一种环氧树脂上料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂上料技术领域，尤其涉及一种环氧树脂上料输送装置。


背景技术：

2.环氧树脂在通过制备釜进行再次的反应加工时，由于制备釜顶部的上料口具备一定的高度，故此需要通过上料装置将其投入制备釜内部进行反应制备，由于环氧树脂用的上料装置在使用时，一般先将上装置上的加料斗的盖板打开，然后再将待上料操作的环氧树脂倾倒在加料斗内部，但由于敞口的加料斗在倾倒环氧树脂时，易出现杂物混入环氧树脂中的情况发生，影响环氧树脂上料的产品质量；因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂上料输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环氧树脂上料输送装置，包括底板、设于底板顶部的安装架和倾斜安装在安装架顶部的上料筒，所述上料筒的两端封闭设置，且所述上料筒的底部安装有电机，所述上料筒底端的外壁上安装有与上料筒内部一端连通的加料斗，所述上料筒顶端的外壁上连通设有出料软管；所述上料筒内部转动设有螺旋送料轴，且所述螺旋送料轴的一端与电机的驱动轴同轴固接；
5.所述加料斗顶部开口处铰接有盖板，所述加料斗上部内水平设有固定环板，所述固定环板的内圈中竖向转动设有转动桶，所述转动桶的顶端安装有集流斗，且所述集流斗顶部的敞口端与加料斗上部的内壁转动贴合；所述转动桶的外壁周侧等距开设有若干出液口，所述出液口内部均设有一层过滤网，所述转动桶内部设有用于过滤网防堵塞的刮除组件；所述固定环板的顶部一侧设有用于转动桶转动的驱动组件。
6.优选地，所述刮除组件包括竖向设于加料斗下部内壁上的花键轴、竖向转动设于转动桶内底面中部的转轴、固定套接在转轴上部的固定套和竖向设于转动桶内部两侧的刮料条板，所述刮料条板外端设有软质刮板，且软质刮板与过滤网之间留有间隙；所述刮料条板与固定套之间设有一对斜撑杆，所述转轴的底端活动贯穿出转动桶底部外，且所述转轴的底端面开设有与花键轴配合的花键槽，所述花键轴的顶端活动插接在转轴的花键槽内部。
7.优选地，所述驱动组件包括水平固定套接在转动桶外壁顶部的外齿环、水平固定设于固定环板顶部的环形导轨和竖向设于固定环板顶部一侧的微型伺服电机，所述微型伺服电机的驱动顶端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与外齿环啮合传动。
8.优选地，所述外齿环的底面配合环形导轨开设有环形滑槽，所述环形导轨的顶部活动抵接在环形滑槽内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过加料斗与转动桶和刮除组件的配合，便于提高环氧树脂在进入上料筒内部之前的纯净度，避免因敞口的
加料斗出现杂物混入环氧树脂中的情况，通过在驱动组件对转动桶进行水平转动的驱动操作后，不仅能够提高环氧树脂从转动桶内部通过的下落速度，同时能够对附着在过滤网内壁上的杂物进行刮除，避免杂物对转动桶上的出液口造成堵塞，有效提高对于环氧树脂在上料操作时的防护效果。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的主视结构剖视图；
13.图3为本实用新型提出的加料斗结构剖视图。
