一种平流式二沉池及二沉池单元的制作方法

1.本实用新型涉及活性污泥处理技术领域，尤其涉及一种平流式二沉池及二沉池单元。


背景技术：

2.在a-a-o活性污泥处理系统中，平流式二沉池的作用是对生化系统出水混合液进行泥水分离，平流式二沉池一般为矩形池体，多采用链板式刮泥刮渣机将沉淀下来的絮凝污泥刮至集泥坑中外排，沉淀后的清水经溢流堰溢流后由出水管道排出。
3.实际应用过程中发现，由于链板式刮泥刮渣机的链板与二沉池两侧墙体之间存在至少200mm的间距，与后部墙体之间存在至少500mm的间距，使得污泥在此区域沉淀累积，因长时间缺氧产生反硝化和厌氧反应后腐化上浮，上浮污泥随出水流出，增加了出水的悬浮物数量，恶化了出水水质指标。
4.另外，二沉池单元一般由两系二沉池并列组成，当其中一系二沉池由于设备故障放空检修后，需重新注水并逐步恢复运行。由于不能一次性大量注入高浓度废水，因此检修后的二沉池恢复周期较长，例如，一个700立方米池容的平流式二沉池，原水量按20立/小时，稀释水量按30立/小时计，需14小时才能将池体注满恢复生产；而恢复时间越长，对系统污泥活性的影响越大。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种平流式二沉池及二沉池单元，解决了平流式二沉池运行过程中链板式刮泥刮渣机运行存在盲区导致的污泥上浮问题，同时解决了平流式二沉池因检修后系统恢复周期较长影响污泥活性和处理效果的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种平流式二沉池，包括池体及设于池体内的链板式刮泥刮渣机，所述池体在对应链板式刮泥刮渣机头轮一端的底部设集泥坑，在另一端设溢流堰；在所述链板式刮泥刮渣机的两侧，对应池壁与链板式刮泥刮渣机链板之间的空隙处，所述池体的底部设侧面底坡；在与集泥坑相对的一端，对应池壁与链板式刮泥刮渣机尾轮之间的空隙处，所述池体的底部设端面底坡；侧面底坡、端面底坡的顶部与对应池壁相交，底部与池底相交；端面底坡的长度与池体的宽度相等，侧面底坡的一端与端面底坡相交，另一端延伸至集泥坑的内侧边缘。
8.所述侧面底坡的宽度为200mm，高度为200mm，坡面与水平面夹角为45
°
。
9.所述端面底坡的宽度为500mm，高度为500mm，坡面与水平面夹角为45
°
。
10.所述侧面底坡、端面底坡是由水泥砌筑而成的实心斜面体。
11.所述侧面底坡、端面底坡的表面分别设防腐防渗层。
12.所述防腐防渗层由外层的防腐层和内层的防渗层组成，防渗层为高密度聚乙烯膜或防渗布，防腐层为橡胶涂料隔离层或玻璃钢层。
13.一种二沉池单元，由所述平流式二沉池组成；二沉池单元由2个平流式二沉池并列组成，2个平流式二沉池的溢流堰出水口分别通过出水支管连接同一出水总管；所述出水总管在2个平流式二沉池的下游设截止阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)可以有效避免平流式二沉池运行过程中，因链板式刮泥刮渣机存在刮泥“死区”而造成的污泥上浮问题，既降低了平流式二沉池出水悬浮物的含量，提高了出水水质，使后续污水深度处理工序减轻了负荷，保证环保系统的顺利运行；
16.2)使平流式二沉池因故障检修后的恢复时间缩短一半，对检修后系统恢复创造了有利条件，既降低了作业人员的操作强度，又不会因间歇进水对系统造成冲击，保证生化系统能迅速恢复到检修前的稳定运行状态。
附图说明
17.图1是本实用新型所述平流式二沉池的结构示意图。
18.图2是本实用新型所述二沉池单元的结构示意图。
19.图中：1.平流式二沉池 11.1#二沉池 12.2#二沉池 2.链板式刮泥刮渣机 3.集泥坑 4.溢流堰 5.出水总管 6.侧面底坡 7.端面底坡 8.截止阀
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
