用于桥梁防撞护栏钻孔的支架装置的制作方法

1.本发明涉及桥梁防撞护栏加工技术领域，具体为用于桥梁防撞护栏钻孔的支架装置。


背景技术：

2.桥梁护栏是指设置于桥梁上的护栏，其可按设置位置与构造特征等划分。按设置位置可分为桥侧护栏、桥梁中央分隔带护栏等；按构造特征可分为梁柱式(金属制和混凝土)护栏、钢筋混凝土墙式扩栏等。
3.为保障桥梁防撞护栏的正常使用，需要再其加工过程中进行钻孔，而当前桥梁防撞护栏钻孔所使用的支架装置还存在一定的不足：
4.1.现有支架装置上所使用的夹持机构大多需要人工手动调节，操作流程繁琐；
5.2.现有支架装置在使用时需按照上料、钻孔与下料的流程进行操作，无法实现钻孔、上料与下料作业的同步开展，从而导致加工效率低下；
6.3.现有支架装置上并未设置与夹持机构配合使用的辅助机构，从而无法对待钻孔桥梁防撞护栏进行进一步加固，进而无法确保钻孔作业的安全进行。
7.为此我们提出用于桥梁防撞护栏钻孔的支架装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供用于桥梁防撞护栏钻孔的支架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于桥梁防撞护栏钻孔的支架装置，包括支架本体，所述支架本体的内侧设有间歇转动机构，所述间歇转动机构的两端均设有阵列分布的夹持机构，所述支架本体的一侧一体成型有支撑框，所述支撑框上设有升降机构，且升降机构远离支撑框的一端固定连接有钻孔机构，所述钻孔机构上设有与夹持机构配合使用的辅助机构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇转动机构包括电机与第一转杆，所述电机固定安装在支架本体上，且电机输出端的末端固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离电机的一端与支架本体转动连接，且第二转杆上固定套接有套环，所述套环靠近电机的一端外侧固定安装有限位环，且套环远离电机的一端外侧固定安装有转板，所述转板远离套环的一端设有驱动柱，所述第一转杆转动插设在支架本体上，且第一转杆的两端均固定套接有十字型板，所述第一转杆上固定套接有异型板，所述异型板上开设有阵列分布的弧型凹槽与驱动槽，且弧型凹槽与驱动槽呈交错分布，所述限位环的外壁能够与弧型凹槽的内壁相接触，且驱动柱能够活动插设在驱动槽内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支架本体内侧底端固定安装有第一l型板，所述电机固定安装在第一l型板上，所述第一l型板的内侧设有加固板，所述加固板远离电机的一端与支架本体固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括回型框，所述回型框与十字型板固定连接，所述回型框的内侧转动插设有第三转杆，所述第三转杆上固定套接有转盘与齿轮，且转盘远离齿轮的一侧固定安装有对称分布的转轴，所述转轴上转动套接有第一转环，所述第一转环的外壁上一体成型有驱动杆，所述驱动杆远离转盘的一端一体成型有第二转环，所述第二转环的内侧转动插设有滑杆，所述滑杆滑动插设在回型框上，且滑杆远离第二转环的一端固定安装有夹板，所述夹板与回型框滑动连接，所述回型框的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的末端固定连接有第二l型板，所述第二l型板靠近齿轮的一侧设有阵列分布的齿块，所述齿轮与齿块相啮合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板靠近回型框的一侧固定安装有对称设置的卡块，所述回型框靠近夹板的一侧开设有对称分布的安装槽，所述安装槽的内腔中固定安装有卡轨，所述卡块滑动套接在卡轨上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述回型框靠近夹板的一侧贯穿开始有对称分布的通槽，所述滑杆滑动卡设在通槽内。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括竖板，所述竖板固定安装在支撑框上，且竖板远离支架本体的一侧固定安装有侧板，所述侧板远离支撑框的一侧设有气缸，所述气缸输出端的末端固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有套筒，所述套筒滑动套接在竖板上。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括t型板，所述t型板靠近支撑框的一侧与套筒固定连接，且t型板的两端固定插设有对称设置的水钻本体。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑框上固定安装有第一加固块，所述第一加固块与竖板固定连接，所述t型板靠近竖板的一端设有第二加固块，所述第二加固块与套筒固定连接。