一种用于磨料生产的分筛机的制作方法

1.本实用新型涉及分筛技术领域，特别是一种用于磨料生产的分筛机。


背景技术：

2.磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。
3.在磨料的生产过程中会需要通过分筛机对磨料进行分别筛选，但是现有的分筛机的加料口较高，需要工作人员将沉重的磨料抬至加料口处，一方面大大增加工作人员的劳动量，另一方面如果没有拿稳磨料的摔落会对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于磨料生产的分筛机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于磨料生产的分筛机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有防护盖，所述防护盖的顶部固定安装有支架，所述支架的中部固定安装有上料管，所述上料管的一端固定安装有电机，所述电机的底部通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有螺旋扇叶，所述上料管的表面固定安装有出料管，所述固定箱的一侧滑动连接有抽拉原料箱。
6.优选的，所述防护盖的顶部设置有通孔，所述防护盖通孔的直径比上料管的直径大，所述上料管和螺旋扇叶的一端位于固定箱的内部，所述防护盖的一侧设置有加料口，所述加料口的顶部转动连接有转动密封板，所述转轴和螺旋扇叶位于上料管的内部。
7.优选的，所述抽拉原料箱的一侧固定安装有拉手，所述抽拉原料箱的内壁固定连接有第一斜坡和第二斜坡，所述抽拉原料箱远离拉手的一侧转动连接有转动板。
8.优选的，所述第一斜坡分布在抽拉原料箱的三个内壁上，所述第二斜坡固定连接在抽拉原料箱的底部内壁上，所述抽拉原料箱的内部固定连接有第一弹簧。
9.优选的，所述第一弹簧远离抽拉原料箱的一端与转动板相连接，所述抽拉原料箱靠近转动板的一侧设置有比第一弹簧直径大的通孔，所述抽拉原料箱通孔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧对称分布在抽拉原料箱的内部。
10.优选的，所述底座的顶部固定安装有第二弹簧和簧片，所述第二弹簧和簧片远离底座的一端固定安装有分筛桶，所述分筛桶的底部固定安装有震动电机。
11.优选的，所述第二弹簧和簧片的数量均为四个，四个所述第二弹簧和簧片圆周等距分布在底座的顶部，所述出料管位于分筛桶的上方。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该用于磨料生产的分筛机，通过打开转动密封门然后再将磨料通过加料口倒入到
抽拉原料箱的内部，然后电机作业带动转轴进行转动，转轴的转动带动螺旋扇叶进行转动，从而能够将抽拉原料箱内部的磨料通过螺旋扇叶带动其上升，然后在通过出料管进入到分筛桶的内部进行分筛作业，能够有效降低加料的高度，一方面大大减轻工作人员的劳动量提高劳动效率，另一方面能够防止磨料坠落带来的危险。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的正剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的侧剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的抽拉原料箱结构示意图。
18.图中：1-底座，2-分筛桶，3-固定箱，4-防护盖，5-转动密封板，6-支架，7-上料管，8-电机，9-转轴，10-螺旋扇叶，11-出料管，12-抽拉原料箱，13-拉手，14-转动板，15-第一斜坡，16-第一弹簧，17-第二斜坡，18-第二弹簧，19-簧片，20-震动电机，21-加料口。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例一，如图1-4所示，一种用于磨料生产的分筛机，包括底座1，底座1的一侧固定连接有固定箱3，固定箱3的顶部固定安装有防护盖4，防护盖4的顶部固定安装有支架6，支架6的中部固定安装有上料管7，上料管7的一端固定安装有电机8，电机8的底部通过联轴器固定安装有转轴9，转轴9的表面固定安装有螺旋扇叶10，上料管7的表面固定安装有出料管11，固定箱3的一侧滑动连接有抽拉原料箱12，电机8作业带动转轴9进行转动，转轴9的转动带动螺旋扇叶10进行转动，从而能够将抽拉原料箱12内部的磨料通过螺旋扇叶10带动其上升，然后在通过出料管11进入到分筛桶2的内部进行分筛作业，能够有效降低加料的高度，一方面大大减轻工作人员的劳动量提高劳动效率，另一方面能够防止磨料坠落带来的危险。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：防护盖4的顶部设置有通孔，防护盖4通孔的直径比上料管7的直径大，上料管7和螺旋扇叶10的一端位于固定箱3的内部，防护盖4的一侧设置有加料口21，加料口21的顶部转动连接有转动密封板5，转轴9和螺旋扇叶10位于上料管7的内部，通过较为透明的材质的防护盖4遮盖能够在工作人员进行倾倒时防止磨料下落时大量的细碎的料蹦出，防止工作人员吸入对身体造成损伤。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：抽拉原料箱12的一侧固定安装有拉手13，抽拉原料箱12的内壁固定连接有第一斜坡15和第二斜坡17，抽拉原料箱12远离拉手13的一侧转动连接有转动板14。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一斜坡15分布在抽拉原料箱12的三个内壁上，第二斜坡17固定连接在抽拉原料箱12的底部内壁上，抽拉原料箱12的内部固定连接有第一弹簧16，通过第一斜坡15和第二斜坡17能够将倒入到抽拉原料箱12内部的磨料聚集在其中部，从而使得螺旋扇叶10能够更加方便的对其进行上料作业。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弹簧16远离抽拉原料箱12的一端与转
动板14相连接，抽拉原料箱12靠近转动板14的一侧设置有比第一弹簧16直径大的通孔，抽拉原料箱12通孔的内部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的数量为两个，两个第一弹簧16对称分布在抽拉原料箱12的内部，通过拉动拉手13能够对抽拉原料箱12进行拉动，当转动板14与螺旋扇叶10接触时进行转动，同时第一弹簧16发生拉伸形变，从而能够将抽拉原料箱12从固定箱3的内部抽出，从而将抽拉原料箱12内部剩余的磨料倒入到分筛桶2的内部进行分筛，抽拉原料箱12选用较为轻的材质。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1的顶部固定安装有第二弹簧18和簧片19，第二弹簧18和簧片19远离底座1的一端固定安装有分筛桶2，分筛桶2的底部固定安装有震动电机20，通过震动电机20作业带动分筛桶2震动，然后在第二弹簧18和簧片19的作用下使得分筛桶2震动进行分筛作业。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二弹簧18和簧片19的数量均为四个，四个第二弹簧18和簧片19圆周等距分布在底座1的顶部，出料管11位于分筛桶2的上方。
27.本实用新型的工作过程如下：该用于磨料生产的分筛机，通过打开转动密封门5然后再将磨料通过加料口21倒入到抽拉原料箱12的内部，然后电机8作业带动转轴9进行转动，转轴9的转动带动螺旋扇叶10进行转动，从而能够将抽拉原料箱12内部的磨料通过螺旋扇叶10带动其上升，然后在通过出料管11进入到分筛桶2的内部进行分筛作业，能够有效降低加料的高度，一方面大大减轻工作人员的劳动量提高劳动效率，另一方面能够防止磨料坠落带来的危险。
28.实施例二，本实施例在上述实施例的基础上在固定箱3的内壁的顶部固定安装按压式反弹，然后在抽拉原料箱12的一侧固定安装吸附片，通过按压式反弹器与吸附片的连接从而能够对抽拉原料箱12的位置进行固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。