14.图中序号：1、底板；2、安装架；3、上料筒；4、电机；5、加料斗；6、出料软管；7、螺旋送料轴；8、转动桶；9、集流斗；10、外齿环；11、花键轴；12、转轴；13、刮料条板；14、微型伺服电机；15、传动齿轮；16、环形导轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例：参见图1-3，本实用新型中的一种环氧树脂上料输送装置，包括底板1、设于底板1顶部的安装架2和倾斜安装在安装架2顶部的上料筒3，底板1的底面四角均安装有万向轮，便于本装置在使用时的移动，上料筒3的两端封闭设置，且上料筒3的底部安装有电机4，上料筒3底端的外壁上安装有与上料筒3内部一端连通的加料斗5，上料筒3顶端的外壁上连通设有出料软管6；上料筒3内部转动设有螺旋送料轴7，且螺旋送料轴7的一端与电机4的驱动轴同轴固接；加料斗5顶部开口处铰接有盖板，加料斗5上部内水平设有固定环板，固定环板的内圈中竖向转动设有转动桶8，转动桶8的顶端安装有集流斗9，且集流斗9顶部的敞口端与加料斗5上部的内壁转动贴合，集流斗9能够对倾倒进的环氧树脂起到集流的作用；转动桶8的外壁周侧等距开设有若干出液口，出液口内部均设有一层过滤网，能够对不慎混入环氧树脂中的杂物进行过滤隔离，同时避免杂物对过滤网造成堵塞；转动桶8内部设有用于过滤网防堵塞的刮除组件；固定环板的顶部一侧设有用于转动桶8转动的驱动组件；通过加料斗5与转动桶8和刮除组件的配合，便于提高环氧树脂在进入上料筒3内部之前的纯净度，避免因敞口的加料斗5出现杂物混入环氧树脂中的情况，通过在驱动组件对转动桶8进行水平转动的驱动操作后，不仅能够提高环氧树脂从转动桶8内部通过的下落速度，同时能够对附着在过滤网内壁上的杂物进行刮除，避免杂物对转动桶8上的出液口造成堵塞，有效提高对于环氧树脂在上料操作时的防护效果。
17.在本实用新型中，刮除组件包括竖向设于加料斗5下部内壁上的花键轴11、竖向转动设于转动桶8内底面中部的转轴12、固定套接在转轴12上部的固定套和竖向设于转动桶8内部两侧的刮料条板13，刮料条板13外端设有软质刮板，且软质刮板与过滤网之间留有2毫
米的间隙；刮料条板13与固定套之间设有一对斜撑杆，转轴12的底端活动贯穿出转动桶8底部外，且转轴12的底端面开设有与花键轴11配合的花键槽，花键轴11的顶端活动插接在转轴12的花键槽内部；能够在转动桶8转动时，使转轴12和刮料条板13不发生转动，同时提高对于转动桶8在转动时的稳定性和承托效果。
18.在本实用新型中，驱动组件包括水平固定套接在转动桶8外壁顶部的外齿环10、水平固定设于固定环板顶部的环形导轨16和竖向设于固定环板顶部一侧的微型伺服电机14，微型伺服电机14的驱动顶端固定套接有传动齿轮15，传动齿轮15与外齿环10啮合传动，在；外齿环10的底面配合环形导轨16开设有环形滑槽，环形导轨16的顶部活动抵接在环形滑槽内部，便于提高转动桶8在转动时的稳定性流畅性。
19.工作原理：在本实用新型使用时，首先将本装置移动至待上料的制备釜旁边，然后将电机4和微型伺服电机14分别通过导线与外部控制设备电性连接，接着打开加料斗5顶部的盖板，然后启动电机4和微型伺服电机14，通过电机4的转动便于带动螺旋送料轴7在上料筒3内部进行转动送料，通过微型伺服电机14的慢速转动带动与传动齿轮15啮合的外齿环10转动，进而带动转动桶8进行慢速转动，通过转动桶8的转动带动集流斗9进行水平转动，然后工作人员在待上料操作的环氧树脂倾倒在加料斗5内的集流斗9中，然后环氧树脂进入转动桶8内部，在转动桶8水平慢速转动时，由于在固定设置的花键轴11作用下，转动桶8内部的转轴12和刮料条板13不会跟随转动桶8进行转动，进而对转动桶8上过滤内壁起到防堵刮除的作用；然后转动桶8在转动时内部的环氧树脂经过出液口中过滤网的过滤后，下落在加料斗5内部，并通过加料斗5进入上料筒3内部，然后在转动的螺旋送料轴7作用下提升至上料筒3的顶部，接着上升至上料筒3顶部内的环氧树脂从出料软管6排入制备釜内部，以便于完成对于环氧树脂的上料操作。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。