一种饰面螺栓孔清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓孔清理装置领域，更具体的，涉及一种饰面螺栓孔清理装置。


背景技术：

2.清水混凝土墙在施工过程中，需要对混凝土基层进行保护剂的涂覆，保护剂的涂抹前需要对基层进行清洁，主要是对明缝、禅缝、螺栓孔的清理；其中，螺栓孔由于是孔位结构，目前的处理方式大多是手持工具进出刮刷清理，缺少电动处理设备，效率不高，需要耗费大量的人力物力，耗时较长，故此造成施工成本的增加，有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种饰面螺栓孔清理装置，其结构新颖，采用电驱动的方式对螺栓孔进行清理，有效提高工作效率，降低成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种饰面螺栓孔清理装置，包括驱动电机、换向器、抓握把手、第一打磨头、第二打磨头；换向器安装在驱动电机的头部外侧、且与驱动电机的输出轴传动连接，换向器上设有传动杆，第一打磨头安装在传动杆的一端，第二打磨头安装在传动杆的另一端；抓握把手套设安装在驱动电机上、且通过锁紧旋钮锁定，根据使用不同的打磨头调整抓握把手方向。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，换向器包括壳体、传动杆；壳体通过螺钉安装在驱动电机的头部，传动杆通过轴承转动架设于壳体的两侧壁，传动杆的两端突出于壳体的外侧，第一打磨头及第二打磨头分别设于传动杆的两端，传动杆的中部与驱动电机的输出轴通过齿轮组传动连接。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，壳体的两外壁均固定设有第一凸环，两第一凸环的轴线与传动杆的轴线重合；壳体的底面固定设有第二凸环，第一凸环的直径与第二凸环的直径相同、且外壁均设有外螺纹；第一凸环及第二凸环用于安装防护盖，防护盖用以对第一打磨头及第二打磨头进行防护。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，驱动电机的外壁固定设有支撑环；抓握把手包括套筒，固定设于套筒外壁的把手本体，锁紧旋钮安装在套筒的外壁；驱动电机的外壳上设有螺纹孔，套筒套设于驱动电机的外侧、且底部抵持于支撑环的顶面滑动，套筒经锁紧旋钮进行固定。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，套筒的底部安装有至少两个导向卡槽，导向卡槽通过螺钉固定在套筒的底部，导向卡槽绕套筒的轴线呈圆周阵列分布，导向卡槽滑动卡于支撑环的外侧。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，第一打磨头及第二打磨头均呈圆台状结构、且远离传动杆的一端收窄；第一打磨头的外侧开设有多个排屑槽，多个排屑槽绕传动杆的轴
线呈圆周阵列分布，排屑槽朝靠近传动杆的一端向下倾斜设置；第二打磨头为砂轮盘结构。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供了一种饰面螺栓孔清理装置，其结构新颖，包括驱动电机、换向器、抓握把手、第一打磨头、第二打磨头，驱动电机可带动第一打磨头及第二打磨头进行快速旋转，第一打磨头及第二打磨头伸入螺栓孔内可进行快速的打磨处理，可有效提高工作效率；抓握把手套设安装在驱动电机上、且通过锁紧旋钮锁定，可根据使用不同的打磨头时进行抓握把手方向的调整，可方便抓握使用；整体结构的设计与配合，采用电驱动的方式对螺栓孔进行清理，有效提高工作效率，降低成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种饰面螺栓孔清理装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施例中提供的换向器内部的结构示意图；
15.图3是本实用新型的具体实施例中提供的第一打磨头的结构示意图；
16.图4是本实用新型的具体实施例中提供的一种饰面螺栓孔清理装置的第一打磨头使用示意图；
17.图5是本实用新型的具体实施例中提供的一种饰面螺栓孔清理装置的第二打磨头使用示意图。
18.图中：
