所述冲压气缸安装在滑块底部；驱动电机，设置于滑块上，所述驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮；其中，所述固定板的底部设有齿条，齿条与驱动齿轮相啮合。
16.当冲孔机构需要调节位置时，通过控制驱动电机开启，驱动电机转动时带动驱动齿轮转动，因为驱动齿轮与齿条啮合，且电机放置在滑块上，而滑块套设在支撑杆上，所以滑块会随着驱动电机的运作而在支撑杆上左右滑动，同时，因为冲压气缸安装在滑块底部，所以当滑块移动时冲压气缸也会随之移动，从而达成冲孔机构位置的调整，完成不同部位的冲孔要求。
17.进一步的，所述工作台的底部设有收集箱，收集箱的顶部设有贯穿至工作台的导料管，且收集箱内设有收集盒，收集盒底部设有滑轮，收集箱的侧壁上贯穿工作台的清理
口，清理口上设有拉门。
18.通过在工作台的底部设有收集箱，且收集箱的顶部设有贯穿至工作台的导料管，板体冲孔后形成的余料通过导料管收集到收集箱内，最后落入收集盒内，便于工作人员集中处理，工作人员可以通过拉开清理口上的拉门，将收集箱内的收集盒取出，处理完收集盒的余料后再放回收集箱内，收集盒内余料需要定期清理，此外，滑轮的设置可以便于工作人员取出、放置收集盒。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设有安装机构，可以快速完成安装；需要替换不同的冲压头时，只需要将第一安装耳和第二安装耳上的螺栓旋开，将左筒体和右筒体取下，再将定位栓向外拉动既可取下连接头，将需要替换的冲压头上的连接头重新放入容纳槽即可，之后重复安装的步骤既可以完成替换，快捷又方便，可以提高安装和拆卸效率，而且通过凸块的设置可以使、外套筒、内套筒以及连接头牢牢固定在一起，有效防止松动；
21.2、通过设有调节机构，通过控制驱动电机开启，驱动电机转动时带动驱动齿轮转动，滑块会随着驱动电机的运作而在支撑杆上左右滑动，同时，当滑块移动时冲压气缸也会随之移动，从而达成冲孔机构位置的调整，完成不同部位的冲孔要求；
22.3、通过在工作台的底部设有收集箱，且收集箱的顶部设有贯穿至工作台的导料管，板体冲孔后形成的余料通过导料管收集到收集箱内，最后落入收集盒内，便于工作人员集中处理。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型安装机构的结构示意图。
25.图中附图标记为：100、工作台；110、固定板；120、支撑板；200、冲孔机构；210、冲压气缸；220、冲压头；230、连接头；300、安装机构；310、内套筒；311、容纳槽；312、定位孔；313、定位槽；314、第二锁定孔；320、定位栓；321、锁定块；330、限位孔；331、第一锁定孔；340、外套筒；341、左筒体；342、右筒体；343、第一安装耳；344、第二安装耳；345、凸块；346、定位环；400、调节机构；410、支撑杆；420、滑块；430、驱动电机；440、驱动齿轮；450、齿条；500、收集箱；510、导料管；520、收集盒；530、滑轮；540、清理口；550、拉门。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的板材的冲孔装置进行详细地说明。
29.实施例1：
30.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种板材的冲孔装置，包括工作台100和设置于工作台100上的固定机构和运输机构，固定机构用于固定板110体，运输机构用于运输板体，工作台100的顶部设有固定板110，固定板110与工作台100之间设有支撑板120，还包括：冲孔机构200，设置于工作台100上，包括冲压气缸210和冲压头220，冲压头220上设有冲压气缸210输出轴连接的连接头230；安装机构300，设置于冲孔机构200上并位于冲压头220与冲压气缸210之间，用于连接冲压气缸210和冲压头220；其中，还包括调节机构400，设置于固定板110上并与冲孔机构200连接，用于调节冲孔机构200的位置。
31.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种板材的冲孔装置，通过在工作台100上设有固定机和运输机构，可以对需要冲孔的板材进行运输和固定，提高加工效率和冲孔的稳定性，通过设有冲孔机构200，通过冲压气缸210和冲压头220之间的配合，可以对板材进行冲孔，通过设有安装机构300，可以对冲压气缸210和冲压头220之间进行安装、连接，既可以提高冲压气缸210和冲压头220之间连接强度，还可以提高冲压气缸210和冲压头220之间的连接稳定性，通过设有调节机构400，可以对冲孔机构200的位置进行调节，可以实现不同位置的冲孔。
32.实施例2：
33.本技术实施例提供了一种板材的冲孔装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的板材的冲孔装置还包括以下技术特征。