21.如图1所示，本实用新型所述一种平流式二沉池，包括池体及设于池体内的链板式刮泥刮渣机2，所述池体在对应链板式刮泥刮渣机2头轮一端的底部设集泥坑3，在另一端设溢流堰4；在所述链板式刮泥刮渣机2的两侧，对应池壁与链板式刮泥刮渣机2链板之间的空隙处，所述池体的底部设侧面底坡6；在与集泥坑3相对的一端，对应池壁与链板式刮泥刮渣机2尾轮之间的空隙处，所述池体的底部设端面底坡7；侧面底坡6、端面底坡7的顶部与对应池壁相交，底部与池底相交；端面底坡7的长度与池体的宽度相等，侧面底坡6的一端与端面底坡7相交，另一端延伸至集泥坑3的内侧边缘。
22.所述侧面底坡6的宽度为200mm，高度为200mm，坡面与水平面夹角为45
°
。
23.所述端面底坡7的宽度为500mm，高度为500mm，坡面与水平面夹角为45
°
。
24.所述侧面底坡6、端面底坡7是由水泥砌筑而成的实心斜面体。
25.所述侧面底坡6、端面底坡7的表面分别设防腐防渗层。
26.所述防腐防渗层由外层的防腐层和内层的防渗层组成，防渗层为高密度聚乙烯膜或防渗布，防腐层为橡胶涂料隔离层或玻璃钢层。
27.如图2所示，本实用新型所述一种二沉池单元，由所述平流式二沉池组成；二沉池单元由2个平流式二沉池1并列组成，2个平流式二沉池(如图2所示1#二沉淀11、2#二沉池12)的溢流堰出水口分别通过出水支管连接同一出水总管5；所述出水总管5在2个平流式二沉池的下游设截止阀8。
28.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.【实施例】
30.本实施例中，对现有的平流式二沉池及二沉池单元进行改造。
31.如图1所示，在平流式二沉池1的后部，池壁与链板式刮泥刮渣机2尾轮之间500mm的空间，砌筑一条宽500mm、高500mm、长度与平流式二沉池对应宽度相等的45
°
斜面体，即端面底坡7，且斜面朝向刮板。
32.在平流式二沉池1的两侧，链板式刮泥刮渣机2链板与两侧池壁之间200mm宽的区域，砌筑一条宽200mm，高200mm，长度与链板式刮泥刮渣机2底部前、后轴间距相等的45
°
斜面体，即侧面底坡6，且斜面朝向刮板；侧面底坡6的一端与端面底坡7相交，另一端延伸至集泥坑3的内侧边缘。
33.对端面底坡7和侧面底坡6的上表面(斜面)进行防腐防渗处理。本实施例中，防腐防渗层由外层的防腐层和内层的防渗层组成，防渗层为防渗布，防腐层为玻璃钢层。
34.通过设置侧面底坡6和端面底坡7，使得靠重力沉降在该区域内的污泥沿斜面滑落到链板式刮泥刮渣机2的刮泥范围内，进而将污泥刮至集泥坑3中，避免了污泥由于缺氧而发生反硝化和厌氧反应腐化上浮问题，既减少了平流式二沉池出水的悬浮物，又提高了出水质量。
35.本实施例中，二沉池单元由并列运行的两系平流式二沉池1组成，在与2个平流式二沉池1的出水支管相连的出水总管5下游，选择适宜操作的位置安装一截止阀8。当其中一个平流式二沉池(如1#二沉池11)检修完毕需要恢复时，通过关闭此截止阀8，将未检修的另一系平流式二沉池(如2#二沉池12)出水通过溢流堰进入检修后的平流式二沉池(1#二沉池11)中，由于2#二沉池12与1#二沉池11的容水量相等，不仅可以使1#二沉池11的恢复时间缩短一半，并且由于从2#二沉池12引出的水质和水温与1#二沉池11相近，避免了因水质、水温的波动对生化系统微生物造成的冲击。
36.上述措施实施后，平流式二沉池出水悬浮物平均低于20mg/l；出水cod指标平均低于150mg/l；平流式二沉池检修后系统恢复时间约7小时；系统恢复后出水指标可直接恢复到检修前的效果；后部深度处理工序若采用芬顿催化氧化技术，由于平流式二沉池出水悬浮物和cod指标的降低，可节约药剂投加费用约1元/吨水。
37.【比较例】
38.现有平流式二沉池出水悬浮物含量在30mg/l以上；出水cod指标在170mg/l左右；平流式二沉池检修后系统恢复时间约为14小时；且系统恢复后基本需2天左右才能恢复到检修前的效果；后部深度处理工序若采用芬顿催化氧化技术，若要达到设计的出水标准，药剂的投价成本与实施例相比需增加约1元/吨水。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。