一种高回收锰硅合金渣水淬处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及锰硅合金生产技术领域，具体为一种高回收锰硅合金渣水淬处理装置。


背景技术：

2.锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
3.锰硅合金生产过程中，液态锰硅流入铁水包，而锰硅合金渣则从铁水包溢流至过渡小包并进入冲渣槽中进行水淬，水淬后的锰硅合金渣流入渣池内，现有的冲渣槽在对锰硅合金渣进行水淬时，水淬后的锰硅合金渣常常会沉淀至冲渣槽的底部，造成锰硅合金渣堆积，进而影响水淬的效率，为此，提出一种高回收锰硅合金渣水淬处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高回收锰硅合金渣水淬处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高回收锰硅合金渣水淬处理装置，包括分离组件，所述分离组件包括冲渣槽、滑轨、第一固定柱、连接柱、连杆、偏心轮、电机、滑块、滑动柱、弹簧和进水口；
6.所述第一固定柱的外侧壁等距固定连接于冲渣槽的下表面，两个所述滑动柱位于滑块的内部并与滑块滑动连接，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑轨的内侧壁，所述滑动柱远离滑块的一端固定连接于冲渣槽的上表面，所述弹簧套接于滑动柱的外侧壁，所述弹簧的一端固定连接于滑块的下表面，所述弹簧的另一端固定连接于冲渣槽的上表面，所述连接柱的一端固定连接于冲渣槽的一侧，所述连接柱的另一端转动连接于连杆的一侧，所述连杆的另一侧转动连接于偏心轮的一侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑轨的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括固定槽、进料斗、固定环、两个固定架、第二固定柱、两个支撑架和安装板；
8.所述滑轨的下表面固定连接于固定槽的上表面，所述第二固定柱的外侧壁等距固定连接于固定槽的内底壁，进而固定滑轨的位置，使滑块可以在滑轨内滑动。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定柱的外侧壁滑动连接于冲渣槽的下表面，所述第一固定柱的外侧壁滑动连接于固定槽的内底壁，所述第一固定柱的外侧壁与第二固定柱的外侧壁滑动连接，进而可以通过第二固定柱和第一固定柱向上推动冲渣槽。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的一侧固定连接于固定槽的一侧，所述电机安装于安装板的上表面，所述偏心轮远离连杆的一侧固定连接于电机的输出轴，进而通过电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动冲渣槽移动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述冲渣槽的外侧壁滑动连接于固定槽的内侧壁，所述进水口开设于冲渣槽的内后壁，进而可以通过进水口喷出冷水。
12.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述固定架的一端对称固定连接于固定槽的上表面，所述固定架的另一端固定连接于固定环的外侧壁，进而通过固定架使进料斗的位置固定。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗的外侧壁固定连接于固定环的内侧壁，进而可以通过进料斗将需要水淬的锰硅合金渣投入至冲渣槽内。
14.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑架对称安装于固定槽的外侧壁，进而通过支撑架使整体结构稳定。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动冲渣槽前后往复移动，冲渣槽移动时第一固定柱在第二固定柱的作用下向上推动冲渣槽，此时冲渣槽向上移动并挤压弹簧，当第一固定柱远离第二固定柱时，弹簧推动冲渣槽向下移动并复位，进而通过冲渣槽不断的上下移动和前后移动，使冲渣槽内沉淀的锰硅合金渣脱离冲渣槽并通过水流输送至渣池，避免了锰硅合金渣在冲渣槽底部造成堆积，进而提高了水淬的工作效率。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的分离组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑轨结构示意图；