19.100、驱动电机；110、支撑环；200、换向器；210、传动杆；220、壳体；230、第一凸环；240、第二凸环；300、抓握把手；310、套筒；320、把手本体；330、导向卡槽；400、第一打磨头；410、排屑槽；500、第二打磨头；600、锁紧旋钮；700、防护盖。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种饰面螺栓孔清理装置，包括驱动电机100、换向器200、抓握把手300、第一打磨头400、第二打磨头500；换向器200安装在驱动电机100的头部外侧、且与驱动电机100的输出轴传动连接，换向器200上设有传动杆210，第一打磨头400安装在传动杆210的一端，第二打磨头500安装在传动杆210的另一端；抓握把手300套设安装在驱动电机100上、且通过锁紧旋钮600锁定，根据使用不同的打磨头调整抓握把手方向。
22.上述的一种饰面螺栓孔清理装置，其结构新颖，包括驱动电机、换向器、抓握把手、第一打磨头、第二打磨头，驱动电机可带动第一打磨头及第二打磨头进行快速旋转，第一打磨头及第二打磨头伸入螺栓孔内可进行快速的打磨处理，可有效提高工作效率；抓握把手套设安装在驱动电机上、且通过锁紧旋钮锁定，可根据使用不同的打磨头时进行抓握把手方向的调整，可方便抓握使用；整体结构的设计与配合，采用电驱动的方式对螺栓孔进行清理，有效提高工作效率，降低成本。
23.进一步地，换向器200包括壳体220、传动杆210；壳体220通过螺钉安装在驱动电机100的头部，传动杆210通过轴承转动架设于壳体220的两侧壁，传动杆210的两端突出于壳
体220的外侧，第一打磨头400及第二打磨头500分别设于传动杆210的两端，传动杆210的中部与驱动电机100的输出轴通过齿轮组传动连接；此结构设计可使得整个清理装置的结构相对紧凑，采用一驱动电机联动带动第一打磨头及第二打磨头，可减少驱动电机的使用，降低整体的造价成本，以便生产及推广。
24.进一步地，壳体220的两外壁均固定设有第一凸环230，两第一凸环230的轴线与传动杆210的轴线重合；壳体220的底面固定设有第二凸环240，第一凸环230的直径与第二凸环240的直径相同、且外壁均设有外螺纹；第一凸环230及第二凸环240用于安装防护盖700，防护盖700用以对第一打磨头400及第二打磨头500进行防护；由于驱动电机带动第一打磨头及第二打磨头同步运动的，使用时仅用到其中一个打磨头，防护盖的设置可对另一打磨头进行遮挡，防止误触造成人体的伤害；而在无需使用时，也可通过防护盖对打磨头进行遮挡保护，防止在存放或搬运的过程中造成打磨头的碰撞损坏。
25.进一步地，驱动电机100的外壁固定设有支撑环110，作为支撑的基础结构；抓握把手300包括套筒310，固定设于套筒310外壁的把手本体320，锁紧旋钮600安装在套筒310的外壁；驱动电机100的外壳上设有螺纹孔，多个螺纹孔绕驱动电机的轴线呈圆周阵列分布，套筒310套设于驱动电机100的外侧、且底部抵持于支撑环110的顶面滑动，套筒310经锁紧旋钮600进行固定；在使用时，需要根据需要使用的第一打磨头或第二打磨头的位置进行相应的调整，使得把手本体位于远离所需打磨头的一侧，方便施工人员进行抓握及施力，便于使用。
26.进一步地，套筒310的底部安装有至少两个导向卡槽330，导向卡槽330通过螺钉固定在套筒310的底部，导向卡槽330绕套筒310的轴线呈圆周阵列分布，导向卡槽330滑动卡于支撑环110的外侧；导向卡槽的设置，可使得套筒不会轻易脱离驱动电机的外侧，使其可沿着支撑环进行转动，尤其是在调整把手本体的方向时；更具体的，在调整时，首先是松开锁紧旋钮，然后转动套筒，套筒经导向卡槽沿着支撑环进行转动、但不会脱落，待转动至适宜位置后，再拧紧锁紧旋钮，进行锁定。
27.进一步地，第一打磨头400及第二打磨头500均呈圆台状结构、且远离传动杆210的一端收窄，可方便打磨头插入螺栓孔内，以便进行对位；第一打磨头400的外侧开设有多个排屑槽410，多个排屑槽410绕传动杆210的轴线呈圆周阵列分布，排屑槽410朝靠近传动杆210的一端向下倾斜设置；可使用第一打磨头进行粗加工打磨，并通过排屑槽将打磨过程中产生的大颗粒碎屑快速的排出；第二打磨头500为砂轮盘结构，可进行细加工打磨，提高打磨质量。
28.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。