一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备的制作方法

1.本实用新型涉及下铰轴生产加工技术领域，具体为一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备。


背景技术：

2.铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201020527237.2】，公开号【cn201799884u】，本实用新型公开阶梯轴锯断定位夹具。楔横轧双轴成型后需用带锯锯断成两根轴，由于楔横轧成型的都是圆形阶梯轴，锯床上的平面夹具每次只能夹紧一套阶梯轴加工，工效较低。本实用新型包括锯床夹紧夹具，在锯床夹紧夹具之间设置有轴定位夹，轴定位夹的同一水平线上布置有两个定位孔，定位孔中心距等于阶梯轴最大直径。采用该定位夹具后，带锯锯床由原来每次只能加工一套阶梯轴提高到两套，工效提高一倍，提高生产效率100％，经济效益明显增加。
4.铰链的使用，在铰链之间需要通过铰轴进行连接限位，同时根据铰链大小的不同，在对铰轴加工前需要对铰轴的原料进行锯断，便于对铰轴的加工，因此，现在需要一种有利于根据加工的需求对铰轴的原料进行锯断的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，具备有利于根据加工的需求对铰轴的原料进行锯断的优点，解决了在对铰轴加工前需要对铰轴的原料进行锯断，便于对铰轴的加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，包括橡胶垫、底板、滑块和支撑架，所述支撑架固定在底板的上端面一侧的一端，所述支撑架的上端面固定有电机，所述电机的一端通过连接轴活动安装有锯片，所述支撑架的上端面中间处开设有滑槽，所述滑块的下端面中间处焊接有滑轨，所述滑块通过滑轨滑动安装在滑槽的内部，所述滑块的上端面中间处开设有锯槽，所述滑块的上端面位于锯槽的一侧等距开设有刻度，所述滑块的上端面背离刻度的一侧两端均焊接有限位块。
7.优选的，所述橡胶垫共设有四个，且四个橡胶垫分别位于底板的下端面四角处。通过橡胶垫有利于在对铰轴进行切割时，对切割装置起到减震的作用。
8.优选的，所述滑块位于锯片的正下端，所述锯片位于锯槽的内部。通过滑块在锯片下侧的移动，实现了对铰轴的切割。
9.优选的，所述滑轨和滑块的宽度均相等，所述滑块的长度和宽度均小于底板的长
度和宽度。通过滑轨可带动滑块的移动，便于对铰轴的移动切割。
10.优选的，所述支撑架呈九十度，所述支撑架的优点外侧与底板的一侧相齐平。通过支撑架可实现对电机的固定支撑，同时支撑架呈九十度有利于滑块的移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置滑块和锯片，有利于实现对铰轴的原料进行锯断的效果，将铰轴的原料放置在两个限位块之间，且根据铰轴的需求，在刻度的作用下，对铰轴的长度进行调节，实现根据铰轴的长度要求进行锯断的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1、橡胶垫；2、底板；3、刻度；4、锯槽；5、滑槽；6、滑轨；7、滑块；8、限位块；9、锯片；10、电机；11、支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，包括橡胶垫1、底板2、滑块7和支撑架11，支撑架11固定在底板2的上端面一侧的一端，支撑架11的上端面固定有电机10，电机10的一端通过连接轴活动安装有锯片9，支撑架11的上端面中间处开设有滑槽5，滑块7的下端面中间处焊接有滑轨6，滑块7通过滑轨6滑动安装在滑槽5的内部，滑块7的上端面中间处开设有锯槽4，滑块7的上端面位于锯槽4的一侧等距开设有刻度3，滑块7的上端面背离刻度3的一侧两端均焊接有限位块8。
22.滑块7位于锯片9的正下端，锯片9位于锯槽4的内部。
23.支撑架11呈九十度，支撑架11的优点外侧与底板2的一侧相齐平。
24.将铰轴的原料放置在两个限位块8之间，且根据铰轴的需求，在刻度3的作用下，对铰轴的长度进行调节，实现根据铰轴的长度要求进行锯断的作用。
25.实施例二
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，相较于实施例一，本实施例还包括：橡胶垫1共设有四个，且四个橡胶垫1分别位于底板2的下端面四角处。
27.滑轨6和滑块7的宽度均相等，滑块7的长度和宽度均小于底板2的长度和宽度。
28.在对铰轴切割时，在橡胶垫1的作用下，可对切割装置起到减震的作用，同时将铰轴限位固定后，通过滑轨6可带动滑块7的移动，便于对铰轴的切割。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，包括橡胶垫(1)、底板(2)、滑块(7)和支撑架(11)，其特征在于：所述支撑架(11)固定在底板(2)的上端面一侧的一端，所述支撑架(11)的上端面固定有电机(10)，所述电机(10)的一端通过连接轴活动安装有锯片(9)，所述支撑架(11)的上端面中间处开设有滑槽(5)，所述滑块(7)的下端面中间处焊接有滑轨(6)，所述滑块(7)通过滑轨(6)滑动安装在滑槽(5)的内部，所述滑块(7)的上端面中间处开设有锯槽(4)，所述滑块(7)的上端面位于锯槽(4)的一侧等距开设有刻度(3)，所述滑块(7)的上端面背离刻度(3)的一侧两端均焊接有限位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，其特征在于：所述橡胶垫(1)共设有四个，且四个橡胶垫(1)分别位于底板(2)的下端面四角处。3.根据权利要求1所述的一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，其特征在于：所述滑块(7)位于锯片(9)的正下端，所述锯片(9)位于锯槽(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，其特征在于：所述滑轨(6)和滑块(7)的宽度均相等，所述滑块(7)的长度和宽度均小于底板(2)的长度和宽度。5.根据权利要求1所述的一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备，其特征在于：所述支撑架(11)呈九十度，所述支撑架(11)的优点外侧与底板(2)的一侧相齐平。

技术总结
本实用新型涉及下铰轴生产加工技术领域，尤其涉及一种下铰轴生产加工的原材料锯断设备。其技术方案包括：橡胶垫、底板、滑块和支撑架，所述支撑架固定在底板的上端面一侧的一端，所述支撑架的上端面固定有电机，所述电机的一端通过连接轴活动安装有锯片，所述支撑架的上端面中间处开设有滑槽，所述滑块的下端面中间处焊接有滑轨，所述滑块通过滑轨滑动安装在滑槽的内部，所述滑块的上端面中间处开设有锯槽，所述滑块的上端面位于锯槽的一侧等距开设有刻度，所述滑块的上端面背离刻度的一侧两端均焊接有限位块，所述橡胶垫共设有四个，且四个橡胶垫分别位于底板的下端面四角处。本实用新型有利于根据加工的需求对铰轴的原料进行锯断的优点。行锯断的优点。行锯断的优点。


技术研发人员：刘承
受保护的技术使用者：章丘隆昌锻造有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/6/24