一种生产内脱模剂的密闭反应釜投料装置的制作方法

1.本实用新型是一种生产内脱模剂的密闭反应釜投料装置，属于脱模剂生产领域。


背景技术：

2.内脱模剂，添加在聚合物材料体系内部的聚合物成型加工助剂。使模内成型制品降低对模腔壁的附着力，便于脱模，提高止品率和劳动生产效率。内脱模剂的生产原料有淀粉、水、石炭酸、甘油等，目前，内脱模剂在生产过程中，直接将淀粉添加在反应釜内，容易出现淀粉成坨的情况，需要花费较多的时间对其进行搅拌，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产内脱模剂的密闭反应釜投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使淀粉随气流均匀进入反应釜内，防淀粉产生成坨的情况，有利于提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产内脱模剂的密闭反应釜投料装置，包括用于储存淀粉的料仓，所述料仓上端安装有可拆卸的仓盖，所述料仓下端安装有上宽下窄的漏斗，所述漏斗下端固定连接有矩形管，所述矩形管一侧面安装有减速电机，所述减速电机输出端安装有传动轴，所述传动轴转动安装在矩形管内，所述传动轴外表面呈环形等距安装有多个用于分隔矩形管内部空间的隔板，所述隔板沿着传动轴的长度方向布置，所述隔板远离传动轴的一端可与矩形管内壁滑动接触，所述矩形管下端安装有扩散室，所述扩散室上表面处于矩形管内的位置处开设有漏料口，所述扩散室一侧面安装有连接管，所述连接管另一端与鼓风机出气端相连相通，所述扩散室上表面远离连接管的一侧安装有用于连接一端延伸至反应釜内的管道的排料管。
5.进一步地，所述漏料口下侧设有倾斜布置的挡风板，所述挡风板上端安装在漏料口远离排料管的一侧。
6.进一步地，所述挡风板上表面均匀安装有多个用于打散淀粉的挡杆，所述挡杆与挡风板垂直布置。
7.进一步地，所述漏斗一侧面上部位置固定连接有加强板，所述加强板另一端与扩散室固定连接。
8.进一步地，所述扩散室一侧面下部边缘处固定连接有连板，所述连板上表面对称开设有两个固定孔。
9.进一步地，所述扩散室一侧面开设有矩形口，所述矩形口内固定有透明板。
10.进一步地，所述料仓内上部位置固定连接有支撑边框，所述支撑边框上表面均匀开设有多个用于匹配固定仓盖位置的螺丝的螺纹孔。
11.进一步地，所述排料管为l型结构，所述排料管远离扩散室的一端外表面安装有法兰。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、控制减速电机工作，减速电机通过传动轴带动多个隔板在矩形管内缓慢转动，在多个隔板的共同作用下，使料仓内的淀粉以一定量进入扩散室内，防淀粉进入扩散室内的量较多而出现气路不通畅的情况，有利于使进入扩散室内的淀粉扩散开。
14.2、从矩形管内落下的淀粉首先落在挡风板上，在挡风板的阻挡下，使气流不直接吹向矩形管处，同时在挡风板上的挡杆的阻挡下，使成块的淀粉被打散，进一步提高淀粉扩散的均匀性。
15.3、接通鼓风机的电路，鼓风机将空气通过连接管输送至扩散室内，进而落入到扩散室内的淀粉被气流吹起并扩散在扩散室内，随后扩散后的淀粉随气流进入反应釜内，使淀粉随气流均匀进入反应釜内，防淀粉产生成坨的情况，有利于提高生产效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种生产内脱模剂的密闭反应釜投料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种生产内脱模剂的密闭反应釜投料装置中传动轴、矩形管、挡风板和扩散室的装配示意图；
19.图3为本实用新型一种生产内脱模剂的密闭反应釜投料装置中支撑边框与料仓的装配示意图；
20.图中：1-料仓、2-漏斗、3-减速电机、4-加强板、5-连接管、6-鼓风机、7-扩散室、8-固定孔、9-连板、10-透明板、11-矩形管、12-排料管、13-法兰、14-仓盖、15-隔板、16-传动轴、17-漏料口、18-挡风板、19-挡杆、20-支撑边框、21-螺纹孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产内脱模剂的密闭反应釜投料装置，包括用于储存淀粉的料仓1，料仓1上端安装有可拆卸的仓盖14，料仓1内上部位置固定连接有支撑边框20，支撑边框20上表面均匀开设有多个用于匹配固定仓盖14位置的螺丝的螺纹孔21，在料仓1上安装带螺纹孔21的支撑边框20，便于仓盖14与料仓1的拆装。
23.参阅图1和图2，料仓1下端安装有上宽下窄的漏斗2，漏斗2下端固定连接有矩形管11，漏斗2使料仓1内的淀粉滑落至矩形管11内，矩形管11一侧面安装有减速电机3，减速电机3输出端安装有传动轴16，传动轴16转动安装在矩形管11内，传动轴16外表面呈环形等距安装有多个用于分隔矩形管11内部空间的隔板15，隔板15沿着传动轴16的长度方向布置，隔板15远离传动轴16的一端可与矩形管11内壁滑动接触，矩形管11下端安装有扩散室7，漏斗2一侧面上部位置固定连接有加强板4，加强板4另一端与扩散室7固定连接，加强板4提高结构的稳定性，扩散室7上表面处于矩形管11内的位置处开设有漏料口17，控制减速电机3工作，减速电机3通过传动轴16带动多个隔板15在矩形管11内缓慢转动，在多个隔板15的共同作用下，使料仓1内的淀粉以一定量进入扩散室7内，防淀粉进入扩散室7内的量较多而出现气路不通畅的情况，有利于使进入扩散室7内的淀粉扩散开。
24.参阅图1，扩散室7一侧面安装有连接管5，连接管5另一端与鼓风机6出气端相连相通，扩散室7上表面远离连接管5的一侧安装有用于连接一端延伸至反应釜内的管道的排料管12，排料管12为l型结构，排料管12远离扩散室7的一端外表面安装有法兰13，在排料管12上安装法兰13，便于连接排料管12和一端延伸至反应釜内的管道，接通鼓风机6的电路，鼓风机6将空气通过连接管5输送至扩散室7内，进而落入到扩散室7内的淀粉被气流吹起并扩散在扩散室7内，随后扩散后的淀粉随气流进入反应釜内，使淀粉随气流均匀进入反应釜内，防淀粉产生成坨的情况，有利于提高生产效率。
25.参阅图2，漏料口17下侧设有倾斜布置的挡风板18，挡风板18上端安装在漏料口17远离排料管12的一侧，挡风板18上表面均匀安装有多个用于打散淀粉的挡杆19，挡杆19与挡风板18垂直布置，从矩形管11内落下的淀粉首先落在挡风板18上，在挡风板18的阻挡下，使气流不直接吹向矩形管11处，同时在挡风板18上的挡杆19的阻挡下，使成块的淀粉被打散，进一步提高淀粉扩散的均匀性。
26.参阅图1，扩散室7一侧面下部边缘处固定连接有连板9，连板9上表面对称开设有两个固定孔8，扩散室7一侧面开设有矩形口，矩形口内固定有透明板10，在扩散室7上的矩形口内安装透明板10，便于透过透明板10观察扩散室7内的情况，利用固定孔8将连板9安装在所需位置处，完成扩散室7位置的固定。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。