20.图4为本实用新型的主体组件结构示意图。
21.图中：101、分离组件；11、冲渣槽；12、滑轨；13、第一固定柱；14、连接柱；15、连杆；16、偏心轮；17、电机；18、滑块；19、滑动柱；20、弹簧；21、进水口；301、主体组件；31、固定槽；32、进料斗；33、固定环；34、固定架；35、第二固定柱；36、支撑架；37、安装板。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高回收锰硅合金渣水淬处理装置，包括分离组件101，分离组件101包括冲渣槽11、滑轨12、第一固定柱13、连接柱14、连杆15、偏心轮16、电机17、滑块18、滑动柱19、弹簧20和进水口21；
25.第一固定柱13的外侧壁等距固定连接于冲渣槽11的下表面，两个滑动柱19位于滑
块18的内部并与滑块18滑动连接，滑块18的外侧壁滑动连接于滑轨12的内侧壁，滑动柱19远离滑块18的一端固定连接于冲渣槽11的上表面，弹簧20套接于滑动柱19的外侧壁，弹簧20的一端固定连接于滑块18的下表面，弹簧20的另一端固定连接于冲渣槽11的上表面，连接柱14的一端固定连接于冲渣槽11的一侧，连接柱14的另一端转动连接于连杆15的一侧，连杆15的另一侧转动连接于偏心轮16的一侧。
26.本实施例中，具体的：滑轨12的下表面安装有主体组件301，主体组件301包括固定槽31、进料斗32、固定环33、两个固定架34、第二固定柱35、两个支撑架36和安装板37；
27.滑轨12的下表面固定连接于固定槽31的上表面，第二固定柱35的外侧壁等距固定连接于固定槽31的内底壁，进而固定滑轨12的位置，可以使滑块18在滑轨12内滑动。
28.本实施例中，具体的：第二固定柱35的外侧壁滑动连接于冲渣槽11的下表面，第一固定柱13的外侧壁滑动连接于固定槽31的内底壁，第一固定柱13的外侧壁与第二固定柱35的外侧壁滑动连接，进而当第一固定柱13前后移动时，通过第二固定柱35可以使第一固定柱13推动冲渣槽11向上移动。
29.本实施例中，具体的：安装板37的一侧固定连接于固定槽31的一侧，电机17安装于安装板37的上表面，偏心轮16远离连杆15的一侧固定连接于电机17的输出轴，进而通过电机17带动偏心轮16转动，偏心轮16通过连杆15带动冲渣槽11前后往复运动。
30.本实施例中，具体的：冲渣槽11的外侧壁滑动连接于固定槽31的内侧壁，进水口21开设于冲渣槽11的内后壁，进而通过进水口21喷出冷水，对锰硅合金渣进行水淬。
31.本实施例中，具体的：两个固定架34的一端对称固定连接于固定槽31的上表面，固定架34的另一端固定连接于固定环33的外侧壁，进而通过固定架34使进料斗32的位置固定。
32.本实施例中，具体的：进料斗32的外侧壁固定连接于固定环33的内侧壁，进而通过进料斗32将待水淬的锰硅合金渣投入至冲渣槽11内，同时通过进水口21喷出的冷水对锰硅合金渣进行水淬。
33.本实施例中，具体的：两个支撑架36对称安装于固定槽31的外侧壁，进而通过支撑架36使整体结构稳定。
34.本实施例中，具体的：固定槽31的一侧安装有开关，开关的电性输出端通过导线与电机17的电性输入端电性连接，开关的电性输入端与外界市电连接，用以为电机17供电。
35.工作原理或者结构原理，使用时，将待水淬的锰硅合金渣通过进料斗32向下投入至冲渣槽11，同时通过进水口21喷出冷水，对处于下落过程中的锰硅合金渣进行水淬，可以避免锰硅合金渣粘连而形成较大的颗粒，然后锰硅合金渣落入冲渣槽11，进水口21喷出的水流则推动水淬后的锰硅合金渣流出冲渣槽11，而锰硅合金渣在冲渣槽11内流动时会发生沉淀，此时通过开关控制电机17工作，电机17带动偏心轮16转动，偏心轮16通过连杆15带动冲渣槽11在固定槽31内前后往复运动，由于冲渣槽11的底部设有第一固定柱13，固定槽31的内部设有第二固定柱35，因此第一固定柱13跟随冲渣槽11移动并与第二固定柱35接触时，第一固定柱13推动冲渣槽11向上移动，此时冲渣槽11向上推动滑动柱19，滑动柱19在滑块18内滑动，同时冲渣槽11挤压弹簧20，当第一固定柱13远离第二固定柱35时，弹簧20则推动冲渣槽11复位，进而通过冲渣槽11不断的上下移动和前后移动，使冲渣槽11内沉淀的锰硅合金渣脱离冲渣槽11并通过水流输送至渣池，避免了锰硅合金渣在冲渣槽11内造成堆
积，提高水淬的工作效率。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。