34.如图1和图2所示，安装机构300包括：内套筒310，其顶部与冲压气缸210的输出轴连接，内套筒310的内部设有容纳连接头230的容纳槽311，容纳槽311的内壁上若干设有贯穿至内套筒310外壁的定位孔312；定位栓320，设置于定位孔312内，其一端与连接头230的外壁接触，另一端延伸至定位孔312外并位于内套筒310外部，且连接头230的外壁上设有与定位栓320适配的限位孔330；外套筒340，设置于内套筒310外，包括左筒体341和右筒体342，左筒体341上设有第一安装耳343，右筒体342上设有与第一安装耳343对应的第二安装耳344，第一安装耳343和第二安装耳344之间通过螺栓连接；其中，左筒体341和右筒体342的内壁上均设有若干凸块345，凸块345的位置与定位孔312对应，且当外套筒340与内套筒310连接时，凸块345与定位栓320抵接。
35.在本技术实施例中，在进行安装时，先向外拉动内套筒310内的多个定位栓320，再将连接头230安装到容纳槽311内，并使定位孔312与限位孔330位置对应，再将定位栓320向内压入并使定位栓320进入限位孔330内，之后将左筒体341和右筒体342一起安装到内套筒310外，使凸块345对准定位孔312，再将第一安装耳343和第二安装耳344对准后通过螺栓锁定，在锁定过程中凸块345与定位栓320抵接，完成安装；但需要替换不同的冲压头220时，只需要将第一安装耳343和第二安装耳344上的螺栓旋开，将左筒体341和右筒体342取下，再将定位栓320向外拉动既可取下连接头230，将需要替换的冲压头220上的连接头230重新放入容纳槽311即可，之后重复安装的步骤既可以完成替换，快捷又方便，可以提高安装和拆卸效率，而且通过凸块345的设置可以使、外套筒340、内套筒310以及连接头230牢牢固定在一起，有效防止松动。
36.而且，左筒体341和右筒体342的内壁上设有向内凸起的定位环346，内套筒310的外壁上设有与定位环346适配的定位槽313，且定位槽313位于内套筒310的上部。
37.在本技术的部分实施例中，通过在左筒体341的内壁上设有向内凸起的定位环346，定位环346在右筒体342内也有设置，在内套筒310的外壁上设有与定位环346适配的定位槽313，当左筒体341、右筒体342与内套筒310安装时，通过定位环346和定位槽313的配合可以将左筒体341和右筒体342的位置限定，防止左筒体341和右筒体342安装时位置偏移，可以使左筒体341和右筒体342内的凸块345可以准确与定位栓320接触。
38.进一步的，定位栓320靠近限位孔330的一端设有锁定块321，限位孔330上设有与锁定块321适配的第一锁定孔331，内套筒310的内壁上设有与锁定块321适配的第二锁定孔314。
39.在本技术实施例中，过在定位栓320上设有锁定块321并在限位孔330上设有与锁定块321适配的第一锁定孔331，第一锁定孔331与限位孔330的轴线相同且第一锁定孔331的孔径大于限位孔330的孔径，可以提高定位栓320与连接块之间的接触面积，从而内套筒310、内套筒310与连接块之间连接稳定性和连接强度，同时，通过何有第二锁定孔314，可以将锁定块321收纳到第二锁定孔314内，便于连接块与内套筒310之间的安装。
40.实施例3：
41.本技术实施例提供了一种板材的冲孔装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的板材的冲孔装置还包括以下技术特征。
42.如图1所示，调节机构400包括：支撑杆410，设置于两个支撑板120之间；滑块420，套设与支撑杆410上并可在支撑杆410上滑动，冲压气缸210安装在滑块420底部；驱动电机430，设置于滑块420上，驱动电机430的输出轴上设有驱动齿轮440；其中，固定板110的底部设有齿条450，齿条450与驱动齿轮440相啮合。
43.在本技术实施例中，当冲孔机构200需要调节位置时，通过控制驱动电机430开启，驱动电机430转动时带动驱动齿轮440转动，因为驱动齿轮440与齿条450啮合，且电机放置在滑块420上，而滑块420套设在支撑杆410上，所以滑块420会随着驱动电机430的运作而在支撑杆410上左右滑动，同时，因为冲压气缸210安装在滑块420底部，所以当滑块420移动时冲压气缸210也会随之移动，从而达成冲孔机构200位置的调整，完成不同部位的冲孔要求。
44.实施例4：
45.本技术实施例提供了一种板材的冲孔装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的板材的冲孔装置还包括以下技术特征。
46.如图1所示，工作台100的底部设有收集箱500，收集箱500的顶部设有贯穿至工作台100的导料管510，且收集箱500内设有收集盒520，收集盒520底部设有滑轮530，收集箱500的侧壁上贯穿工作台100的清理口540，清理口540上设有拉门550。
47.在本技术实施例中，通过在工作台100的底部设有收集箱500，且收集箱500的顶部设有贯穿至工作台100的导料管510，板体冲孔后形成的余料通过导料管510收集到收集箱500内，最后落入收集盒520内，便于工作人员集中处理，工作人员可以通过拉开清理口540上的拉门550，将收集箱500内的收集盒520取出，处理完收集盒520的余料后再放回收集箱500内，收集盒520内余料需要定期清理，此外，滑轮530的设置可以便于工作人员取出、放置收集盒520。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
49.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。