内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖技术领域，特别涉及一种内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构。


背景技术：

2.瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。
3.现有的瓶盖特别是酒瓶盖，在开启后不能重新对酒瓶完全密封，而酒又具有极强的挥发性，因此瓶内酒液挥发、浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，在未开瓶时通过设置的第一密封部与第一密封段过盈配合形成未开瓶时的密封，开瓶后通过设置的第二密封部与第一密封段过盈配合形成开瓶后的重新密封，解决酒瓶开启后再次密封效果差的问题，有效避免酒瓶开启后的跑酒问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，包括内塞、组件和上盖，所述组件与瓶口相适配且与瓶口外部相连接，所述内塞设置在瓶口内；所述上盖设置在组件外部与组件螺纹连接；所述组件靠近顶部的内壁包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段内径小于第二密封段内径；
7.所述上盖内顶部设有密封环板，所述密封环板位于组件内侧，所述密封环板与所述组件内壁过盈配合形成密封；
8.所述密封环板靠近组件内壁的一侧壁设有呈直线状的第一密封部和呈弧形凸起状的第二密封部，所述第一密封部与所述第一密封段过盈配合，所述第二密封部贴紧所述第二密封段设置。
9.进一步地，所述第一密封端和第二密封段通过s形的过渡段相连接。
10.进一步地，所述第一密封部和第二密封部之间设有内凹让位部。
11.进一步地，所述上盖与内塞之间设有密封圈。
12.进一步地，所述第二密封部突出所述第一密封部。
13.进一步地，所述第一密封部的长度与第二密封部的长度比为2：1，所述第一密封部和第一密封段之间的过盈量与第二密封部和第一密封段之间的过盈量之比为1：1.6。
14.进一步地，所述密封环板远离组件内壁的一侧壁的截面呈直线状。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的瓶盖在未开瓶时通过设置的第一密封部与第一密封段过盈配合形成未开瓶时的密封，开瓶后通过设置的第二密封部与第一密封段过盈配合形成开瓶后的重
新密封，解决了酒瓶开启后再次密封效果差的问题，有效避免了酒瓶开启后的跑酒问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构未开瓶时的密封结构示意图；
18.图2为图1中局部a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型实施例中内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构未开瓶后的密封结构示意图；
20.图4为图3中局部b处的放大示意图；
21.图5为第一密封段、第二密封段的结构示意图；
22.图6为密封环板的结构示意图；
23.图中，1、内塞；2、组件；3、上盖；4、第一密封段；5、第二密封段；6、密封环板；7、第一密封部；8、第二密封部；9、过渡段；10、让位部；11、密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例：
27.如图1-图6所示，一种内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，包括内塞1、组件2和上盖3，所述组件2与瓶口相适配且与瓶口外部相连接，所述内塞1设置在瓶口内；所述上盖3设置在组件2外部与组件2螺纹连接；所述组件2靠近顶部的内壁包括由上到下设置的第一密封段4和第二密封段5，所述第一密封段4内径小于第二密封段5内径；
28.所述上盖3内顶部设有密封环板6，所述密封环板6位于组件2内侧，所述密封环板6与所述组件2内壁过盈配合形成密封；
29.所述密封环板6靠近组件2内壁的一侧壁由上到下依次设有截面呈直线状的第一密封部7和截面呈弧形凸起状的第二密封部8，所述第一密封部7与所述第一密封段4过盈配合，所述第二密封部8贴紧所述第二密封段5设置。
30.所述第一密封端和第二密封段5通过s形的过渡段9相连接；所述第一密封部7和第二密封部8之间设有内凹让位部10。
31.其中，组件2、内塞1与瓶口的具体连接方式为本领域惯用技术手段，此处不做赘述。
32.其中，本实施例中第一密封部7与第一密封段4的过盈配合长度为2mm，当瓶盖开启大于2mm时，第一密封部7与第一密封段4的密封失效，即瓶盖开启过程。瓶盖未开启时，第一密封部7与第一密封端过盈配合形成未开瓶时的密封，而第二密封部8收纳于第二密封段5处。