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括导向杆，所述导向杆滑动插设在t型板上，且导向杆远离支架本体的一端设有限位盘，所述限位盘与t型板活动接触，所述导向杆靠近支架本体的一端设有压板，且压板远离限位盘的一侧一体成型有阵列分布的橡胶压条，所述压板远离支架本体的一侧固定安装有对称设置弹簧，所述弹簧活动套接在导向杆的外侧，且弹簧远离压板的一端与t型板固定连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1.通过夹持机构的设置使用，为对应夹板之间间距的调节提高了便利，从而为桥梁防撞护栏的便捷固定提供了便利，且便于后期将其快速取下，实用性较高。
21.2.通过间歇转动机构的设置使用，能够通过十字型板带动四组夹持机构做九十度的间歇性转动，从而能够在钻孔的同时实现上料与下料作业的同步开展，进而能够有效提高加工效率。
22.3.通过辅助机构的设置使用，能够在水钻本体与待钻孔桥梁防撞护栏接触之前使压板与待钻孔桥梁防撞护栏提前接触并对其进行挤压，从而能够进一步加固待钻孔桥梁防撞护栏，进而确保钻孔作业的安全进行。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图，
24.图2为本发明连接结构示意图，
25.图3为本发明图2中a处结构放大示意图，
26.图4为本发明图2中b处结构放大示意图，
27.图5为本发明图2中c处结构放大示意图，
28.图6为本发明中夹持机构结构示意图，
29.图7为本发明图6中d处结构放大示意图，
30.图8为本发明图6中e处结构放大示意图。
31.图中：1、支架本体；2、间歇转动机构；21、电机；22、第一转杆；23、第二转杆；24、套环；25、限位环；26、转板；27、驱动柱；28、异型板；29、弧型凹槽；210、驱动槽；211、第一l型板；212、加固板；213、十字型板；3、夹持机构；31、回型框；32、第三转杆；33、转盘；34、齿轮；35、转轴；36、第一转环；37、驱动杆；38、第二转环；39、滑杆；310、夹板；311、电动伸缩杆；312、第二l型板；313、齿块；314、卡块；315、安装槽；316、卡轨；317、通槽；4、支撑框；41、第一加固块；5、升降机构；51、竖板；52、侧板；53、气缸；54、连接板；55、套筒；6、钻孔机构；61、t型板；62、水钻本体；63、第二加固块；7、辅助机构；71、导向杆；72、限位盘；73、压板；74、橡胶压条；75、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-8所示，本发明提供了用于桥梁防撞护栏钻孔的支架装置，包括支架本体1，所述支架本体1的内侧设有间歇转动机构2，所述间歇转动机构2的两端均设有阵列分布的夹持机构3，所述支架本体1的一侧一体成型有支撑框4，所述支撑框4上设有升降机构5，且升降机构5远离支撑框4的一端固定连接有钻孔机构6，所述钻孔机构6上设有与夹持机构3配合使用的辅助机构7。
34.进一步的，所述间歇转动机构2包括电机21与第一转杆22，所述电机21固定安装在支架本体1上，所述支架本体1内侧底端固定安装有第一l型板211，所述电机21固定安装在第一l型板211上，所述第一l型板211的内侧设有加固板212，所述加固板212远离电机21的一端与支架本体1固定连接，通过第一l型板211与加固板212的配合使用，有效提高了电机21的安装稳定性，本方案中：电机21优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机21运行电路为常规电机21正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机21输出端的末端固定连接有第二转杆23，所述第二转杆23远离电机21的一端与支架本体1转动连接，且第二转杆23上固定套接有套环24，所述套环24靠近电机21的一端外侧固定安装有限位环25，且套环24远离电机21的一端外侧固定安装有转板26，所述转板26远离套环24的一端设有驱动柱27，所述第一转杆22转动插设在支架本体1上，且第一转杆22的两端均固定套接有十字型板213，所述第一转杆22上固定套接有异型板28，所述异型板28上开设有阵列分布的弧型凹槽29与驱动槽210，且弧型凹槽29与驱动槽210呈交错分布，所述限位环25的外壁能够与弧型
凹槽29的内壁相接触，且驱动柱27能够活动插设在驱动槽210内。
