一种蒸汽渗透脱水装置的制作方法

1.本实用新型是一种蒸汽渗透脱水装置，属于酯化反应领域。


背景技术：

2.由于酯化反应是是一个可逆过程，并且反应极缓慢，转化率是受限的。为解决这一问题，传统工艺通过加温和加速搅拌促进酯化反应，但是反应中生成的水会抑制反应向正方向进行，因此需要脱出水分，促进平衡的移动。目前，常利用渗透汽化膜分离器与冷凝器相互配合用于脱出酯化反应中产生的蒸汽，其中经过冷凝器液化有的水分被收集在收集容器中，但在使用过程中容易因未及时排出收集容器内的水分而使水分大量进入蒸汽脱水管路系统中。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蒸汽渗透脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对收集容器内液位达到一定量后及时提醒人员排出。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蒸汽渗透脱水装置，包括与酯化反应釜相连相通的渗透汽化膜分离器，所述渗透汽化膜分离器通过第一连接管与冷凝器进口相连相通，所述冷凝器出口通过第二连接管与气水分离器相连相通，所述气水分离器通过第三连接管与真空泵相连相通，所述气水分离器外表面下部位置安装有排水管，所述排水管下端与水箱相连相通，所述水箱一侧面下部位置安装有第一排水阀，所述水箱上表面远离排水管的一侧开设有竖向布置的导向孔，所述导向孔内安插有用于挤压行程开关触头部位的顶杆，所述顶杆处于水箱内的一端固定连接有浮球，所述浮球设置在水箱内，所述行程开关安装在支撑架水平部下表面，所述支撑架竖直部固定在水箱上表面，所述支撑架竖直部一侧面安装有与行程开关电性连接的报警铃。
5.进一步地，所述水箱一侧面上部位置安装有溢流管，所述溢流管另一端与扩容箱相连相通，所述扩容箱一侧面下部位置安装有第二排水阀。
6.进一步地，所述支撑架水平部上表面开设有竖向布置的圆孔，所述圆孔内安插有调节杆，所述调节杆下端与行程开关固定连接，所述圆孔上侧设有与支撑架固定连接的筒套，所述筒套套设在调节杆上，所述筒套外表面螺纹连接有用于限制调节杆位置的夹紧螺丝。
7.进一步地，所述调节杆下端固定连接有载板，所述行程开关安装在载板下表面。
8.进一步地，所述顶杆上端固定连接有压盘，所述压盘面向顶杆的一面中部位置开设有螺纹孔，所述顶杆远离浮球的一端外表面加工有外螺纹，所述顶杆加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔内。
9.进一步地，所述渗透汽化膜分离器内安装有沸石分子筛无机膜，所述沸石分子筛无机膜为naa型沸石分子筛无机膜。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、经过冷凝器冷却的液化后的蒸汽流入气水分离器内时，气水分离器内的水分通过排水管流至水箱内，随着水箱内水位的升高，浮球带动顶杆向上移动，使顶杆挤压行程开关的触头部位，从而接通报警铃与外接电源之间的电路，报警铃发出报警声，用于提醒人员及时排出水箱内的水分。
12.2、沿着筒套调整调节杆的高度，进而调节杆带动行程开关向上或向下移动，利用夹紧螺丝固定调节杆与筒套的相对位置，进而初始状态下，顶杆顶端与行程开关之间的间距发生改变，从而使顶杆挤压行程开关触头部位的水箱内的水位发生改变，实现根据需要调整报警水位的目的。
13.3、当水箱内的水位持续上升至溢流管处时，水箱内的水分通过溢流管流至扩容箱内，实现转移水箱内的水分，为排出水箱内的水分增加间隔时间。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种蒸汽渗透脱水装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种蒸汽渗透脱水装置中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种蒸汽渗透脱水装置中行程开关、顶杆、支撑架和水箱的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种蒸汽渗透脱水装置中水箱的剖面图；
19.图5为本实用新型一种蒸汽渗透脱水装置中支撑架的剖面图；
20.图中：1-渗透汽化膜分离器、2-第一连接管、3-冷凝器、4-第二连接管、5-气水分离器、6-第三连接管、7-真空泵、8-排水管、9-水箱、10-第一排水阀、11-支撑架、12-溢流管、13-扩容箱、14-第二排水阀、15-调节杆、16-夹紧螺丝、17-报警铃、18-筒套、19-载板、20-行程开关、21-压盘、22-顶杆、23-浮球、24-导向孔、25-圆孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽渗透脱水装置，包括与酯化反应釜相连相通的渗透汽化膜分离器1，渗透汽化膜分离器1内安装有沸石分子筛无机膜，沸石分子筛无机膜为naa型沸石分子筛无机膜，渗透汽化膜分离器1通过第一连接管2与冷凝器3进口相连相通，冷凝器3出口通过第二连接管4与气水分离器5相连相通，气水分离器5通过第三连接管6与真空泵7相连相通，在真空泵7的影响下，渗透汽化膜分离器1分离处的蒸汽流入冷凝器3内液化。
23.参阅图1、图3和图4，气水分离器5外表面下部位置安装有排水管8，排水管8下端与水箱9相连相通，水箱9一侧面下部位置安装有第一排水阀10，水箱9上表面远离排水管8的一侧开设有竖向布置的导向孔24，导向孔24内安插有用于挤压行程开关20触头部位的顶杆22，顶杆22上端固定连接有压盘21，压盘21面向顶杆22的一面中部位置开设有螺纹孔，顶杆
22远离浮球23的一端外表面加工有外螺纹，将顶杆22加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔内，完成压盘21与顶杆22的连接，压盘21起到增加顶杆22与行程开关20触头部位接触范围的作用。
24.参阅图1、图2、图3和图4，顶杆22处于水箱9内的一端固定连接有浮球23，浮球23设置在水箱9内，行程开关20安装在支撑架11水平部下表面，支撑架11竖直部固定在水箱9上表面，支撑架11竖直部一侧面安装有与行程开关20电性连接的报警铃17，经过冷凝器3冷却的液化后的蒸汽流入气水分离器5内时，气水分离器5内的水分通过排水管8流至水箱9内，随着水箱9内水位的升高，浮球23带动顶杆22向上移动，使顶杆22挤压行程开关20的触头部位，从而接通报警铃17与外接电源之间的电路，报警铃17发出报警声，用于提醒人员及时排出水箱9内的水分。
25.参阅图1、图2、图3和图5，支撑架11水平部上表面开设有竖向布置的圆孔25，圆孔25内安插有调节杆15，调节杆15下端固定连接有载板19，行程开关20安装在载板19下表面，载板19起到连接调节杆15与行程开关20的作用，圆孔25上侧设有与支撑架11固定连接的筒套18，筒套18套设在调节杆15上，筒套18外表面螺纹连接有用于限制调节杆15位置的夹紧螺丝16，沿着筒套18调整调节杆15的高度，进而调节杆15带动行程开关20向上或向下移动，利用夹紧螺丝16固定调节杆15与筒套18的相对位置，进而初始状态下，顶杆22顶端与行程开关20之间的间距发生改变，从而使顶杆22挤压行程开关20触头部位的水箱9内的水位发生改变，实现根据需要调整报警水位的目的。
26.参阅图1，水箱9一侧面上部位置安装有溢流管12，溢流管12另一端与扩容箱13相连相通，扩容箱13一侧面下部位置安装有第二排水阀14，当水箱9内的水位持续上升至溢流管12处时，水箱9内的水分通过溢流管12流至扩容箱13内，实现转移水箱9内的水分，为排出水箱9内的水分增加间隔时间。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。