一种CNC用夹持治具的制作方法

一种cnc用夹持治具
技术领域
1.本技术涉及cnc加工的领域，尤其是涉及一种cnc用夹持治具。


背景技术：

2.目前在机械行业中，为保证对零配件的加工精度，通常需要对零配件即工件进行cnc加工，cnc加工是指由计算机数字化控制的精密机械加工。
3.相关技术中对一种开设有定位孔的长条状板材通过cnc铣床进行加工时，通常直接将工件即板材置于支撑板顶部进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工件加工时，工件容易受外力作用而晃动，不便于保证工件加工后的成型质量。


技术实现要素：

5.为了保证加工后的成型质量，本技术提供一种cnc用夹持治具。
6.本技术提供的一种cnc用夹持治具采用如下的技术方案：
7.一种cnc用夹持治具，包括支撑板，所述支撑板顶部设置有与定位孔位置对应且与定位孔插接配合的定位件，所述支撑板设置有固定组件，所述固定组件包括固定件和伸缩缸，所述固定件水平设置，工件置于所述支撑板时，所述伸缩缸用于驱动固定件朝靠近或远离工件的方向运动。
8.通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，将工件置于支撑板的顶部，并使定位件位于定位孔内，随后通过伸缩缸驱动固定件朝靠近工件的方向运动，使得固定件对工件抵紧固定。工件加工过程中，固定件对工件的抵紧作用和定位件与定位孔的配合起到对工件的限位作用，从而使得工件不易受外力作用而晃动，进而便于保证工件加工后的成型质量。
9.可选的，所述伸缩缸为转角下压缸，所述固定件的一端连接于转角下压缸活塞杆的一端。
10.通过采用上述技术方案，转角下压缸的设置使得固定件解除对工件的固定时，固定件不易与工件相干涉，进而便于工作人员将加工后的工件从支撑板取下。
11.可选的，所述转角下压缸和固定件设置有至少一组，每组所述转角下压缸和固定件均设置有两个，工件置于所述支撑板时，两所述转角下压缸分别靠近工件长度方向的两端设置。
12.通过采用上述技术方案，工件在支撑板固定时，转角下压缸与固定件起到工件至少两处的限位作用，从而有利于进一步保证工件固定时其所在位置的稳定性。
13.可选的，所述固定件通过螺栓固定连接于转角下压缸的活塞杆。
14.通过采用上述技术方案，螺栓固定的方式使得固定件与转角下压缸之间的连接结构简单稳定，可靠实用性强。
15.可选的，所述固定件长度方向的中部连接于伸缩缸活塞杆的一端，两工件置于所
述支撑板时，所述伸缩缸与固定件位于两工件之间。
16.通过采用上述技术方案，伸缩缸驱动固定件进行竖直方向的运动时，固定件能够同时对相邻的两工件进行固定，工作人员对相邻两工件进行固定的操作快速简便。
17.可选的，所述固定件通过销轴转动连接于伸缩缸的活塞杆，所述固定件开设有延其长度方向延伸的活动孔，所述伸缩缸的活塞杆位于活动孔内。
18.通过采用上述技术方案，固定件能够绕销轴进行一定角度的调节，使得固定件对工件固定时具有一定的微调活动空间，从而有利于进一步保证固定件对工件进行固定时的稳定性。
19.可选的，所述销轴固定连接有限位垫片，所述限位垫片抵接于固定件。
20.通过采用上述技术方案，限位垫片起到对固定件转动时的限位作用，从而使得固定件转动时的运动过程稳定。
21.可选的，所述伸缩缸和固定件沿水平方向设置有至少两个。
22.通过采用上述技术方案，多个伸缩缸与固定件的配合使得工件固定时受到多处限位，从而有利于进一步保证固定件对工件进行固定时的稳定性。
23.可选的，所述支撑板的顶部凸设有定位部，工件置于所述支撑板后与定位部的所在位置相对应。
24.通过采用上述技术方案，定位部起到对工件安装于支撑板时的指示作用，进而便于工作人员将工件快速安装至与支撑板相固定时的所在位置。
25.可选的，所述定位件远离支撑板的一端设置有倒角。
26.通过采用上述技术方案，定位件插入定位孔时具有一定的间隙过渡，进而便于工作人员将定位件插入定位孔。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.工件加工过程中，固定件对工件的抵紧作用和定位件与定位孔的配合起到对工件的限位作用，从而使得工件不易受外力作用而晃动，进而便于保证工件加工后的成型质量。
29.转角下压缸的设置使得固定件解除对工件的固定时，固定件不易与工件相干涉，进而便于工作人员将加工后的工件从支撑板取下。
30.螺栓固定的方式使得固定件与转角下压缸之间的连接结构简单稳定，可靠实用性强。
附图说明
31.图1是本技术板材本体的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
34.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
35.图5是本技术实施例3的整体结构示意图。