35.进一步的，所述夹持机构3包括回型框31，所述回型框31与十字型板213固定连接，所述回型框31的内侧转动插设有第三转杆32，所述第三转杆32上固定套接有转盘33与齿轮34，且转盘33远离齿轮34的一侧固定安装有对称分布的转轴35，所述转轴35上转动套接有第一转环36，所述第一转环36的外壁上一体成型有驱动杆37，所述驱动杆37远离转盘33的一端一体成型有第二转环38，所述第二转环38的内侧转动插设有滑杆39，所述滑杆39滑动插设在回型框31上，且滑杆39远离第二转环38的一端固定安装有夹板310，所述回型框31靠近夹板310的一侧贯穿开始有对称分布的通槽317，所述滑杆39滑动卡设在通槽317内，通槽317的设置使用对滑杆39的移动调节起到了导向作用，所述夹板310与回型框31滑动连接，所述夹板310靠近回型框31的一侧固定安装有对称设置的卡块314，所述回型框31靠近夹板310的一侧开设有对称分布的安装槽315，所述安装槽315的内腔中固定安装有卡轨316，所述卡块314滑动套接在卡轨316上，通过卡轨316与卡块314的配合使用，对夹板310的移动调节起到了限位及导向作用，所述回型框31的内侧固定安装有电动伸缩杆311，所述电动伸缩杆311输出端的末端固定连接有第二l型板312，所述第二l型板312靠近齿轮34的一侧设有阵列分布的齿块313，所述齿轮34与齿块313相啮合，回型框31内侧设有与电动伸缩杆311配合使用的蓄电池，从而为电动伸缩杆311的正常使用提供了保障，此为现有技术，此处不做过多赘述。
36.进一步的，所述升降机构5包括竖板51，所述竖板51固定安装在支撑框4上，且竖板51远离支架本体1的一侧固定安装有侧板52，所述侧板52远离支撑框4的一侧设有气缸53，所述气缸53输出端的末端固定连接有连接板54，所述连接板54上固定安装有套筒55，所述套筒55滑动套接在竖板51上，所述钻孔机构6包括t型板61，所述t型板61靠近支撑框4的一侧与套筒55固定连接，且t型板61的两端固定插设有对称设置的水钻本体62，水钻本体62能够对桥梁防撞护栏进行自动钻孔，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述支撑框4上固定安装有第一加固块41，所述第一加固块41与竖板51固定连接，所述t型板61靠近竖板51的一端设有第二加固块63，所述第二加固块63与套筒55固定连接，通过第一加固块41与第二加固块63的设置使用，有效提高了竖板51与支撑框4以及套筒55与t型板61之间连接的稳定性，所述辅助机构7包括导向杆71，所述导向杆71滑动插设在t型板61上，且导向杆71远离支架本体1的一端设有限位盘72，所述限位盘72与t型板61活动接触，所述导向杆71靠近支架本体1的一端设有压板73，且压板73远离限位盘72的一侧一体成型有阵列分布的橡胶压条74，橡胶压条74的设置使用，能够有效提高压板73与待钻孔桥梁防撞护栏之间连接的紧密型，从而能够进一步保障钻孔作业的正常开展，所述压板73远离支架本体1的一侧固定安装有对称设置弹簧75，所述弹簧75活动套接在导向杆71的外侧，且弹簧75远离压板73的一端与t型板61固定连接。
37.工作原理：使用时可将电机21、电动伸缩杆311、气缸53与水钻本体62打开，并依次将待钻孔的桥梁防撞护栏从远离竖板51的一侧放入对应夹板310之间，此时电动伸缩杆311将拉动第二l型板312向靠近第三转杆32的一侧移动，从而带动齿块313移动，进而通过齿轮34带动第三转杆32转动，进一步带动通过转盘33带动两组转轴35转动，此时第一转环36将随转轴35同步转动，从而通过驱动杆37与第二转环38的使用带动对应两组滑杆39做相向运动，进而带动对应夹板310做相向运动，直至夹板310的相对侧与待钻孔桥梁防撞护栏的外
壁紧密贴合，从而实现了便捷固定桥梁防撞护栏的目的，且便于后期将其取下；
38.与此同时，电机21将带动第二转杆23转动，从而通过套环24带动限位环25与转板26转动，进而带动驱动柱27转动，当限位环25与对应弧型凹槽29分离时，驱动柱27将插入其中一组驱动槽210内并沿着其内壁滚动，从而推动异型板28转动，当驱动柱27与该组驱动槽210分离时，限位环25将卡入另一弧型凹槽29内，随后将重复上述步骤，进而能够通过异型板28带动第一转杆22做九十度的间歇性转动，从而能够通过十字型板213带动四组夹持机构3做九十度的间歇性转动，进而能够将待钻孔的桥梁防撞护栏移至钻孔机构6正下方进行钻孔，且在后续使用期间，可在钻孔的同时实现上料与下料作业的同步开展；
39.当待钻孔桥梁防撞护栏移至钻孔机构6正下方时，气缸53将带动连接板54向靠近支撑框4的一侧移动，从而通过套筒55带动t型板61下移，进而带动压板73下移，当压板73与待钻孔桥梁防撞护栏接触时将对其进行挤压，从而能够压缩弹簧75并进一步加固待钻孔桥梁防撞护栏，随后水钻本体62将与桥梁防撞护栏接触并开展钻孔作业，在钻孔作业结束后，气缸53与弹簧75将带动t型板61与压板73等复位，之后将重复上述步骤进行钻孔作业。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。