33.瓶盖开启后，倒酒结束，重新旋合瓶盖，此时第二密封部8与第一密封段4过盈配合
形成开瓶后的重新密封。第二密封部8为弧形凸起结构，可增加与第一密封端之间的过盈量，提高密封效果。
34.本实用新型的瓶盖在未开瓶时通过设置的第一密封部7与第一密封段4过盈配合形成未开瓶时的密封，开瓶后通过设置的第二密封部8与第一密封段4过盈配合形成开瓶后的重新密封，解决了酒瓶开启后再次密封效果差的问题，有效避免了酒瓶开启后的跑酒问题。
35.进一步地，如图1所示，所述上盖3与内塞1之间设有密封圈11。设置的密封圈11提高组件2与内塞1之间的密封性能。
36.进一步地，如4和图6所示，所述第二密封部8突出所述第一密封部7。（即第二密封部8厚度大于第一密封部7的厚度，这样设置的目的在于，增加第二密封部8与第一密封端之间的过盈量，提高密封效果。
37.进一步地，如图2、图4和图6所示，所述第一密封部7的长度与第二密封部8的长度比为2：1，所述第一密封部7和第一密封段4之间的过盈量与第二密封部8和第一密封段4之间的过盈量之比为1：1.6。其中，本实施例中第一密封部7长度2.2mm，第二密封部8长度1.1；第一密封部7与第一密封段4之间的过盈量为0.15mm，第二密封部8和第一密封段4之间的过盈量为0.24mm。
38.进一步地，如图6所示，所述密封环板6远离组件2内壁的一侧壁的截面呈直线状。如此设置可降低密封环板生产难度。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，包括内塞、组件和上盖，所述组件与瓶口相适配且与瓶口外部相连接，所述内塞设置在瓶口内；所述上盖设置在组件外部与组件螺纹连接；其特征在于：所述组件靠近顶部的内壁包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段内径小于第二密封段内径；所述上盖内顶部设有密封环板，所述密封环板位于组件内侧，所述密封环板与所述组件内壁过盈配合形成密封；所述密封环板靠近组件内壁的一侧壁设有呈直线状的第一密封部和呈弧形凸起状的第二密封部，所述第一密封部与所述第一密封段过盈配合，所述第二密封部贴紧所述第二密封段设置。2.根据权利要求1所述内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，其特征在于：所述第一密封段和第二密封段通过s形的过渡段相连接。3.根据权利要求2所述内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，其特征在于：所述第一密封部和第二密封部之间设有内凹让位部。4.根据权利要求1所述内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，其特征在于：所述上盖与内塞之间设有密封圈。5.根据权利要求1所述内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，其特征在于：所述第二密封部突出所述第一密封部。6.根据权利要求1所述内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，其特征在于：所述第一密封部的长度与第二密封部的长度比为2：1，所述第一密封部和第一密封段之间的过盈量与第二密封部和第一密封段之间的过盈量之比为1：1.6。7.根据权利要求6所述内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，其特征在于：所述密封环板远离组件内壁的一侧壁的截面呈直线状。

技术总结
本实用新型公开了一种内爆防伪瓶盖倒勾式密封结构，包括内塞、组件和上盖，所述组件与瓶口相适配且与瓶口外部相连接，所述内塞设置在瓶口内；所述上盖设置在组件外部与组件螺纹连接；所述组件靠近顶部的内壁包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段内径小于第二密封段内径；所述密封环板靠近组件内壁的一侧壁设有呈直线状的第一密封部和呈弧形凸起状的第二密封部，所述第一密封部与所述第一密封段过盈配合，所述第二密封部贴紧所述第二密封段设置。本实用新型的瓶盖在未开瓶时通过设置的第一密封部与第一密封段过盈配合形成未开瓶时的密封，开瓶后通过设置的第二密封部与第一密封段过盈配合形成开瓶后的重新密封。密封段过盈配合形成开瓶后的重新密封。密封段过盈配合形成开瓶后的重新密封。


技术研发人员：何学东 陈真虎
受保护的技术使用者：成都天坤盖业有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/9