一种乙二酸二乙酯精馏装置的制作方法

1.本实用新型是一种乙二酸二乙酯精馏装置，涉及化工设备领域。


背景技术：

2.现有技术中，乙二酸二乙酯生产精馏装置在使用时，大都使蒸汽自然流动到冷凝器表面冷凝成液态，无法在对乙二酸二乙酯进行精馏的同时加快蒸汽的流动速度，不便使用，所以需要设计一种新的精馏装置来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种乙二酸二乙酯精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种乙二酸二乙酯精馏装置，包括蒸馏筒，所述蒸馏筒的底部设置有支撑脚，所述支撑脚经由螺栓穿过与地面相固定，所述蒸馏筒侧面的下侧位置设置有进液管，且所述进液管延伸至蒸馏筒的内部，所述蒸馏筒侧面的上侧位置设置有出气管，所述蒸馏筒的上侧位置设置有泄压阀，所述蒸馏筒内部的上侧位置连接固定有装配架，所述装配架的底部与吸取结构相连接固定，且所述吸取结构的输出端与出气管相连接，所述蒸馏筒内部的底部位置设置有环形加热管，所述环形加热管呈螺旋状进行排列。
5.进一步地，所述蒸馏筒的底部位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过蒸馏筒与翻料螺旋杆相固定，所述翻料螺旋杆的轴线与蒸馏筒的轴线重合。
6.进一步地，所述蒸馏筒的外侧设置有保护环，所述保护环为圆环形结构，分布在蒸馏筒侧面的保护环设置有多个且多个保护环之间等距进行排列，所述保护环的内壁与蒸馏筒的筒壁相贴合。
7.进一步地，所述吸取结构包括吸取框，所述吸取框设置有多个且多个吸取框同轴设置，所述吸取框之间经由连接架相固定，所述吸取框的下侧设置有吸取头，所述吸取头沿吸取框之间等距进行排列，所述吸取框的输出端与出气管相连通。
8.进一步地，所述蒸馏筒的侧面开设有可视窗，所述可视窗的表面分布有刻度标线。
9.进一步地，所述蒸馏筒的内壁上设置有加强筋，所述加强筋沿蒸馏筒的内壁等距进行排列，且加强筋与蒸馏筒的轴线相互平行进行设置。
10.进一步地，所述吸取头为上端开口小、下端开口大的喇叭状筒形结构。
11.本实用新型的有益效果：在蒸馏筒的内部设置有呈螺旋状排列的环形加热管，通过环形加热管内部的电阻加热丝将电能转化为热能散发出来，通过散发的热能实现对乙二酸二乙酯的加热，乙二酸二乙酯向上蒸发，吸取框下侧的吸取头采用喇叭形的设计则可以最大化的对蒸发的乙二酸二乙酯进行吸收，吸收的乙二酸二乙酯经由出气管排出，进而达到精馏的目的；
12.驱动电机的转动带动翻料螺旋杆将底部加热的原料向上翻起，采用该设计使得蒸
馏筒内部的原料可以均匀的受热，并且翻料螺旋杆相比较于传统的搅拌式翻料而言具有原料翻动幅度小，并且原料在向上翻动的同时蒸馏筒内壁边缘的原料向下移动，该翻料方式具有循环流动加热的优势，并且使得精馏的速度大幅度的提升。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种乙二酸二乙酯精馏装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种乙二酸二乙酯精馏装置的剖面图；
16.图3为本实用新型一种乙二酸二乙酯精馏装置中吸取结构的示意图；
17.图中：1-泄压阀、2-蒸馏筒、3-出气管、4-保护环、5-进液管、6-驱动电机、7-支撑脚、8-装配架、9-吸取结构、10-环形加热管、11-翻料螺旋杆、91-吸取框、92-吸取头、93-连接架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种乙二酸二乙酯精馏装置，包括蒸馏筒2，蒸馏筒2的底部设置有支撑脚7，支撑脚7经由螺栓穿过与地面相固定，蒸馏筒2侧面的下侧位置设置有进液管5，且进液管5延伸至蒸馏筒2的内部，蒸馏筒2侧面的上侧位置设置有出气管3，蒸馏筒2的上侧位置设置有泄压阀1，蒸馏筒2内部的上侧位置连接固定有装配架8，装配架8的底部与吸取结构9相连接固定，且吸取结构9的输出端与出气管3相连接，蒸馏筒2内部的底部位置设置有环形加热管10，环形加热管10呈螺旋状进行排列，蒸馏筒2的侧面开设有可视窗，可视窗的表面分布有刻度标线，通过刻度标线可以对内部的液位情况进行观察。
20.请参阅图2，蒸馏筒2的底部位置连接固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端穿过蒸馏筒2与翻料螺旋杆11相固定，翻料螺旋杆11的轴线与蒸馏筒2的轴线重合，驱动电机6的转动带动翻料螺旋杆11将底部加热的原料向上翻起，采用该设计使得蒸馏筒2内部的原料可以均匀的受热，并且翻料螺旋杆11相比较于传统的搅拌式翻料而言具有原料翻动幅度小，并且原料在向上翻动的同时蒸馏筒2内壁边缘的原料向下移动，该翻料方式具有循环流动加热的优势。
21.请参阅图3，蒸馏筒2的外侧设置有保护环4，保护环4为圆环形结构，分布在蒸馏筒2侧面的保护环4设置有多个且多个保护环4之间等距进行排列，保护环4的内壁与蒸馏筒2的筒壁相贴合，蒸馏筒2的内壁上设置有加强筋，加强筋沿蒸馏筒2的内壁等距进行排列，且加强筋与蒸馏筒2的轴线相互平行进行设置，该设计使得蒸馏筒2整体的强度提升，可以承载较大的压力。
22.吸取结构9包括吸取框91，吸取框91设置有多个且多个吸取框91同轴设置，吸取框91之间经由连接架93相固定，吸取框91的下侧设置有吸取头92，吸取头92沿吸取框91之间等距进行排列，吸取框91的输出端与出气管3相连通，吸取头92为上端开口小、下端开口大
的喇叭状筒形结构，通过环形加热管10内部的电阻加热丝将电能转化为热能散发出来，通过散发的热能实现对乙二酸二乙酯的加热，乙二酸二乙酯向上蒸发，吸取框91下侧的吸取头92采用喇叭形的设计则可以最大化的对蒸发的乙二酸二乙酯进行吸收，吸收的乙二酸二乙酯经由出气管3排出，进而达到精馏的目的。
23.实施例：原料通过进液管5输送到蒸馏筒2的内部，然后启动环形加热管10，通过环形加热管10内部的电阻加热丝将电能转化为热能散发出来，散发的热能实现对乙二酸二乙酯的加热，乙二酸二乙酯向上蒸发，吸取框91下侧的吸取头92采用喇叭形的设计则可以最大化的对蒸发的乙二酸二乙酯进行吸收，吸收的乙二酸二乙酯经由出气管3排出进行冷却操作，进而达到精馏的目的，与此同时驱动电机6的转动带动翻料螺旋杆11将底部加热的原料向上翻起，采用该设计使得蒸馏筒2内部的原料可以均匀的受热，并且翻料螺旋杆11相比较于传统的搅拌式翻料而言具有原料翻动幅度小，并且原料在向上翻动的同时蒸馏筒2内壁边缘的原料向下移动，该翻料方式具有循环流动加热的优势，而位于蒸馏筒2上侧的泄压阀1则可以起到泄压的目的，通过该方式可以防止蒸馏筒2内部压力过大的情况发生，并且泄压阀1经由管道与外部存储设备相连接，防止乙二酸二乙酯泄露的情况发生。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。