36.附图标记说明：1、板材本体；2、定位孔；3、支撑板；4、固定孔；5、定位部；6、定位件；7、倒角；8、固定件；9、伸缩缸；10、销轴；11、活动孔；12、限位垫片。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1的一种工件，其包括板材本体1，板材本体1大致呈矩形板状，板材本体1面积较大的一侧开设有两定位孔2，两定位孔2分别靠近其所在面的长度方向设置，板材本体1需对其远离定位孔2的一侧进行铣削加工。
39.实施例1，
40.本技术实施例公开一种cnc用夹持治具。参照图2，cnc用夹持治具包括支撑板3，支撑板3大致呈矩形板状结构，支撑板3的顶部开设有若干固定孔4，以便于将支撑板3通过螺栓固定于加工设备。
41.参照图1和图2，支撑板3的顶部凸设有若干平行设置的定位部5，本技术实施例1选为两个，两定位部5与板材本体1的外形相适配，定位部5均固定连接有两定位件6，两定位件6分别与工件即板材本体1的两定位孔2位置对应，且两定位件6大致呈圆柱状，且两定位件6分别与两定位孔2插接配合，以起到对板材本体1置于支撑板3时的定位作用。定位部5的设置便于工作人员直观的对板材本体1置于支撑板3时的所在位置直观的进行观察。定位件6远离支撑板3的一端设置有倒角7，以使得定位件6插入定位孔2时具有一定的间隙过渡，进而便于工作人员将定位件6插入工件即板材本体1的定位孔2。
42.参照图2，支撑板3的顶部设置有固定组件，固定组件包括固定件8和伸缩缸9，伸缩缸9在本实施例选为转角下压缸，转角下压缸与固定件8均设置有两组，每组转角下压缸和固定件8均设置有两个。固定件8大致呈矩形块状，各固定件8分别通过沉头式螺栓固定连接于转角下压缸活塞杆的一端，以使得固定件8与转角下压缸之间的固定结构简单稳定。
43.继续参照图2，每组的两转角下压缸分别靠近定位部5长度方向的两端设置，即靠近板材本体1置于支撑板3时的长度方向两端设置，转角下压缸的活塞杆穿设于支撑板3并与支撑板3滑移配合。板材本体1的两定位孔2与支撑板3的两定位件6相插接时，转角下压缸驱动其活塞杆进行运动时，固定件8对板材本体1进行压紧固定，从而有利于保证工件即板材本体1加工时的稳定性。转角下压缸的设置固定件8解除对工件的固定时，固定件8不易与工件相干涉，进而便于工作人员将加工后的工件从支撑板3取下。
44.实施例1的实施原理为，对工件即板材本体1远离定位孔2的一侧进行加工时，首先将工件即板材本体1置于支撑板3的顶部，并使其中一定位部5的两定位件6位于板材本体1的两定位孔2内，随后通过转角下压缸驱动固定件8朝靠近工件的方向运动，使得固定件8对工件抵紧固定。工件加工过程中，固定件8对工件的抵紧作用和定位件6与定位孔2的配合起到对工件的限位作用，从而使得工件不易受外力作用而晃动，进而便于保证工件加工后的成型质量。
45.实施例2，
46.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定组件的设置不同，固定组件包括伸缩缸9和固定件8，伸缩缸9设置有两个，且两伸缩缸9的活塞杆均穿设于支撑板3并与支撑板3滑移配合。两工件即两板材本体1置于支撑板3顶部、定位部5的两定位件6分别插入板材本体1的定位孔2时，两伸缩缸9均位于两工件即两板材本体1之间且两伸缩缸9沿水平方向分布。
47.参照图3和图4，固定件8与伸缩缸9对应设置有两个，固定件8大致呈矩形条状，固
定件8水平设置且固定件8长度方向的中部通过销轴10转动连接于伸缩缸9活塞杆的一端，固定件8垂直于两定位部5设置且固定件8的长度大于两定位部5之间的距离，以使得伸缩缸9驱动其活塞杆进行运动时，同一固定件8能够同时对两板材本体1进行固定。
48.继续参照图3和图4，为使固定件8能够绕销轴10进行一定角度的调节，从而进一步保证固定件8对两板材本体1进行固定时的稳定性，固定件8开设有贯穿设置且沿其长度方向延伸的活动孔11，伸缩缸9的活塞杆位于活动孔11内。销轴10固定连接有两限位垫片12，两限位垫片12分别抵触于固定件8宽度方向的两侧，以起到对固定件8转动时的限位作用，从而保证固定件8转动时的稳定性。
49.实施例2的实施原理为：对工件即板材本体1远离定位孔2的一侧进行加工时，首先将两工件即板材本体1置于支撑板3的顶部，并使其中各定位部5的两定位件6分别位于各板材本体1的两定位孔2内，随后通过伸缩缸9驱动固定件8朝靠近工件的方向运动，使得固定件8同时对两工件抵紧固定。工件即板材本体1加工过程中，固定件8对工件的抵紧作用和定位件6与定位孔2的配合起到对工件的限位作用，从而使得工件不易受外力作用而晃动，进而便于保证工件加工后的成型质量。
50.实施例3，
51.参照图5，支撑板3的顶部设置有四个定位部5，其中两相邻定位部5长度方向的两端分别设置有一实施例1中的固定组件，另两相邻定位部5之间设置有两组实施例2中的固定组件，即实施例1和实施例2的固定组件能够在同一支撑板3同时进行使用。实施例3的实施原理与实施例1和实施例2的实施原理相同，故在此不再赘述。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。